Техническая характеристика 33М-2
Производительность, т/ч 5…8
Степень увлажнения зерна, % 0,5…4,0
Габаритные размеры, мм 693 * 660 * 670
Масса, кг 60
1.2.3. Кондиционеры и сушилки.
Кондиционеры АСК применяют на мукомольных заводах при подготовке зерна к помолу. Теплоносителем в этом аппарате является пар, в связи, с чем длительность отволаживания уменьшается в 2-3 раза.
Аппарат состоит из загрузочного и разгрузочного устройств, двух работающих шнеков, паровых форсунок, приводных механизмов, системы паропроводов, пульта управления.
Зерно через загрузочное устройство 1 попадает в желоб с вращающимся шнеком 2. На боковой поверхности желоба укреплены паровые форсунки (рис. 1.3).
Рис. 1.3. Кондиционер АСК:
1 - бункер; 2 - шнек; 3 -соединительный рукав; 4 - лоток выгрузки;
5 - паропровод.
Из нагревательного шнека зерно через перепускной патрубок 3 поступает в контрольный шнек, в котором увлажняется и нагревается до заданных значений.
После контрольного шнека зерно поступает в разгрузочный патрубок 4 и из него на дальнейшую обработку. Пар в форсунки поступает по паропроводу 5. Время кондиционирования зерна составляет 40-60 с, влажность зерна увеличивается в среднем на 2%.
Техническая характеристика кондиционеров АСК
АСК-5 АСК-10
|
|
|
Производительность, т/ч 5 10
Расход пара, кг/ч 185-275 250-355
Давление пара, Па 0,4...0,5 0 0,4...0,5
Мощность электродвигателя, КВт 1,5 1,5
Масса, кг 950 1100
Паровая сушка А1-БС2-П предназначена для сушки зерна крупяных культур, прошедшего гидротермическую обработку.
Рис. 1.4. Паровая сушилка А1-БС2-П:
а – поперечный разрез сушилки; б – продольный разрез тепловой секции;
1 – желоб сборный;
2 – шнек; 3 – задвижка;
4 – валик-ворошитель;
5 – рукоятка задвижки;
6 – скаты; 7 – ковш приемный; 8 – канал конденсационный;
9 – канал подачи пара;
10 - труба наружная;
11 – труба внутренняя;
12 – крышка.
Разгрузочная секция служит основанием, на котором монтируются все нагревательные секций. Нагревательная секция состоит из коллектора, представляющего собой сварную коробку, разделенную на паровую и конденсационную камеру. Внутри камеры вварены горизонтально расположенные в шахматном порядке нагревательные трубки. В каждой нагревательной секции имеются с одной стороны дверки с жалюзи для подсоса воздуха, с другой - воздухоотборник для отсоса увлажненного воздуха.
|
|
|
С обеих сторон внутри нагревательных секций расположены наклонные плоскости-скаты, образующие каналы для циркуляции воздуха. Коллекторы нагревательных секций связаны патрубками, подающими пар и конденсат из верхних секций в нижние. Давление пара в трубах и его температура регулируется при помощи редукционного клапана.
Зерно поступает через два приемных патрубка в зерноприемник и распределяется по всей длине сушилки. Проходя через ряды паровых труб, зерно нагревается. Испарившаяся влага удаляется движущимся через сушилку воздухом. Из нагревательных секций зерно поступает в бункер нижней разгрузочной секции, откуда удаляется при помощи скребкового конвейера.
Задание по выполнению работы.
1.3.1. Ответить на контрольные вопросы:
1. Назначение и виды гидротермической обработки зерна.
2. Классификация оборудования ГТО.
3. Назначение, устройство и работа моечной машины БМА.
4. Назначение, устройство и работа машины ЗЗМ - 2.
5. Назначение, устройство и работа кондиционеров АСК.
6. Назначение, устройство и работа сушилки А1-БС2-П.
|
|
|
1.3.2. Оформить работу в виде отчета.
Лабораторная работа №2
Тема: Оборудование для механической обработки зерна.
Цель работы: изучить назначение, устройство и работу технологического оборудования для механической обработки зерна.
Задачи работы: изучить область применения, устройство и работу машин для очистки поверхности зерна; машин для измельчения зерна; машин для шелушения, шлифования и полирования зерна.
Общие сведения.
2.1.1. Классификация машин для механической обработки зерна.
К операциям механической обработки зерна относятся все виды измельчения, дробления, шелушения, шлифования, плющения, разлома и многие другие способы механического или иного разрушения отдельных зерен.
Согласно специфике перерабатывающего предприятия (мукомольные заводы, крупозаводы, комбикормовые заводы), каждый вид производства имеет определенную технологическую схему. Обобщая технологию производства различных видов продукции, машины для механической обработки зерна можно классифицировать следующим образом:
- машины для обработки и очистки поверхности зерна.
- машины для измельчения зерна.
- машины для шелушения и полирования зерна.
|
|
|
2.1.2. Машины для обработки и очистки поверхности зерна.
Обработку и очистку поверхности зерна проводят последовательно на обоечных машинах. В зерноочистительном отделении мукомольных заводов предусмотрена двух- трехкратная обработка на обоечных машинах с последующей очисткой поверхности на щеточных машинах. На крупозаводах обоечные машины применяют для снятия цветочных оболочек ячменя, обламывания остей овса и риса.
Обоечные машины.
Выпускается два основных типа обоечных машин: с абразивным цилиндром (наждачные) и со стальным цилиндром (мягкие). По конструкции бичевого барабана: радиально-бичевые, продольно-бичевые.
Обоечная машина типа ЗНМ предназначена для использования на мукомольных заводах.
Машина ЗНМ (рис. 2.1) состоит из наждачного цилиндра 2, вращающегося в нем продольно-бичевого барабана 3, аспирационного-осадочного устройства 4, 11, 13, основания и привода. Цилиндр выполнен в виде разъемных нижнего и верхнего желобов, рабочая поверхность которых образована вкладышами из наждачной массы.
Рис. 2.1.Обоечная машина ЗНМ:
1 – патрубок приемный с решеткой, 2 – цилиндр абразивный разъемный, 3 – барабан бичевой, 4, 11 – камера аспирационная, 5 – бичи стальные, 6 – розетка, 7 – отверстие забора воздуха, 8 – патрубок выпуска зерна, 9 – клапан грузовой, 10 – выпуск относов, 12 – клапан, 13 – канал аспирационный, 14 – верхняя половина абразивного цилиндра, 15 – жалюзи, 16 – нижняя половина абразивного цилиндра.
На торцевых стенках нижнего желоба имеются отверстия 7 для передачи воздуха внутрь цилиндра.
Зерно поступает в барабан через приемный патрубок 1 с решеткой для отделения крупных примесей.
Внутри барабана зерно перемещается бичами и трется о наждачную поверхность. Скорость движения зерна регулируют изменением уклона бичей; интенсивность воздействия рабочих органов машины на зерно - изменением расстояния бичей от наждачной поверхности и окружной скоростью бичей.
Зерно выпускается через патрубок 6, в котором имеется окно для забора воздуха, пронизывающего слой зерна на выходе из машины. Пыль, выделяющаяся в процессе обработки зерна, отсасывается через жалюзи 15.
Легкие отходы удаляются воздушным потоком в центральную аспирационную сеть, тяжелые осаждаются в конусе, откуда удаляются через грузовой клапан.+
При использовании обоечных машин на крупозаводах рекомендуется применять параметры, приведенные в таблице 2.1.
Таблица 2.1. Параметры обоечных машин
Дата добавления: 2018-10-27; просмотров: 394; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!