Электрофизические м электромеханические методы металлообработки.

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 16Следующая ⇒

На металлорежущих станках в станкостроении применяются эл.физ. и эл.хим.методы обработки под которыми понимают совокупность эл-ныхэл.магнит. и эл.хим. процессов придающих заготовке, в сочетании с тепловым механич. или хим. воздействием, заданные форму и размеры. Эл.эразионные и эл.хим. методы можно разделить на 4-ре группы:

1- эл.эразионные основанные на использовании энергии эл.хим. разрядов возбуждаемых между инструментом и заготовкой.

2- лучевые (лазерные) основанные на воздействие на заготовку лучей с высокой плотностью энергии.

3- импульсные (ультразвуковые) основанные на ударном воздействии на заготовку частиц абразива.

4- анодного растворения основанного на том, что электрод подключенный к положительному потенциалу растворяется.

Оптимизация режимов резания. Критерий экономической технологической оптимальности.

Обработку на металлорежущих станках стремятся производить на оптимальных значениях скорости резанья и подачи т.е. при оптимальных режимах резанья.

Оптимальный - режим резанья при котором достигаются наилучшие сочетания параметров резанья обеспечивающие некоторый объективный критерий базирующийся на физико-технологических и экономико-производственных факторах процесса металлообработки.

Критерий эконом. оптимальности при выборе режимов резанья служит минимум приведенных затрат. Критерий тех. Оптимальности является производительность обработки. При обработки металлов резаньем происходят сложные физико-мех. и физико-хим. процессы, явления пластической деформации сопровождающейся температурными изменениями, структурными превращениями в обрабатываемых материалах и режущих сплавов находящихся в определенной зависимости друг от друга. Эти зависимости и закономерности трудно выявить поэтому в теории резанья металлов используют эмпирические формулы.

Функциональная зависимость между стойкостью, скоростью резания, глубиной резания и величиной подачи.

Функциональную зависимость между стойкостью, скоростью резания, глубиной резания и подачей можно представить выражением

Наибольшее влияние на стойкость инструмента оказывают: скорость резания, подача и в меньшей мере глубина резанья. На стойкость влияют также некоторые факторы выраженные коэф-м:

С_V – скоростной коэф. завис. от материала детали, ин-та.

k_r, k_q, k_φ, k_φ₁– пост. завис. от геом. параметров ин-та.

k_Н, k_М, k_С, k_СП– пост. завис. от состояния материала детали.

k₀ – пост. завис. от охлаждения.

k_h – пост. завис. износа ин-та.

Увеличение V,Cт,t_Рприводит к увеличению стойкости. Эти параметры и из ф-лы (2) находятся в тесной связи между собой. Жёсткая фун-я связь между парамет. резанья (1) носит вероятностный характер, поэтому реальная стойкость может отличаться от расчетной. На практике полагают, что ф-ла (1) отражает основные достаточные для расчетов факторы определяющие обрабатываемость резанья металлов.

Ограничивающие факторы, влияющие на выбор оптимального режима металлообработки.

Оптимальным называется такой режим резания, при котором достигается наилучшее сочетание параметров резания, обеспечивающий некоторый объективный критерий, базирующийся на физико-технологических и экономико-производственных факторах процесса механической обработки. На выбор оптимального режима оказывают влияние ограничивающие факторы:

1)Ограничение на подачу S_min≤S≤S_max где S_min и S_max, - мин. и макс. допустимые подачи инструмента – учитывает технологические факторы, при этом ограничения снизу определяются нарушением нормальных условий стружкообразования, а ограничение сверху – заданной шероховатостью поверхности.

2)Ограничение на угловую скорость шпинделя ω_ст_min≤ω_ст≤ω_ст_max, где ω_ст_minи ω_ст_max - мин. и макс допустимые скорости шпинделя станка. Ограничения определяются границами диапазона регулирования привода, а также условиями стружкообразования, и нагрева инструмента.

3)Ограничение на стойкость инструмента. Стойкость при уменьшении скорости резания асимптотически стремится к максимальному значению стойкости. Минимальное значение стойкости не имеет предела, однако работа при малых стойкостях сопровождается частой заменой инструмента, поэтому вводят ограничения на стойкость T≥T_min

4)Ограничение по мощности привода станка P_ст≤P_max, P_э≤P_н , где P_max - мгновенное значение мощности привода станка, P_max, P_э,P_н - максимально допустимая, эквивалентная и номинальная мощность ЭД.

Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 258; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 10 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!