Краткое описание методик подготовки установки к работе, проведения и окончания режима

5.1 Методика подготовки установки к работе

Методика подготовки установки к работе проводится следующим образом:

1) ознакомиться со схемой лабораторной установки (рисунок 1);

2) загрузить реактор насадкой и катализатором;

3) включить электроприборы – рубильник, терморегулятор и потенциометр; с помощью терморегулятора задать температуру процесса и довести ее в реакционной зоне до заданного значения;

4) собрать установку согласно рисунку 1, при этом открыть средний зажим 17, а крайние зажимы (20 и 20а) – закрыть;

5) во время разогрева реактора установить заданный объем подачи сырья (при использовании сырьевой бюретки полностью открыть один из краников бюретки, а второму кранику (дозировочному) определить такое положение, при котором истечение сырья будет соответствовать заданному значению, мл/мин; после того, как дозировочным краником будет установлен необходимый расход сырья в единицу времени, полностью открытый краник закрыть;

6) в рабочей тетради подготовить сводную таблицу режима для записей показаний приборов (таблица 2);

7) когда температура в реакторе установится на заданном значении, подать воду в холодильник.

После проверки учебным персоналом правильности подготовки установки к работе в сводную таблицу режима (таблица 2) занести начальные показания приборов – уровень сырья по бюретке, температуру в реакционной зоне, показания газового счетчика и отрегулированный объем подачи сырья, мл/мин.

5.2 Порядок проведения режима

Соединить с помощью аллонжа 3 питатель с реактором. С разрешения учебного персонала и обязательно в его присутствии начать подачу сырья в реактор.

Во время проведения режима необходимо:

1) следить за температурой в реакционной зоне и поддерживать ее на заданном значении, регулируя при необходимости терморегулятором;

2) следить за скоростью подачи сырья и поддерживать ее на заданном значении, регулируя при необходимости расход сырья;

3) через каждые 5 минут в сводную таблицу режима (таблица 1) записывать показания приборов: уровень сырья по бюретке, температуру в реакторе, показание газового счетчика; рассчитывать значение средней скорости подачи сырья за прошедшие пять минут и записывать их в сводную таблицу;

4) отобрать пробу газа в газовый пикнометр.

5.3 Порядок отбора газа в газовый пикнометр

Взвесить пикнометр на аналитических весах. Записать массу пикнометра с воздухом, его номер и водное число. Подсоединить пикнометр к байпасам (19 и 19а). Открыть краники (22 и 22а) на пикнометре и крайние зажимы (20 и 20а) на байпасах, а средний зажим 17 закрыть. Чтобы вытеснить из пикнометра воздух, необходимо через него пропустить не менее одного литра газа. Во время отбора газа в пикнометр записать барометрическое давление и температуру в лаборатории. По окончании отбора газа открыть средний зажим 17, затем закрыть краники (22 и 22а) на пикнометре и крайние зажимы (20 и 20а) на байпасах. Отсоединить пикнометр и взвесить его на аналитических весах.

5.4 Порядок окончания режима

После того, как истечет заданное время режима или будет пропущен через реактор необходимый объем сырья, прекратить подачу сырья в реактор: выключить насос (на сырьевой бюретке закрыть оба краника). Затем выполнить следующие требования:

1) отключить все электрические приборы на установке;

2) записать конечное показание газового счетчика;

3) дать реактору и печи остыть в течение 20 минут (за это время из реактора стечет оставшийся на насадке продукт); пока реактор остывает, рассчитать среднюю температуру процесса, средний объем подачи сырья, объем газа, полученного при процессе и его плотность;

4) по истечении 20 минут прекратить подачу воды в холодильник, закрыв водяной кран:

5) закрыть средний зажим;

6) отсоединить приемную и промежуточную колбы, поместить их в вытяжной шкаф на пять минут для удаления газообразных продуктов, после чего указанные колбы и абсорбер взвесить. Полученные жидкие продукты перелить в колбу для хранения и засыпать в нее хлористый кальций для обезвоживания, колбу закрыть пробкой, сделать этикетку и сдать на хранение до следующего занятия;

7) рабочее место привести в порядок и сдать учебному персоналу.

Сводная таблица режима

В таблице два приведена сводная таблица режима процесса термического крекинга прямогонной дизельной фракции.

Таблица 2 – Сводная таблица режима

Время, мин	Уровень сырья, см³		Объемная скорость подачи сырья, см³/мин	Температура в реакторе, ºС	Показания газового счетчика, дм³
Время, мин	расчетный	фактический	Объемная скорость подачи сырья, см³/мин	Температура в реакторе, ºС	Показания газового счетчика, дм³
0	0	0	-	520	574,60
5	16,65	13	2,6	520	590,41
10	33,30	31	3,6	510	591,48
15	49,95	47	3,2	490	592,11
20	66,60	64	3,4	490	592,72
25	83,25	81	3,4	520	593,20
30	99,90	98	3,4	540	593,80
35	116,55	114	3,2	540	595,70
40	133,20	130	3,2	530	595,90
43	149,85	143	2,6	520	597,38
-	-	-			= 22,78

Среднее значение объемной скорости подачи сырья составляет

см³/мин, объем сырья прошедший за время проведения режима равен 136,74 см³, средняя температура в реакторе 518 ºС. Объем газа составил = 22,78 л.

Дата добавления: 2018-09-23; просмотров: 121; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!