Анализ конструкции и условий работы детали
Деталь – валик 50-1307052-Б – является одной из основных деталей водяного насоса тракторов «Беларус». Материал валика – сталь 40 ХН ГОСТ 4543-71, масса – 0,7 кг.
Валик 50-1307052-Б расположен в корпусе водяного насоса и работает в условиях трения при постоянной смазке.
Следует подчеркнуть, что валик относится к группе ступенчатых валов. По форме внутренних поверхностей его можно отнести к сплошным и по соотношению размеров – к жестким валам.
Максимальная длина валика составляет 202 мм, максимальный диаметр – 33,5 мм, минимальная шероховатость восстанавливаемых поверхностей – Ra = 1,25 мкм.
В соответствии с техническими требованиями поверхности Г, Е и Ж необходимо калить ТВЧ до твердости 37–47 HRCэ. Обычно валик изготавливается из шестигранника 
. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстия – Н14, валы – h14, остальные – IT14/2. Допускается изготовление валика из стали 40Х.
В соответствии с заданием на курсовой проект дефектами валика 50-11307052-Б являются:
1) повреждение внутренней резьбы М8-7Н (деф. 1);
2) износ шейки валика под шарикоподшипник до размера менее Ø19,98 мм (деф. 2);
3) износ шпоночного паза по ширине до размера более 5,02 мм (деф. 3).
4) повреждение наружной резьбы М16-6g (деф. 4).
При обнаружении вышеперечисленных дефектов деталь необходимо 
восстанавливать до приобретения поверхностями прежних форм и номинальных размеров. Следует отметить, что при наличии вышеуказанных дефектов появляются вибрации, биения, посторонние шумы, снижается ресурс детали и качество выполняемой работы.
|
|
|
При наличии коррозии, рисок, надиров и наволакивания валик необходимо выбраковывать, так как невозможно достигнуть требуемого ресурса восстановленной детали.
Виды и характеристика устранимых и неустранимых дефектов детали
По материалам ГОСНИТИ, доля отказов деталей машин по критериям износа, контактной и объемной усталости, смятию, задиру и заеданию рабочих поверхностей распределяется следующим образом: цилиндрические – 52 %; конические и сферические – 3 %; шлицевые – 3 %; пазы и канавки – 5 %; резьба – 10 %; плоские – 1 %; зубья шестерен – 3 %; трещины и изломы – 9 %; нарушение геометрии ~13 %.
Отказ порядка 85 % деталей машин и технологического оборудования происходит при износе рабочих поверхностей до 0,3 мм.
Износы рабочих поверхностей, приводящие к отказу деталей, имеют следующее распределение: износы от 0,01 до 0,1 мм составляют – 52 %; от 0,1 до 0,2 мм – 12 %; от 0,2 до 0,3 мм – 10 %; от 0,3 до 0,4 мм – 1 %; от 0,4 до 0,5мм – 5 %; от 0,5 до 0,6 мм – 3 %; от 0,6 до 1,0 мм – 17 %.
Для валика 50-11307052-Б выбраковочными признаками будут являться наличие на детали коррозии, рисок, надиров и наволакивания (т. е.переноса вещества с одной контактирующей при трении поверхности на другую).
|
|
|
В соответствии с заданием устранению подлежат 4 дефекта: повреждение внутренней резьбы М8-7Н (деф. 1), износ шейки валика под шарикоподшипник до 
размера менее Ø19,98 мм (деф. 2), износ шпоночного паза по ширине до размера более 5,02 мм (деф. 3), повреждение наружной резьбы М16-6g (деф. 4).
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 301; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!