Определение трудоемкости работ
Этапов подготовки производства.
Сумма произведений норм на количество работ (деталей) является трудоемкостью. Следует различать трудоемкость подготовки производства и трудоемкость производства продукции. Трудоемкость подготовки производства это сумма затрат труда по всем этапам подготовки. Затрачивается один раз для обеспечения дальнейшего выпуска продукции.
Трудоемкость этапов работ определяем по формуле:
tэт = åni´tni(час) (2)
Где:ni– объем работ в натуральном выражении (количество чертежей определенной группы сложности, технологических процессов, норм времени и др.)
t ni – норма времени на выполнение единицы работ (час).
m – количество наименований работ.
Используя формулу (2) и приложение 4, вычислим трудоемкость для каждого этапа подготовки производства.
1. Разработка чертежей изделия.
tэт=3´20,3+7´28,9+3´38,5 +1´38,5=417,2(час)
Разработка технологии на детали и сборку.
tэт=3´30,4+7 ´58,7+3´89,2+1´89,2=858,9 (час)
3. Проектирование оснастки.
tэт=3´18,5+18´29,8+12´72,7+4´72,7=1537 (час)
4. Разработка норм на технологические операции.
Количество норм времени затрат труда на производство продукции равно количеству операций. Количество операций на обработку деталей берем из технологического процесса (приложение 5).
Трудоемкость разработки норм на технологические операции по изготовлению деталей равна:
|
|
|
tэт= 1×7 ´11,7+4 ´ 8 ´11,7+3´ 7 ´11,7+1 ´ 3 ´11,7+1 ´ 8 ´11,7+1 ´ 4 ´11,7+2 ´ 4 ´11,7=971,1(час)
Трудоемкость разработки норм на технологические операции по сборке приводов равна:
tэт=4´11,7=46,8 (час)
Количество норм на заготовительные операции равно количеству деталей умноженному на 1,25.
ni=13 ´1,25 =16,25»16
Трудоемкость разработки норм на заготовительные операции.
tэт=16 ´11,7=187,2 (час)
åtто=971,1+46,8+187,2=1205,1 (час)
5.Трудоемкость проектирования стендов принимаем:
Т=417,2+858,9+1537+1205,1=4018,2 (час)
Трудоемкость контроля Тконт=4018,2´0,25=1004,55 (час)
сборочного – 0,1 от трудоемкости проектирования изделия
Т=1004,55´0,1=100,45»100(час)
стенда для обкатки - 0,2 от трудоемкости проектирования изделия
Т=1004,55´0,2=200,91»201(час)
стенда для испытания – 0,8 от трудоемкости проектирования изделия
Т=1004,55´0,8=803,64»804 (час)
6. Трудоемкость изготовления стендов:
В курсовой работе может быть принята:
- для изготовления стенда для сборки изделия-0,08;
- для изготовления стенда для обкатки-0,3;
- для изготовления стенда для испытаний-0,6 от трудоемкости изготовления изделия.
Т стенд сборки=0,08´1004,55=80,364»80(час)
Т стенд обкатки=0,3´1004,55=301,365»301(час)
Т стенд испыт.=0,6´1004,55=602,73»603(час)
|
|
|
Полученные данные сведем в таблицу.
Трудоемкость этапов подготовки производства
Таблица 2.
| № п/п | Наименование этапов | Объем работ | Принятый норматив (час) | Трудоемкость этапа (час) |
| 1 | Разработка чертежей изделия | 3 7 3 1 | 20,3 28,9 38,5 38,5 | 417,2 |
| 2 | Контроль и анализ чертежей | 14 | 25% | 104,3 |
| 3 | Разработка технологии на детали и сборку | 3 7 3 1 | 30,4 58,7 89,2 89,2 | 858,9 |
| 4 | Контроль и анализ технологии | 14 | 25% | 214,73 |
| 5 | Проектирование оснастки | 3 18 12 4 | 18,5 29,8 72,7 72,7 | 1537 |
| 6 | Контроль и анализ проектирования оснастки | 14 | 25% | 384,25 |
| 7 | Разработка норм на технологические операции на изготовление деталей на сборку приводов на заготовительные операции Итого | 83 4 16 | 11,7 | 971,1 46,8 187,2 1205,1 |
| 8 | Анализ норм на тех. операции | 25% | 301,27 | |
| 9 | Изготовление оснастки Простые детали Средней сложности Сложные Для сборки ИТОГО | 3 18 12 4 | 19 36,7 64,4 64,4 | 57 660,6 772,8 257,6 1748 |
| 10 | Проектирование стендов: Сборочного Стенда для обкатки Стенда для испытаний ИТОГО | 1 1 1 | 100 201 804 1105 | |
| 11 | Изготовление стендов Стенда для сборки Стенда для обкатки Стенда для испытаний ИТОГО | 23 7 7 | 80 301 603 984 | |
| ВСЕГО | 8859,75 |
|
|
|
Определение трудоемкости
Производства изделий.
Трудоемкость производства подразделяется на трудоемкость изготовления изделия и трудоемкость программы выпуска. Эти показатели необходимы для расчета цен, планирования производства (численности, заработной платы, технико-экономических показателей и др.)
Трудоемкость изготовления изделия – сумма затрат труда на изготовление каждой детали (слагающейся из операций) умноженная на количество деталей в изделии, плюс затраты труда на сборку и испытание изделий в целом.
Трудоемкость сводим в таблицу 2. При этом учитываем, что работы на некоторых станках организуются методом многостаночного обслуживания.
К таким станкам относятся: токарные с ЧПУ, автоматы и полуавтоматы – норма обслуживания одним рабочим 3 станка; зубофрезерные – норма обслуживания одним рабочим 4 станка; многоцелевые – норма обслуживания одним рабочим 4 станка; шлифовальные – норма обслуживания одним рабочим 2 станка. Поэтому трудоемкость, которую необходимо занести в таблицу, определяем по формуле:
|
|
|
t= Н /Е060 (час)
Где Н – норма времени на обработку (мин)
Е0 – норма обслуживания
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 117; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!