Формообразование заготовок. Технология гибки на листогибочных машинах и виды листогибочных машин.
Формообразующие процессы по методу их исполнения принято подразделять на следующие:
•осаждение из парогазовой фазы, при котором конфигурация заготовки формируется в результате конденсации парообразных или газообразных химических элементов с образованием твердых осадков;
•литье, в процессе которого формообразование заготовки или детали осуществляется из жидкого материала путем заполнения им полости заданной формы и размеров с последующим затвердеванием;
•формование, заключающееся в получении заготовки или детали из порошкового или волокнистого материала путем заполнения полости заданной формы и размеров с последующим уплотнением;
•гальванопластика − процесс получения изделий из жидкого материала путем осаждения металла из раствора под действием электрического тока;
•обработка давлением, в процессе которой происходит изменение формы, размеров, шероховатости и свойств первичной заготовки (слитка, профиля) в результате пластической деформации и/или разделения изделия без образования стружки;
•механическая обработка резанием, в процессе которой происходит изменение формы, размеров, шероховатости путем деформирования и последующего отделения поверхностного слоя заготовки с образованием стружки;
•электрофизическая и электрохимическая обработка, заключаю-
щаяся в изменении формы, размеров, шероховатости поверхностей заготовки путем использования электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения и растворения ее материала в электролите под действием электрического тока;
|
|
|
•сборка, в процессе которой происходит образование разъемных и неразъемных соединений составных частей заготовки или изделия путем навинчивания, сварки, пайки, клепки, склеивания и т. д.
Л. м. с поворотной гибочной балкой предназначены для изготовления методом холодной гибки по прямолинейному контуру деталей различных профилей, труб на оправке, образования кромок, замкнутых контуров, для правки листового материала и т. д. На станине машины расположены поворотная и гибочная балки. Гибка осуществляется при повороте гибочной балки. Поворотная балка прижимает деталь и может перемещаться в зависимости от толщины изделия и радиуса гибки. Привод машин — механический или гидравлический. На таких машинах изгибают заготовки толщиной от 0,8 до 5 мм.
Ротационные валковые Л. м. служат для гибки и правки элементов котлов, сосудов высокого давления, конвертеров и др., а также труб диаметром св. 400 мм. Формообразование изделий на таких машинах происходит при одновременном перемещении заготовки между деформирующими валками и при её поперечном изгибе. Валки расположены обычно горизонтально. Выпускаются трёхвалковые машины с симметричным и асимметричным расположением валков (рис. , а, б) и четырёхвалковые (рис. , б). На валковых Л. м. изгибают заготовки толщиной от 1 до 150 мм как в холодном, так и в горячем состоянии (при толщине листов св. 50 мм); скорость гибки 3—8 м/мин.
|
|
|
Формообразование заготовок. Схемы гибки в листогибочных валковых машинах и виды листогибочных валковых машин
(Слышь, смотри формообразование заготовок в 22 вопросе)
Трехвалковые гибочные машины в зависимости от расположения валков подразделяют на симметричные, асимметричные и комбинированные. Основным узлом симметричной листогибочной машины (рис. 3) является станина из сварной рамы 1 и литых чугунных стоек 6. Средний 4 и боковые 5 валки опираются на подшипники скольжения, расположенные в стойках станины; боковые валки приводные. Привод, механизмы запрокидывания и регулировки положения среднего валка установлены на раме станины. Привод состоит из реверсивного электродвигателя, червячного редуктора и зубчатой передачи. Конструкция асимметричной трехвалковой гибочной машины отличается от рассмотренной тем, что у нее средний валок неподвижный, передний боковой можно смещать в вертикальном направлении на величину, несколько большую, чем максимальная толщина изгибаемой заготовки, а задний боковой - перемещать в стойках станины для обеспечения изгиба заготовок на заданный радиус. Приводными являются средний или передний боковые валки. В комбинированных трехвалковых гибочных машинах возможно создание симметричной и асимметричной схем гибки.
|
|
|
Механизм регулировки положения среднего валка состоит из отдельного реверсивного электродвигателя, редуктора, червячной и винтовой передачи. В механизме регулировки предусмотрена кулачковая муфта. При включении ее средний валок можно устанавливать наклонно, что необходимо для формирования конических поверхностей. Для повышения жесткости боковых валков в корпусе 12 (см. рис. 3) установлены опорные валки. Корпус катков может перемещаться по раме станины вдоль их осей. Наличие в гибочной машине четырех валков (роликов) исключает недостаткитрехвалковых машин и позволяет получать изгиб заданной кривизны без увеличения деформирующей силы по сравнению с трехвалковой симметричной машиной. При гибке в четырехвалковой машине . заготовку зажи мают между средними валками и изгибают боковыми. Существуют также трех валковые машины, у которых относительное положение валков (роликов) можно изменить.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 573; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!