Task 1.1. Find the following in the text:
1. можуть легко деформуватися
2. потрібні форми
3. піддавати великим деформаціям
4. зерна, вільні від деформації
5. температура рекристалізації
6. пластична деформація стиску
7. самий звичайний процес обробки металу
8. самий звичайний виріб прокату
9. отвір фільєри
10. початковий
11. складний переріз
12. пустотілі деталі
13. плунжер, що вільно входить
14. зазор між плунжером (пуансоном) і штампом
15. товщина стінки
Task 1.2. Translate into English:
1. Здатність металу рекристалізуватися при високій температурі використовується при гарячій обробці.
2. Рекристалізація – це ріст нових вільних від деформації зерен.
3. Під час гарячої обробки метал може піддаватися дуже великій деформації стиску.
4. Холодна обробка металів робить його твердішим та міцнішим, але деякі метали мають границю деформації.
5. Листовий прокат може проводитися холодним або гарячим.
6. Поверхня холоднокатаного листа більш гладкіша і він міцніше.
7. Поперечний розріз фільєри для екструзії може бути простим та складним.
8. Алюмінієві і мідні сплави являються найкращими для екструзії із-за їх пластичності при дефермації.
9. Алюмінієві банки, тюбики для зубної пасти являються прикладом використання штамповки видавлюванням.
10. Товщина стінки алюмінієвої банки визначається зазором між пунсоном і штампом.
UNIT 5
METALWORKING PROCESSES
Drawing
Drawing consists of pulling metal through a die. One type is wire drawing. The diameter reduction that can be achieved in one die is limited, but several dies in series can be used to get the desired reduction.
|
|
|
Sheet metal forming
Sheet metal forming (штамповка листового металу) is widely used when parts of certain shape and size are needed. It includes forging, bending and shearing. One characteristic of sheet metal forming is that the thick-ness of the sheet changes little in processing. The metal is stretched just beyond its yield point (2 to 4 percent strain) in order to retain the new shape. Bending can be done by pressing between two dies. Shearing is a cutting operation similar to that used for cloth.
Each of these processes may be used alone, but often all three are used on one part. For example, to make the roof of an automobile from a flat sheet, the edges are gripped and the piece pulled in tension over a lower die. Next an upper die is pressed over the top, finishing the forming operation (штамповку), and finally the edges are sheared off to give the final dimensions.
Forging
Forging is the shaping of a piece of metal by pushing with open or closed dies. It is usually done hot in order to reduce the required force and increase the metal's plasticity.
Open-die forging is usually done by hammering a part between two flat faces. It is used to make parts that are too big to be formed in a closed die or in cases where only a few parts are to be made. The earliest forging machines lifted a large hammer that was then dropped on the workpiece, but now air or steam hammers are used, since they allow greater control over the force and the rate of forming. The part is shaped by moving or turning it between blows.
Closed-die forging is the shaping of hot metal within the walls of two dies that come together to enclose the workpiece on all sides. The process starts with a rod or bar cut to the length needed to fill the die. Since large, complex shapes and large strains are involved, several dies may be used to go from the initial bar to the final shape. With closed dies, parts can be made to close tolerances so that little finish machining is required.
|
|
|
Two closed-die forging operations are given special names. They are upsetting and coining. Coining takes its name from the final stage of forming metal coins, where the desired imprint is formed on a metal disk that is pressed in a closed die. Coining involves small strains and is done cold. Upsetting involves a flow of the metal back upon itself. An example of this process is the pushing of a short length of a rod through a hole, clamping the rod, and then hitting the exposed length with a die to form the head of a nail or bolt.
Vocabulary:
to pull — тягнути
reduction — зменшення, скорочення
to achieve — досягати
in series — серія, послідовно
beyond — вище
yield point — точка плинності металу
to retain — зберігати, утримувати
to bend — гнути, згинати
shearing — відрізання, обрізування
edge — край
to grip —схоплювати, схопити
lower die — нижній штамп
upper die — верхнійштамп
forming operation — операція штампування
dimension —вимірювання, розміри
required — необхідний
increase — збільшення
open-die forging — кування в відкритому штампі
hammering— кування
within — всередині, в межах
to enclose — заключати
rod — стержень
bar — брусок
involved — включений
tolerance — допуск
upsetting — висадка, видавлювання
blow — удар
coining— чеканка
imprint —відбиток
clamp —зажим
to hit — ударяти, влучення
General understanding:
1. How can the reduction of diameter in wire drawing be achieved?
2. What is sheet metal forming and where it can be used?
3. What is close-die forging?
4. What is forging?
5. What are the types of forging?
6. What types of hammers are used now?
7. Where are coining and upsetting used?
8. What process is used in wire production?
|
|
|
9. Describe the process of making the roof of a car.
Task 1. 1 . Find the following word combinations in the text:
1. протягування металу через фільєру
2. волочіння дроту
3. зменшення діаметру
4. товщина листа
5. розтягувати вище точки плинності
6. зберігати нову форму
7. края відрізуються
8. кінцеві розміри
9. зменшити необхідне зусилля
10. збільшити пластичність металу
11. повітряні чи парові молоти
12. сила і швидкість штампування
13. всередині стінок двох штампів
14. оздоблена (відділена) обробка
15. малі допуски
Task 1. 2 . Translate into English:
1. При волочінні дроту діаметр отвору волочівної дошки кожного разу зменшується.
2. Штамповка листового металу включає в себе кування, згин і обрізання.
3. Невелика деформація листа при розтязі допомагає зберігати нову форму деталі.
4. Зміна форми при штампуванні виконується шляхом стиску між двома штампами.
5. Края листа при штампуванні відрізаються для одержання кінцевих розмірів.
6. При куванні деталь повинна бути гарячою для зменшення необхідних зусиль і збільшення пластичності металу.
7. Після кування в закритих штампах деталі не потребують великої механічної обробки.
8. При чеканці деформація металу не велика і відбиток формується на поверхні металу.
9. Висадка використовується для виготовлення головок цвяхів і болтів.
UNIT 6
Дата добавления: 2018-09-22; просмотров: 311; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!