Методы устранения газонефтеводопроявления
После выяснения истинной причины возникновения ГВНП необходимо выбрать наиболее эффективный метод действий:
1. Ступенчатое глушение скважины. Используется в случае превышения давления в колонне перед дросселем значения, максимально допустимого для колонны или гидроразрыва на уровне башмака. При ликвидации ГВНП выполняют приоткрытие дросселя для снижения давления в колонне, что становится причиной нового поступления воды или газа в колонну на глубине. За счёт кратковременности пика давления производят следующее приоткрытие дросселя с одновременным промыванием скважины. Такие действия повторяют до тех пор, пока не понизится пиковое значение давления и не исчезнут признаки газонефтеводопроявления.
2. Двухстадийное глушение скважины при газонефтеводопроявлении. Метод заключается в чётком разделении стадий на вымыв флюида тем же раствором, который был на момент обнаружения причины возникновения ГНВП, и одновременного приготовления раствора с необходимой плотностью для глушения. На первой стадии выполняются действия по заглушке скважины, а на второй — провести замену рабочей жидкости.
3. Двухстадийное растянутое глушение скважины. При выявлении газонефтеводопроявления вымывают флюид тем же раствором и затем постепенно увеличивают его плотность до требуемой. Такой способ устранения ГНВП эффективен при отсутствии ёмкостей для приготовления необходимой рабочей жидкости. Из-за того, что процесс вымывания флюидов значительно растягивается во времени, по сравнению с обычным двухстадийным процессом, метод и получил такое название.
|
|
|
4. Ожидание утяжеления скважины. После обнаружения ГНВП производят остановку нефтедобычи, перекрывают скважину и приготавливают раствор с необходимой плотностью. При этом обязательно поддерживают достаточное давление, равное пластовому, в стволе скважины, чтобы приостановить газонефтеводопроявление и всплытие флюида на поверхность.
Заключение
Обнаружение ГНВП на ранних стадиях позволяет с большой вероятностью предотвратить развитие осложнений и, соответственно, простоев в работе, а также значительных финансовых потерь. Поэтому необходимо обеспечить эффективный контроль внешних датчиков давления, плотности и объёма рабочей жидкости.
10.Современные способы бурения. Понятие о способе бурения.
Способы бурения нефтяных и газовых скважин:
· Механическое бурение (вращательное, ударное) – буровой инструмент (долото) непосредственно воздействует на горную породу, разрушая ее.
· Немеханическое бурение (гидравлическое) – разрушение породы происходит без непосредственного контакта с буровым инструментом.
|
|
|
Классификация механических способов:
· Вращательное бурение;
· Ударное бурение.
Классификация механических вращательных способов:
· Роторное бурение;
· Бурение забойными двигателями.
Классификация забойных двигателей:
· Гидравлические забойные двигатели (ГЗД);
· Электрические забойные двигатели (электробуры).
Классификация гидравлических забойных двигателей (ГЗД):
· Турбобуры;
· Винтовые забойные двигатели.
Ударное бурение скважин:
В настоящее время ударный способ бурения не применяется при строительстве нефтяных и газовых скважин.
Вращательное бурение скважин:
Разрушение породы происходит в результате одновременного воздействия на долото осевой нагрузки (внедрение) и крутящего момента (скол). При вращательных способах бурения углубление долота в породу происходит при движении вдоль оси скважины вращающейся бурильной колонны, а при бурении с забойными двигателями – не вращающейся бурильной колонны.
Характерной особенностью вращательного бурения является одновременная промывка скважины.
При роторном бурении Ротор вращает бурильную колонну с укрепленным на ее конце долотом. При использовании ВСП бурильную колонну вращает силовой вертлюг. Бурильная колонна состоит из ведущих трубы и привинченных к ней с бурильных труб.
|
|
|
При бурении с гидравлическим забойным двигателем (ГЗД) гидравлическая энергия потока бурового раствора, двигающегося от бурового насоса по бурильной колонне, преобразуется в механическую энергию вращения вала ГЗД, с которым соединено долото.
При бурении с электробуром электрическая энергия передается по кабелю, смонтированному внутри бурильной колонны, и преобразуется электродвигателем в механическую энергию вращения вала электробура, которая непосредственно передается долоту.
Буровая установка.
Буровая установка или буровая — комплекс бурового оборудования и сооружений, предназначенных для бурения скважин.
Основные узлы буровой установки:буровое основание, буровая вышка, спускоподъемный комплекс, вращатели, система циркуляции и очистки бурового раствора, энергетическое оборудование, устьевое оборудование скважины.
Назначение и функциональная схема буровой установки:
При механическом бурении буровая установка выполняет 3 основные функции:
· Грузовую;
· Приводную;
· Циркуляционную.
Классификация и общая характеристика буровых установок:
|
|
|
По конструктивному исполнению буровые установки классифицируют на:
· Стационарные и мобильные;
· Морские;
· Для бурения с использованием гибких труб (колтюбинговые).
Дополнительно (можно, наверное, не писать, но пусть будет):
Привод буровых установок:
Приводом называют двигатели, передачи (трансмиссии) и системы управления, передающие энергию исполнительным органам буровой установки.
Двигатели преобразуют тепловую, электрическую или гидравлическую энергию в механическую.
По назначению приводы подразделяют на:
· Основной;
· Вспомогательный.
Основным является привод основных органов (лебедка, ротор, буровые насосы).
Вспомогательный привод предназначен для привода механизмов выполняющих вспомогательные функции (механизмы циркуляционной системы, средства механизации СПО, погрузочно-разгрузочных работ и др.). Число таких механизмов и устройств в современной буровой установке достигает 30 единиц.
- По конструкции приводы классифицируются в зависимости от типа используемых двигателей, способа распределения энергии, числа двигателей, а также конструкции силовой передачи (трансмиссии).
- В зависимости от типа двигателей, различают приводы:
· Дизельный, электрический, газотурбинный (для привода основных механизмов);
· Электрический, пневматический, гидравлический (для привода вспомогательных механизмов).
Верхний силовой привод:
Выполняет функции ротора, вертлюга, крюка, противовыбросовой фонтанной арматуры и частично свинчивания труб.
ВСП должны оснащаться БУ для бурения скважин:
· С глубиной более 4500 м;
· С ожидаемым содержанием в пластовом флюиде сероводорода свыше 6% (объемных);
· Наклонно направленных с радиусом кривизны менее 30 м;
· Горизонтальных с глубиной по вертикали более 3000 м. и горизонтальным положением ствола более 300 м.
Буровые насосы:
Буровой насос служит для подачи промывочной жидкости в скважину, а также для подведения гидравлической мощности к работающему в скважине турбобуру, к винтовому забойному двигателю и к долоту гидромониторного типа.
Буровой насос состоит из двух частей – механической и гидравлической, смонтированных на единой станине.
Механическая часть предназначена для преобразования вращательного движения приводного (трансмиссионного) вала в возвратно-поступательное движение, которое передается на гидравлическую часть.
Гидравлическая часть предназначена для всасывания приготовленного бурового раствора из емкостей и нагнетания его в скважину.
11.Бурение наклонно-направленных скважин.Искривление скважины в заданном направлении.
Наклонно-направленное бурение скважин применяется при выработке продуктивных пластов или с целью их разведки. Конструктивно состоят их ствола с вертикальными и наклонными участками, которые были заранее спроектированы. Отклонение от вертикальности согласно используемым методам составляет от 20, а при глубинном бурении свыше 60. Оно может быть обосновано естественным залеганием твёрдых пород или создано искусственно с целью учёта различных влияющих факторов.
Технология бурения
Бурение наклонно-направленных скважин осуществляется с использованием специальных профилей. Обязательным условием их применения является создание начального участка в строго вертикальном положении. При выполнении геологических разведывательных работ применяют шпиндельные буровые установки с поверхности земли или глубинных выработок. В силу различных прочностных характеристик залегающих горных пород происходит естественное изменение направления бурения.
Для скважин под добычу газа или нефти используют три метода:
1. Роторное наклонно-направленное бурение. Технология имеет прерывистый характер, который заключается в бурении скважины меньшего диаметра под определённым углом с использованием шарнирного устройства и дальнейшего бурения долотом нужного диаметра по плановомунаправлению. Согласно методу, дальнейшее бурение производится после заглубления бурильной колонны нужного диаметра по этому же направлению с помощью шарнирной установки или клиновой. Буровая оборудуется стабилизаторами для обеспечения полного контроля процесса.
2. Забойное наклонно-направленное бурение с применением турбобура или двигателя забойного типа. Способ является непрерывным при формировании отклонения от вертикального положения ствола скважины. По технологии поворот ствола осуществляется за счёт воздействия отклоняющей долото силы в колонне, способствующая его отклонению в заданном направлении. То есть управление осуществляется за счёт контроля искривляющей силы бура, действующей в нужном азимуте. Создание такой силы осуществляется с использованием специальных переводников с нарезанной резьбой.
Турбобур при наклонно-направленном бурении за счёт сил деформации стремится выровняться, но из-за наличия изгиба образуется момент силы, которая зависит от момента вращения бура. То есть, чем больше вращающий момент, тем больше угол наклона бурения. Предельный угол при этом составляет до 300. Для увеличения угла применяют шпиндели, позволяющие перенести момент отклоняющей силы в точку размещения долота. Горизонтальные участки скважины можно получить при использовании эксцентриковых ниппелей.
3. Наклонно-направленное бурение с применением различных сочетаний буровых инструментов.В соответствии с методом, при изменении порядка бурения с применением разных инструментов создаётся скважина с необходимым направлением без использования отклонителей. Однако при этом данная технология имеет существенные ограничения по скорости бурения на максимальных оборотах, что считается значительным её недостатком.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 482; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!