Методы вскрытия продуктивных пластов
Ключевые требования, которые применяются к способам вскрытия пластов:
· Защита от ухудшения фильтрационных свойств призабойной области в ходе вскрытия пластов с низким уровнем давления.
· Предупреждение фонтанирования скважины при высоком давлении.
· Надежность конструкции трубопроводов, ствола и забойной зоны.
В ходе вторичного вскрытия, которое осуществляется перфорированием, могут использоваться различные перфораторы, выбор которых делается, исходя из давления пластов, механических свойств породы и степени проницаемости. Наиболее популярны пулевые, кумулятивные, гидропескоструйные, фрезерные и торпедные разновидности.
Используемый метод подразумевает, что формы и габариты отверстий для соединения колонны с пластом определяются созданными условиями и самим способом. В ходе вскрытия необходимо исключить попадания в пласт тампонажных и буровых смесей, которые могут существенно ухудшить его свойства. Вскрытие должно создать такие условия, в которых пласт будет эксплуатироваться максимально долго, а нефтяная добыча будет эффективной.
Разновидности оборудования для перфорирования
В ходе вторичного вскрытия могут использоваться перфораторы разной конструкции. Так, устройства пулевого типа спускаются в ствол на электрокабеле, и при создании импульса электричества осуществляется так называемый залп, в ходе которого происходят выстрелы по радиальной траектории. Диаметр пуль составляет 1,25 см, они способны пробить колонну с кольцом и оказаться в продуктивном слое. После этого появляются каналы, которые могут иметь длину от 6,5 до 15 см в зависимости от мощности оборудования и физико-химических свойств пласта.
|
|
|
Большей результативностью обладают устройства торпедной конструкции: они выстреливают снарядами разрывного вида, их диаметр колеблется от 2,2 до 3,2 см. При взрыве таких снарядов формируются глубокие каверны. Минусом этого и предыдущего типа оборудования является то, что после работы могут образоваться трещины на трубах и кольце из цементной смеси.
Применение кумулятивных устройств отверстия образуются в пласте, трубах и кольце при помощи прожигания стенок газовой сконцентрированной струей, которая образуется при взрывании снарядов кумулятивного типа. Давление струи доходит до 30 Гпа, и в породе создается канал длиной до 35 см, который имеет сужающуюся по длине структуру. Его максимальный диаметр составляет 1-1,5 см. минусом метода считается то, что газовая струя влечет подачу жидкости из ствола, из-за чего пласт засоряется, и в будущем при эксплуатации нефтяной приток может существенно уменьшиться.
|
|
|
Недостатки, которые характерны для перфорирования при помощи вышеописанного оборудования, отсутствуют, если использовать гидропескоструйный метод. Перфоратор опускается в ствол, а затем при помощи насосного оборудования проводится нагнетание жидкости с песчинками под определенным давлением (обычно его показатель варьируется от 15 до 30 МПа). Жидкость подается через насадки и медленно разрушает стенки ствола, кольцо и пласт в заданных точках. В ходе гидропескоструйной обработки создается полость, имеющая форму конуса с возрастающим диаметром. Глубина такой полости доходит до 1 метра, и преимуществом является то, что колонна не будет деформирована в соседних участках.
Также порой для вскрытия вторичного типа используется фрезерная перфорация, при которой по колонне опускается устройство с кругом для резки, вращающимся вокруг оси, и с его помощью в колонне делаются специальные щели. Минусом такого метода считается малая глубина спуска, поэтому его можно применять на скважинах, которые в силу тех или иных причин не могут быть углублены.
8. Виды нарушения деформационной устойчивости стенок скважины.
Осложнениями, вызванными нарушением целостности ствола скважины, являются обвалы горных пород, набухание, ползучесть и растворение пород под действием горного давления. В результате обвалов могут резко повыситься давление на выкиде буровых насосов, вынос кусков породы на устье скважины, недохождение бурильной колонны до забоя, а обсадной колонны до проектной отметки спуска.В результате наступления предельного состояния породоприствольной зоны (осыпи, обвалы, обрушения, кавернообразования, желобообразования).Причины: 1) геологические факторы (литологический состав пород, механические факторы твердость/образивность, угол залегания пластов) 2) технико-технологические: 1.тип и параметры бурового раствора (с увеличением плотности увеличивается устойчивость) 2.скорость потока бурового раствора в кольцевом пространстве в затрубъе – чем выше скорость потока, тем выше эрозия в стенах, тем выше кавернообразование. 3.механическое воздействие буровой колонны на стенках скважины при СПО и вращении. 4.Время нахождения неустойчивости пород в необсаженном состоянии.Признаки: 1) увеличение содержания бурового шлама на поверхности 2) затяжки/посадки бурового инструмента3) резкое повышение/скачки давления на буровом насосе. Мероприятия по предупреждению.Правильный выбор типа бурового раствора. Регулировка параметров бурового раствора. Ввод смазочных добавок в раствор .Ввод полимеров CaCl, KCl в раствор итд.
|
|
|
9. Управление скважиной при ГНВП
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 421; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!