Виды заготовительных работ и их краткая характеристика. Разметка механическая резка на гильотинных ножницах и пресс-ножницах. Вырубка заготовок и отверстий с помощью штампов.
Заготовительные работы — это производство деталей воздуховодов для монтируемых систем вентиляции (СВ), систем кондиционирования воздуха (СКВ) и систем воздушного отопления (СВО). Номенклатура деталей воздуховодов для каждой системы индивидуальна и окончательно определяется в ходе монтажного проектирования. Деталь — часть целого (составная часть системы).
Различают следующие виды заготовительных предприятий:
— вентиляционный завод (ВЗ) как самостоятельное юридическое лицо;
— центральная заготовительная мастерская (ЦЗМ), как правило, на балансе монтажной фирмы;
— участковая заготовительная мастерская (УЗМ), как правило, на балансе монтажной фирмы. В УЗМ изготавливаются мелкие детали и подмеры по разовым заказам.
Гильотинные ножницы наиболее производительны и удобны для прямолинейной
резки листов толщиной до 12 мм . На этих ножницах ножи длиной 1,5—5,2 м разрезают
лист за один ход.
нижний нож — неподвижно на станине. Электродвигатель через систему зубчатых колес и коленчатый вал (при включении соединительной муфты) передает возвратно- поступательное движение раме. Коленчатый вал соединен с прижимами, которые во время резки прижимают лист к станине. На одной оси с электродвигателем расположен маховик, обеспечивающий плавную работу механизмов в процессе резания. Ножницы работают следующим образом. Поворотом рукоятки или нажатием ногой педали включается муфта коленчатого вала, в результате верхний нож опускается и производит резку. Затем нож поднимается и в верхнем положении автоматически задерживается вследствие выключения муфты. Таким образом, рабочий процесс на станке периодически чередуется с процессом установки детали. Очередной ход ножа возможен лишь при повторном включении муфты коленчатого вала. Некоторые типы гильотинных ножниц имеют наклоняемый опорный стол для листа. Стол может быть установлен под требуемым углом и таким образом обеспечивать обрезку кромок листов на фаску.
|
|
|
Вырубка и пробивка – это операции, в результате которых происходит отделение одной части материала от другой по замкнутому контуру. В результате вырубки получаются наружные контуры детали, а при пробивке - внутренние (отверстия). Процесс резания штампами при вырезке (вырубке), пробивке и других операциях аналогичен процессу резания ножницами. В данном случае пуансон и матрица являются как бы ножами замкнутой конфигурации, имеющими сопряженные режущие кромки. Процесс резания штампами тоже состоит из 3-х стадий: Процесс резания штампами: 1- упругая стадия; 2- стадия пластических деформаций; 3- стадия скалывания. 1) стадии упругих деформаций, во время которых происходит упругое сжатие и изгиб металла с легким вдавливанием его в отверстие матрицы. При этом напряжения в металле не превосходят предела упругости; 2) стадии пластических деформаций, в течение которой происходит вдавливании пуансона в материал и выдавливание его в отверстие матрицы с сильным изгибом и растяжением волокон. К концу этой стадии напряжения вблизи режущих кромок достигают максимальной величины, соответствующей сопротивлению металла срезу (сдвигу); 3) стадии скалывания, в течение которой происходит возникновение сначала микро -, а затем макротрещин, образующихся из режущих кромок пуансона и матрицы, направленных по линиям наибольших деформаций сдвига (поверхностям скольжения).
|
|
|
18. Заключительные технологические операции заготовительных работ: разделка кромок и подготовка их поверхности под сварку. Нормативные документы, в соответствии с которыми определяются размеры конструктивных элементов кромок и технология подготовки их поверхности с прилегающими к ним участками
Разделка кромок - придание кромкам, подлежащим сварке, необходимой формы.
Разделка кромок под сварку выполняется с целью обеспечения:
|
|
|
- провара по всей толщине свариваемых элементов;
- доступа сварочного инструмента к корню шва.
По форме разделки кромок под сварку различают сварные соединения без разделки кромок, с отбортовкой и с разделкой кромок под сварку. Кроме того, сварные соединения с разделкой кромок подразделяются на сварные соединения с односторонним скосом одной или двух кромок (односторонняя разделка одной или двух кромок) и сварные соединения с двусторонним скосом одной или двух кромок (двусторонняя разделка одной или двух кромок).
При выборе формы разделки кромки следует учитывать, что наиболее экономичным является сварное соединение без скоса кромок. В случае выполнения разделки кромок более простой в исполнении по сравнению с U – образной является разделка кромок с прямолинейным скосом кромок (V, К, Х – образные). В сравнении с односторонней разделкой кромок более технологичными являются К- и Х-образные двусторонние. Однако К- и Х-образные двусторонние могут быть реализованы при возможности доступа сварочного инструмента к обеим сторонам изделия.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ РД 03-606-03
ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
|
|
|
ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 974; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!