Обработка поверхностей шпоночных и шлицевых соединений
Обработка шпоночных пазов. Шпоночные наружные пазы на деталях предназначаются под призматические или сегментные шпонки. Пазы для призматических шпонок могут быть закрытыми с двух сторон (глухие), закрытыми и с одной стороны и сквозными.
Сквозные и закрытые с одной стороны шпоночные пазы обрабатывают дисковыми трехсторонними фрезами на горизонтально-фрезерных станках (рис. 7.21, а). Фрезерование паза производится, как правило, за один проход, при этом достигается наиболее высокая производительность, однако размер паза по ширине получается недостаточно точным — в пределах 4-го класса. Для повышения точности паз фрезеруют в 2—3 прохода за одну или две операции или же осуществляют предварительное фрезерование с оставлением припуска под последующую слесарную обработку. Этот способ находит применение в единичном и мелкосерийном производстве.
Длинные сквозные шпоночные пазы можно обрабатывать на строгальных станках.
Глухие шпоночные пазы фрезеруют стандартными шпоночными фрезами по двум схемам. При обработке 
по первой схеме (рис. 7.21, б) сначала фреза углубляется на полную глубину паза, а затем включается продольная подача, и паз фрезеруется на заданную длину. Фреза работает в этом случае в основном периферийной частью. При переточках диаметр се уменьшается, поэтому размер паза по ширине получается неточным. В таких случаях шпоночные пазы обрабатывают за два прохода.
|
|
|
При фрезеровании по второй схеме (рис. 7.21, в) шпоночные пазы обрабатывают путем многократных последовательных проходов, за каждый из которых снимается небольшой припуск по глубине паза. Обработку осуществляют на специальных шпоночно-фрезерных станках при неподвижно закрепленной детали и быстрой возвратно-поступательной (маятниковой) подаче со скоростью 150—350 мм/мин. После каждого прохода фреза подается в осевом направлении на 0,1—0,3 мм для снятия следующего слоя металла. Все рабочие движения шпоночно-фрезерных станков автоматизированы.
Маятниковый способ обработки дает возможность поучить более точный размер паза по ширине, так как фреза в основном работает торцовой частью и ее наружный диаметр не изменяемся длительное время. Переточка фрез производится по торцу.
Эта схема обработки пазов используется в крупносерийном и массовом производстве.
Пазы для сегментных шпонок (рис. 7.21, г), как правило, обрабатывают на обычных фрезерных станках стандартными фрезами (ГОСТ 6648-59) при подаче (детали или фрезы) в направлении глубины паза.
Шпоночные пазы в отверстиях обрабатывают в единичном и мелкосерийном производстве на долбежных станках с последующей слесарной доводкой, а в крупносерийном и массовом — на протяжных станках. Протягивают пазы при помощи специального приспособления — направляющей втулки (рис. 7.22, а). Схема протягивания показана на рис. 7.22, б. Деталь 2 насаживается па направляющую втулку 4, которая закреплена в станине 1 станка. Внутри втулки 4 имеется паз для направления протяжки 3. Если шпоночный паз протягивается за 2—3 прохода, то под протяжку помещают прокладку.
|
|
|
Обработка шлицевых поверхностей. Наибольшее распространение имеют шлицевые соединения с прямоугольной, эвольвентной и треугольной формой зубьев. Шлицевое соединение с прямоугольной формой зуба может осуществляться центрированием втулки 1 по наружному D и внутреннему d диаметрам вала 2 (рис. 7.23, а и б). Шлицевое соединение с эвольвентной формой зуба производится центрированием по боковым сторонам зубьев (рис. 7. 23, в).
Выбор наружного или внутреннего диаметра в качестве центрирующего или шлицевого соединения с прямоугольной формой зуба определяется требуемой твердостью шлицевого отверстия и размерами соединения. Если шлицевое отверстие не подвергается термической обработке или если его твердость после термообработки допускает калибровку протяжкой, то осуществляют центрирование по наружному диаметру как более экономичное. При высокой твердости шлицевого отверстия центрирование следует производить по внутреннему диаметру. Такой способ центрирования целесообразен также при обработке длинных закаливаемых валов, так как в этом случае можно одновременно шлифовать боковое стороны зубьев и пал по внутреннему диаметру.
|
|
|
Обработку шлицевых поверхностей осуществляют фрезерованием, строганием, протягиванием и холодным накатыванием.
Наружные шлицевые поверхности чаще всего фрезеруют способом копирования или обкатки. Обработка способом копирования применяется только в единичном производстве. В серийном производстве шлицевые поверхности обрабатывают способом обкатки червячной фрезой па шлицефрезерных или зубофрезерных станках.
У закаливаемых валов наружные шлицевые поверхности фрезеруют после предварительного шлифования их, а у незакаливаемых — после чистового шлифования.
Процесс механической обработки шлицевых поверхностей у закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, состоит из следующих операций: 1) фрезерование шлицов с припуском под шлифование боковых поверхностей; 2) чистовое шлифование боковых поверхностен шлицов после термической обработки и чистового шлифования.
|
|
|
Шлицевые поверхности у незакаливаемых валов подвергают только чистовому фрезерованию после чистового шлифования наружной поверхности.
Процесс механической обработки шлицевых поверхностей валов, центрируемых по внутренней поверхности, состоит из таких операций: 1) фрезерование шлицов с припуском под шлифование; 2) фрезерование канавок для выхода круга при шлифовании центрирующей поверхности внутреннего диаметра; 3) чистовое шлифование боковых поверхностей и центрирующей поверхности внутреннего диаметра после термической обработки.
Существуют более прогрессивные способы образования шлицевых поверхностей. К ним относится, например, процесс обработки шлицевых поверхностен валов прямоугольной формы, состоящий из предварительного фрезерования фасонными дисковыми фрезами 2 (рис. 7.24, а) и чистового фрезерования боковых поверхностей шлицов 1 торцовыми твердосплавными фрезами 3 (рис. 7.24, б) на горизонтальных продольно-фрезерных станках. Обработка ведется при скорости резания v — 180 м/мин и Sz = 0,55 мм/зуб.
В промышленности осуществляют также строгание и протягивание шлицов.
Строение производят набором фасонных резцов, закрепленных в специальной головке на станке мод. МАЧ. Количество резцов соответствует числу шлицов вала. Станок предназначен для обработки валов диаметром 20—50 мм и длиной до 435 мм при длине обрабатываемой части от 70 до 370 мм. Строганием обрабатывают как сквозные, так и несквозные шлицы.
Протягивание осуществляют двумя блочными протяжками одновременно двух диаметрально противоположных впадин на валу 1 (рис. 7.25) с поворотом вала на определенный угол после каждого хода протяжки. Блок 3 протяжки состоит из набора резцов 2, которые имеют независимое радиальное перемещение. Копирная линейка 4 позволяет обрабатывать несквозные шлицевые поверхности по заданной траектории. Скорость протягивания v — 30 м/мин. Производительность этого процесса в5—10 раз выше, чем шлицефрезерование.
Шлицевые поверхности в отверстиях почти всегда обрабатывают протяжками. Наиболее высокая точность взаимного расположения боковых поверхностей шлицов и центрального отверстия детали достигается при использовании комбинированных протяжек, одновременно обрабатывающих те и другие поверхности.
Отверстия в шлицевых деталях с центрированием по внутреннему диаметру после термической обработки подвергают шлифованию. При твердости HRC 40 -50 шлицы могут быть окончательно обработаны калиброванием. При большей твердости боковые поверхности шлицов доводят или шлифуют.
Лабораторная работа № 8
Тема: Отделочные операции
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 1438; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!