Определение необходимой конструкторско-технологической
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
Псковский государственный университет
Кафедра государственного и муниципального управления
Курсовая работа
по дисциплине: «Организация подготовки производства новой продукции»
Факультет: ММФ
Исполнитель:
Жуков А.В.
Студент гр. 0035-01
Руководитель работы:
Рыжов Е.В.
Псков
2013
Содержание
1.Цель работы 3
2.Задачи 3
3.Условия для выполнения работы 3
4.Исходные данные 3
5. Методика выполнения работы 4
5.1.Планирование подготовки производства 4
5.2.Определение необходимой конструкторско-технической документации и норм времени 8
5.3.Определение трудоемкости работ этапов производства 11
5.4.Определение трудоемкости производства изделий 14
5.5.Определение численности работающих 17
5.6.Определение потребности в основных материалов 20
|
|
|
5.7.Определение потребностей в комплектующих изделиях 21
5.8.Определение финансовых затрат на подготовку
производства 22
6. Список используемой литературы 24
Цель работы
Освоение методики подготовки производства новой продукции. Подготовить производство к выпуску нового изделия в заданном объеме в установленные сроки.
Задачи
1.Выявить состав работ, обеспечивающий готовность производства выпускать новую продукцию в требуемом объеме.
2. Определить объемы работ, сроки их выполнения и исполнителей.
3. Составить план-график подготовки производства новой продукции в заданные сроки.
4. Определить минимально необходимые ресурсы.
Условия для выполнения работы.
Необходимо подготовить производство нового изделия (редуктора), в заданные сроки в необходимом объеме выпуска.
Подготовка производства предполагает решение вопросов по определению всех необходимых ресурсов и обеспечение ими производства в сроки предусмотренные планом-графиком, который тоже необходимо разработать.
Эффективная подготовка производства является таковой, когда привлекается минимально необходимое количество ресурсов в нужные сроки. Несоблюдение этого условия приводит к излишним финансовым затратам. Понятие ресурсы в данном случае является обобщающим. Под ним понимается все что необходимо для производства продукции. На практике требуется довольно большое количество разнообразных ресурсов. Настоящая курсовая работа предусматривает определение следующих основных ресурсов: материалов, комплектующих, оборудования, работающих, трудоемкости, финансовых средств, документации, времени.
|
|
|
Необходимые для расчетов нормативы приведены в приложениях.
Исходные данные.
Вариант 4.
Срок подготовки – 5 месяца.
Программа производства – 80000 штук в год.
Спецификация
| № | наименование | кол-во | материал | Масса,кг |
| 1 | Электродвигатель | 1 | 9 | |
| 2 | Переходный фланец | 1 | Чугун СЧ 12-28 | 2,04 |
| 3 | Болт М10 | 12 | Сталь 30 | 0,02 |
| 4 | Зубчатое колесо Z1М4 | 1 | Сталь 45 | 1,2 |
| 5 | Вал | 1 | Сталь 45 | 0,7 |
| 6 | Ш6естерня Z2M4 | 1 | Сталь 45 | 1,3 |
| 7 | Зубчатое колесо Z3M6 (двухвенцовое) | 1 | Сталь 45 | 1,7 |
| 8 | Ось | 1 | Сталь 45 | 0,3 |
| 9 | Шарикоподшипник ГОСТ 8338-57 | 5 | 0,3 | |
| 10 | Зубчатое колесо Z4M6 | 1 | Сталь 45 | 1,9 |
| 11 | Шарикоподшипник ГОСТ 8338-57 (радиально-упорный) | 1 | 0,23 | |
| 12 | Крышка круглая | 1 | Сталь 30 | 0,06 |
| 13 | Вал ведущий | 1 | Сталь 45 | 2,7 |
| 14 | Шпонка призматическая | 4 | Сталь 45 | 0,02 |
| 15 | Корпус | 1 | Чугун С412-28 | 7,2 |
| 16 | Пробка резьбовая | 3 | Сталь 30 | 0,01 |
|
|
|
Методика планирования работы
Планирование подготовки производства.
Планирование подготовки производства предполагает выявление всех необходимых работ обеспечивающих готовность производства к выпуску новой продукции. Определение объемов их выполнения, оптимально необходимых сроков, исполнителей, а так же требующихся для этого ресурсов (трудовых, материальных, финансовых.) Процесс планирования может быть выраженсхемой.
| Подготовка производства |
| Определение номенклатуры работ по каждому виду подготовки |
| Определение трудовыхзатрат |
 Определение объемов работ
|
Определение сроков и исполнителей
 План-график подготовки производства
|
| Определение необходимых ресурсов |
Рис.1.Схема процесса планирования подготовки производства новой продукции.
|
|
|
Освоение производства новых изделий начинается с разработки чернового варианта плана-графика, куда вносятся все этапы и работы по ним. После их определения и выполнения всех расчетов назначения сроков, исполнителей и др. план-график приобретает окончательный вид.
В план включаются все работы, которые необходимо выполнить, их объем, и сроки начала и окончания. Для освоения производства в первую очередь разрабатывается конструкторско-технологическая документация.
Определение необходимой конструкторско-технологической
Документации и норм времени.
К конструкторско-технологической документации относятся: чертежи изделия (общие виды и подетальные); технология изготовления деталей и сборки изделия; чертежи технологической оснастки и инструмента; нормы времени. Количество чертежей и их сложность определяются сравнением с базовым изделием. Для курсовой работы принимаем, что количество деталей, их конструктивные особенности аналогичны базовому изделию (сходны но не значит что абсолютно одинаковы).
Затраты времени на разработку чертежей и технологических процессов зависят от сложности деталей. Все детали данного изделия можно разделить на 3 группы сложности.
1-я группа – простые детали. Состоящие из одной или нескольких поверхностей не требующих жестких требований к их взаимному расположению.
2-я группа – средней сложности. Имеющие небольшое количество поверхностей (две, три) взаимное расположение которых должно отвечать определенным требованиям.
3-я группа – сложные детали. Имеющие несколько взаимопересекающихся и других поверхностей к расположению которых предъявляются технические требования.
Из спецификации изделия выберем детали, которые будем изготавливать на своем производстве и рассортируем их по группам сложности.
1-я группа – простые детали.
| № детали | Наименование | Кол-во | Материал | Масса кг. |
| 3 | Болт М10 | 12 | Ст.30 | 0,02 |
| 8 | Ось | 1 | Ст.45 | 0,3 |
| 16 | Пробка резьбовая | 3 | Ст.30 | 0,01 |
2-я группа – средней сложности.
| № детали | Наименование | Кол-во | Материал | Масса кг. |
| 4 | Зубчатое колесо Z1M4 | 1 | Ст.45 | 1,2 |
| 5 | Вал | 1 | Ст.45 | 0,7 |
| 6 | Шестерня Z2M4 | 1 | Ст.45 | 1,3 |
| 10 | Зубчатое колесо Z4M6 | 1 | Ст.45 | 1,9 |
| 12 | Крышка круглая | 1 | Ст.30 | 0,06 |
| 13 | Вал ведущий | 1 | Ст.45 | 2,7 |
| 14 | Шпонка призматическая | 4 | Ст.45 | 0,02 |
3-я группа – сложные детали.
| № детали | Наименование | Кол-во | Материал | Масса кг. |
| 2 | Переходный фланец | 1 | Чугун С412-28 | 2,04 |
| 7 | Зубчатое колесо Z3M6 (двухвенцовое) | 1 | Ст.45 | 1,7 |
| 15 | Корпус | 1 | Чугун С412-28 | 7,2 |
Сборку изделия относим к 3-ей группе сложности.
Количество технологических процессов соответствует количеству деталей. На них разрабатываются технологические процессы на изготовление заготовок и на обработку.
Количество технологической оснастки и специального инструмента определяем по коэффициенту оснащенности. Коэффициент оснащенности – отношение количества единиц технологической оснастки (Сосн.) к количеству деталей (Сд.).
Косн= Сосн/ Сд (1)
Для 1-й группы принимаем Косн= 1;
Для 2-й группы принимаем Косн= 2,5;
Для 3-й группы принимаем Косн = 4;
Исходя из формулы (1) и принятых коэффициентов оснащенности посчитаем количество единиц технологической оснастки:
Для 1-й группы: Сосн= Сд´Косн=3 ´ 1 = 3 (ед)
Для 2-й группы: Сосн= Сд´Косн= 7 ´ 2,5 = 17,5 » 18 (ед)
Для 3-й группы: Сосн= Сд´Косн= 3 ´ 4 = 12 (ед)
Для сборки: Сосн= Сд´Косн= 1 ´ 4 = 4 (ед)
Для организации производства необходимы средства механизации производственных процессов, испытательные и сборочные стенды и др. в нашем случае необходимы: стенд для сборки изделия, стенд для обкатки и стенд для проверки точности.
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 112; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!