Диаграмма состояния железо-цементит.
Термическая, термомеханическая. Химико-техничекая обработка стали.
Термическая и термомеханическая обработка являются распространенными способами модифицирования структуры и улучшения свойств стали. Различают следующие их виды: отжиг, нормализацию, закалку и отпуск. Отжиг включает процессы гомогенизации, рекристаллизации и снятия остаточных напряжений.
11. Влияние углерода, легирующих добавок и постоянных примесей на свойства стали.
Углерод оказывает влияние и на технологические свойства. Повышение содержания углерода ухудшает литейные свойства стали (используются стали с содержанием углерода до 0,4 %), обрабатываемость давлением и резанием, свариваемость. Стали с низким содержанием углерода плохо обрабатываются резанием.
В сталях всегда присутствуют примеси, которые делятся на четыре группы. 1.Постоянные примеси: кремний, марганец, сера, фосфор.
Содержание марганца не превышает 0,5…0,8 %. Марганец повышает прочность, не снижая пластичности, и резко снижает красноломкость стали, вызванную влиянием серы.
Содержание кремния не превышает 0,35…0,4 %. Кремний, дегазируя металл, повышает плотность слитка. Кремний растворяется в феррите и повышает прочность стали, предел текучести. Но наблюдается снижение пластичности.
Содержание фосфора в стали 0,025…0,045 %. Фосфор, растворяясь в феррите, искажает кристаллическую решетку и увеличивает предел прочности и предел текучести, но снижает пластичность и вязкость. Повышение содержания фосфора на каждую 0,01 % повышает порог хладоломкости на 20…25oС.
|
|
|
Содержание серы в сталях составляет 0,025…0,06 %. Сера – вредная примесь, попадает в сталь из чугуна. Сера снижает механические свойства, особенно ударную вязкость и пластичность, а так же предел выносливости. Она ухудшают свариваемость и коррозионную стойкость.
2. Скрытые примеси - газы (азот, кислород, водород) – попадают в сталь при выплавке.
Примеси внедрения (азот N, кислород О) повышают порог хладоломкости и снижают сопротивление хрупкому разрушению. Неметаллические включения (окислы, нитриды), являясь концентраторами напряжений, могут значительно понизить предел выносливости и вязкость.
Очень вредным является растворенный в стали водород, который значительно охрупчивает сталь. Он приводит к образованию в катанных заготовках и поковках трещин.
3. Специальные примеси – специально вводятся в сталь для получения заданных свойств. Примеси называются легирующими элементами, а стали - легированные сталями.
Разновидности чугунов. Маркировка.
В белом чугуне весь углерод химически связан в виде цементита: доэвтектическими (углерода менее 4,3 %), перлита, вторичного цементита и ледебурита, эвтектическими (углерода 4,3 %): из ледебурита, а также заэвтектическими (углерода свыше 4,3 %): из первичного цементита и ледебурита. Меняя скорость кристаллизации или вводя различные модификаторы в жидкий чугун, можно получить графитовые включения в виде пластин (обычный серый чугун), хлопьев (ковкий чугун) или шаровидной формы (высокопрочный чугун).
|
|
|
СЧ 10 - серый чугун с пределом прочности при растяжении 100 МПа;
ВЧ 70 - высокопрочный чугун с пределом прочности при растяжении 700 МПа;
КЧ 35 - ковкий чугун с пределом прочности при растяжении 350 МПа;
ЧВГ 40 – чугун с вермикулярным графитом с пределом прочности при растяжении 400 МПа.
Разновидности сталей. Маркировка.
Стали в зависимости от концентрации углерода делят на три вида. Доэвтектоидные с концентрацией углерода от 0,025 до 0,8 %, состоят из феррита и перлита. С увеличением углерода в составе доэвтектоидных сталей количество перлита увеличивается, а феррита снижается. При концентрации углерода 0,8 % сталь называют эвтектоидной, и она состоит из одного перлита. Дальнейшее увеличение концентрации углерода с 0,8 до 2 % приводит к выделению при повышенных температурах из аустенитавторичного цементита. Чем выше концентрация углерода в стали, тем выше концентрация вторичного цементита- Структурные составляющие заэвтектоидных сталей перлит и вторичный цементит, который располагается по границам зерен перлита в виде сетки.
|
|
|
1.БСТ2кп – сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы Б, поставляемая с гарантированным химическим составом, номер 2, кипящая.
2.СТ5Гпс – сталь конструкционная обыкновенного качества , группы , поставляемая с гарантированными механическими свойствами, номер 5, содержание марганца до 1%, полуспокойная.
3.ВСт3сп - сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы В, поставляемая с гарантированным химическим составом и механическими свойствами, номер 3, спокойная.
Дата добавления: 2018-09-20; просмотров: 491; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!