Коэффициент технологичности применяемого материала

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

Материалы, применяемые для изготовления деталей по предложенным вариантам индивидуальных заданий, а также режимы операций технологического процесса получения заготовок приведены в таблице 4.

Таблица 4. Условия реализации формообразующих операций по вариантам

№	Материал порошка	Технологические режимы								Годовой объем выпуска (тыс. шт.)
		Прессование I (брикетирование)	Спекание (защитная среда - водород)		Нагревание		Прессование П (калибрование) (защитная среда - азот)
		Прессование I (брикетирование)	Т, ^оС	t, ч	Т, ^оС	t, мин.	Р, ГПа	Т, ^оС	t, мин.
1	БрАМЦ	0,5-0,6	-	-	-	-	1	600	15	21,6
2	БрАЖ-9-4	0,5-0,6	650-700	2	-	-	-	-	-	108
3	ПЖЗ	0,5-0,6	1150-1200	2	1100	15	1	1100	15	18
4	ПЖ18Н15-85	0,5-0,6	-	-	1100	15	1	1100	15	10,8
5	ПА4	0,5-0,6	350-400	2	-	-	-	-	-	36
6	ПА4	0,5-0,6	350-400	2	300	15	-	-	-	18
7	ПА4	0,5-0,6	-	-	300	15	1	300	15	82,2
8	ПХ18Н15-87	0,5-0,6	1150-1200	2	1100	15	1	1100	15	18
9	ПХ18Н15-85	0,5- 0,6	1150-1200	2	-	-	-	-	-	18
10	П2Х13	0,5-0,6	1150-1200	2	1100	15	1	1100	15	18
11	ПЖР	0,5-0,6	1150-1200	2	1100	15	1	1100	15	18
12	П14Х17Н2	0,5-0,6	-	-	1100	15	1	1100	15	21,6
13	ПЖР	0,5-0,6	1150-1200	2	-	-	1	1100	15	18
14	П12Х18Н9Т	0,5-0,6	-	-	1100	15	1	1100	15	10,8
15	П14Х17Н2	0,5-0,6	-	-	1100	15	1	1100	15	36
16	П14Х17Н2	0,5-0,6	1150-1200	2	-	-	1	1100	15	47,4
17	БрАЖ-9-4	0,5-0,6	-	-	600	15	1	600	15	21,6
18	ПА-4	0,5-0,6	350-400	2	300	15	1	300	15	43,2
19	ПА-1	0,5-0,6	-	-	300	15	1	300	15	54
20	ПЖГр	0,6	1150-1200	2	1100	15	1	1100	15	21,6
21	ПЖ18H15-85	0,6	-	-	1100	15	1	1100	15	43,2
22	ПЖ18Н-85	0,6	1150-1200	2	1100	15	1	1100	15	10,8
23	БрАМЦ	0,5-0,6	1150-1200	2	-	-	1	600	15	72
24	П14Х17Н2	0,5-0,6	1150-1200	2	-	-	1	1100	15	648

Технологичность применяемого материала оценивается двумя коэффициентами. Первый из них - показатель технологичности материала К_М. Этот показатель связан с тем, что порошки различных материалов требуют различной трудоемкости на операции спекания. Снижение технологичности вызывается склонностью материалов к образованию стойких оксидных пленок на поверхностях порошка. Поэтому низка технологичность деталей из алюминиевых и титановых сплавов, коррозионно-стойких сталей, получаемых методом порошковой металлургии. Кроме того, следует учесть, что получение мелкодисперсных порошков ряда металлов затруднено. Поэтому порошки различных материалов имеют различную исходную стоимость.

Указанные факторы способствуют повышению себестоимости деталей из-за увеличения продолжительности и усложнения технологического регламента при спекании, а также дороговизны исходных микропорошков. Конкретные значения показателя технологичности применяемого материала определяют по таблице 5. Для деталей из чугуна в качестве порошкового материала следует выбирать железографит.

Таблица 5. Значение показателя технологичности К_М применяемого материала

Материал	Марка материала	Значение К_М
Углеродистые стали	ПЖ10-63 ПЖ10-66 ПЖ10-72 ПЖ10-76 ПЖ10-77 ПЖ10-79 ПЖ50-66 ПЖ50-72 ПЖ70-66 ПЖР ПЖ70-77 ПЖЗ	0,7
Углеродистые стали, легированные медью	ПЖ70ДЗ-66 ПЖ70ДЗ-69	0,5
Низколегированные углеродистые стали	ПЖ40Х-76 ПЖ10Х13-64 ПЖ10Х13-79 ПЖ10Х13-74	0,5
Коррозионно-стойкие стали	П12Х18Н9Т ПЖХ18Н15-70 П14Х17Н2 П2Х13 ПЖ18Н-85 ПХ18Н15-85 ПХ18Н15-87	0,3
Легированные стали	ПЖХ25-73 ПЖХ30-75 ПЖ18Н15-85	0,5
Медь	Д-87	0,8
Бронза Пористая бронза	Бр010-77 БрАМЦ Бр010-8б БрАЖ-9-4 Бр010	0,7
Латунь	Л80-78 ЛСв80-1-78 Л80-84 ЛСв80-1-84	0,6
Алюминий	АПД4-27 ПА4 АПЦ6 ДЗ-27 ПА1	0,3
Железографит Железографит с добавлением меди и серы	ПЖГр1 ПЖГр1Д2 ПЖГр	0,6

Особенностями конфигурации заготовки в сочетании с применяемым материалом и требованиями по пористости детали определяются число и режимы операций обработки давлением в технологическом процессе заготовки. В таблице 4 приведены структуры технологических процессов, реализованных на конкретных деталях в промышленности.

Технологичность материала при переработке повышается, если укорачивается технологическая цепочка изготовления заготовки. Технологичность при переработке характеризуется коэффициентом сложности переработки материала К_П (таблица 6).

Таблица 6. Значение коэффициента сложности переработки К_П

Способ изготовления заготовки	Значение К_П
Однократное прессование и спекание	1,0
Двукратное прессование и спекание	0,75
Холодное деформирование при втором прессовании	0,7
Горячая штамповка вместо второго прессования	0,7

На основании данных таблицы 4 студентам следует определить способ изготовления заготовки в терминах, используемых в первом столбце таблицы б. В соответствии с определенным способом изготовления заготовки выбирают значение К_П.

Снижение технологичности материала, связанное с применением холодного деформирования, обусловлено потерями времени при охлаждении промежуточной заготовки после операции нагрева, который производится, чтобы снять остаточные внутренние напряжения. Более технологично производить вторую операцию обработки давлением непосредственно после нагрева заготовки.

Применение горячей штамповки вместо горячего прессования хотя и приводит к уменьшению операционного времени, но в целом снижает технологичность вследствие более высокой стоимости требуемой технологической оснастки.

Дата добавления: 2018-09-22; просмотров: 161; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 4 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!