Схема сверления и скорость резания при сверлении.

Сверление (рис. 9.4) осуществляется за счет вращательного (глав­ного) движения инструмента - сверла 1 (иногда детали) и его про­дольного перемещения в детали 2 — движения подачи. Продольное и поперечное перемещения стола, перемещение шпиндельной бабки, за­жим колонны являются вспомогательными движениями.

Окружную скорость на периферии сверла v, м/мин, называют ско­ростью резания при сверлении. Перемещение сверла вдоль своей оси за один оборот определяет подачу. Скорость резания при сверлении нахо­дят по эмпирической формуле

где Су - коэффициент, зависящий от материала детали и сверла; d_c- диаметр сверла, мм; Т - стойкость сверла, мин; s- подача, мм/об; у у, z_v, т - показатели степени, зависящие от материала детали и диа­метра сверла.

Вращающий момент, мощность резания и сила, преодолеваема механизмом подачи при сверлении.

Вращающий момент, Н-м, при сверлении определяют по эмпиричес­кой формуле

откуда, зная угловую скорость сверла, рассчитывают мощность реза­ния, кВт:

Сила, Н, преодолеваемая механизмом подачи при сверлении, также оп­ределяется по эмпирической формуле:

Все коэффициенты и показатели сте­пени, входящие в эмпирические форму­лы, приводятся в справочниках по ре­жимам резания.

Схема фрезерования и скорость резания при фрезеровании.

Фрезерование (рис. 9.5) производит­ся вращающейся фрезой 7, имеющей несколько режущих лезвий - зубьев, каждое из которых за счет поступатель­ного перемещения фрезы относитель­но детали 2 снимает стружку в преде­лах определенного угла поворота фрезы, а затем вращается вхолостую.

Главным движением при фрезеровании

является вращение фрезы, перемещение детали относительно инструмен­та представляет движение подачи. Быстрое перемещение стола, на кото­ром укреплена деталь, и ускоренное перемещение шпиндельной бабки при наладке относятся к вспомогательным движениям.

Под скоростью резания, v, м/мин, понимают окружную скорость на периферии фрезы, которую определяют по эмпирической формуле

где С_vq,_,т, п, х_v, у_v, к — коэффициент и показатели степени, завися­щие от материала детали и фрезы, вида обработки и охлаждения; dф - диаметр фрезы, мм; s_z — подача на зуб фрезы, мм; В — ширина фре­зерования, мм; z — число зубьев фрезы.

 

Усилие и мощность резания при фрезеровании.

Усиление резания, Н, определяют по выражению

 

Мощность резания, кВт, рассчитывают по формуле

 

где Пф - частота вращения фрезы, Пф = 30соф/я.

Все коэффициенты и показатели степени приводят­ся в справочниках по режимам резания [11].

Шлифование. Стойкость шлифовального круга. Правка шлифовального круга.

Шлифование производится, как правило, абразивными кругами, при этом каждое абразивное зерно в зоне обработки рабо­тает как резец, снимая стружку с детали в пределах определенного угла поворота. Главное движение при шлифовании — вращение шли­фовального круга 7; поступательное перемещение круга относитель­но детали 2 представляет движение подачи.

В процессе шлифования абразивные зерна притупляются, что при постоянной подаче влечет за собой увеличение мощности шлифова­ния и образование прижогов на поверхности детали. Для устранения этих явлений круг правят, срезая слой абразива и вводя в работу зер­на с новыми режущими кромками. Время работы круга между двумя последовательными правками характеризует его стойкость Т, мин.

При плоском шлифовании периферией круга на станках с прямо­угольным столом стойкость может быть рассчитана по формуле

где С_у — коэффициент, зависящий от скорости резания; s_n — ско­рость движения стола (продольная подача), м/мин; s_n,п* — попереч­ная подача в долях ширины шлифовального круга; s_Bp — подача на врезание на ход стола, мм/ход; k_l, к₂ - коэффициенты, зависящие от обрабатываемого материала и диаметра шлифовального круга.

 

---

Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 479; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!