Последовательность обработки брюк
В мужских брюках сначала обрабатывают мелкие детали, а затем передние и задние половинки. Далее последовательность обработки может меняться в зависимости от модели.
Для типовых моделей последовательность следующая:
соединение подкладки с передними половинками;
обработка срезов половинок брюк;
обработка карманов, соединение боковых срезов;
обработка застежки;
соединение шаговых срезов; обработка верхнего края и средних срезов; обработка низа;
окончательная отделка (чистка, влажно-тепловая обработка, пришивание пуговиц).
Последовательность обработки и сборки плечевых изделий платьево-блузочного ассортимента
Последовательность обработки изделий платьево-блузочного ассортимента включает в себя следующие операции:
подготовку к примерке;
примерку и уточнение деталей;
обработку деталей и сборку изделия;
окончательную отделку.
Изделие готовят к примерке следующим образом. Первоначально выполняют обработку мелких и декоративно-отделочных деталей; сметывают вытачки, срезы, швы; сметывают или стачивают средние срезы нижнего воротника; обрабатывают по окату и низу рукава сборки, складки и вытачки; обрабатывают срезы рукавов. При временной сборке изделия сметывают боковые и плечевые срезы, верхние и нижние части отрезного по линии талии изделия. Заметывают низ изделия и рукава; приметывают декоративно-отделочные и мелкие детали или прокладывают нитки на участках их размещения; вметывают воротник в горловину или прокладывают кромку; вметывают правый рукав, а в изделиях на фигуры сутулые или с разным уровнем плеч — оба рукава; прокладывают кромки по проймам изделий с рукавами покроя реглан; сметывают срезы рукавов и вметывают ластовицы в изделиях с цельнокроеными рукавами; приутюживают изделие.
|
|
|
После примерки окончательно обрабатывают вытачки, рельефы, складки и другие элементы, получившие изменения при примерке; соединяют накладные карманы; обрабатывают застежки, воротник и рукава.
В процессе сборки соединяют боковые и плечевые срезы, воротник с горловиной, рукава с проймами; обрабатывают горловину и проймы в изделиях без воротника и рукавов; соединяют верхние и нижние части в отрезных по линии талии изделиях; обрабатывают низ изделия.
При окончательной отделке с изделия удаляют нитки, мелосе знаки, затем выполняют влажно-тепловую обработку. К готовому изделию пришивают пуговицы, отделочные детали.
Технологическую последовательность обработки представляют в форме табл. 6.3.
Специальность обозначают по первой букве выполнения операций.
Таблица 6.3
Технологическая последовательность обработки изделия
|
|
|
| Номер технологически неделимой операции (по сборнику нормативов затрат времени на выполнение операций) | Наименование технологически неделимой операции | Специальность | Разряд | Повторяемость операции при изготовлении условного изделия, % | Затрата времени с мости, мин | Оборудование, инструменты, приспособления | |
| на условное изделие минимальной сложности | на усложняющие элементы | ||||||
Разряд берется из тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих швейной промышленности.
Норма времени, мин, берется из сборника «Типовые нормы времени на технологические операции пошива одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда», выпущенного НИИ труда (М.,1980).
Повторяемость операций при изготовлении условного изделия берется на основании 10 рекомендуемых моделей и повторяемости элементов в совокупности заказываемых изделий (см. табл. 6.2). Так, если элемент повторяется в одной модели, повторяемость будет 10 %, а если в четырех моделях, то 40 %.
Затрата времени с учетом повторяемости определяется путем пересчета нормы времени на повторяемость. Например, норма времени на операцию по сборнику составляет 2 мин, повторяемость — 10%, затрата времени с учетом повторяемости в условном изделии 10 % от 2 мин — 0,2 мин.
|
|
|
Затрату времени на пошив условного изделия средневзвешенной трудоемкости определяют путем суммирования затраты времени на выполнение операций минимальной сложности и затраты времени на выполнение усложняющих элементов.
Средневзвешенная затрата времени показывает средневзвешенную трудоемкость обработки изделия, изготовляемого за определенное время с учетом модельных, конструктивных и технологических особенностей обработки.
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 801; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!