Основное оборудование и номенклатура производства.
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Волгоградский государственный технический университет»
Факультет технологии и конструкционных материалов
Кафедра:«Оборудование и технология сварочного производства»
ОТЧЁТ
по производственной практике
на ОАО «Волгограднефтемаш»
Руководитель практики от
предприятия_____________ Антонов С.Ю
Руководитель практики от
университета_____________Артемьев А.А
Студент гр. МС-328Крикушева Е.А.
Отчёт защищен с оценкой ________
Волгоград 2016
Содержание
1. История и краткая характеристика...........................................................3
2. Основное оборудование и номенклатура производства.........................6
3.Продукция.....................................................................................................10
4.Прохождение практики……………………………………………………14
5. Получение практических навыков работы по сборке и контролю металлической сварной конструкции (технологическая подставка).............25
6. Организация рабочего места и техника безопасности при выполнении сварочных работ...................................................................................................25
Список использованной литературы..................................................................28
История и краткая характеристика.
Предприятие началось с первого отечественного завода по изготовлению тяжёлого крекингового оборудования в период становления нефтегазовой промышленности страны. Завод развивался, увеличивал свои производственные возможности вместе с тем, как росли потребности в оборудовании нефтегазоперерабатывающих и добывающих предприятий.
|
|
|
Во все времена специалисты предприятия в тесном сотрудничестве с научными и проектными организациями искали и находили новые пути выполнения стоящих перед ними задач по изготовлению сложного оборудования , необходимого нефтяникам и газовикам. А производственные цеха завода стали площадкой для отработки прогрессивных технологий и новых конструкторских решений.
Сегодня оборудование, изготовленное ОАО «Волгограднефтемаш», эксплуатируется практически на всех нефте- и газоперерабатывающих заводах, газовых месторождениях и магистральных газопроводах России и стран ближнего зарубежья.
Предприятие, используя накопленный опыт, внедряя современное высокопроизводительное оборудование и передовые технологии, стремится максимально удовлетворить запросы потребителей, изготавливая надёжное высокотехнологичное оборудование, соответствующее самым высоким стандартам качества.
Сентябрь 1941 г. - образование Сталинградского завода тяжёлого крекингового оборудования.
|
|
|
1946 г. - выпуск первой основной продукции - 518 тонн аппаратуры для переработки нефти.
1952 - 1960 гг. - проведение первой реконструкции завода, результатом которой стало увеличение производственных площадей на 10.3 тыс. кв. м. Выпуск аппаратуры возрос с 6.2 тыс. тонн до 22.0 тыс. тонн в год.
1957 г. - приказом Министра нефтяной промышленности СССР предприятие переименовывается в Государственный Союзный завод нефтяного машиностроения им. Г.К. Петрова.
1960-1964 гг.- изготовление и поставка крупногабаритных ректификационных колонн на промплощадки строящихся нефтезаводов - Сталинградского, Рязанского, Котовского, Новогорьковского. Освоение нефтеаппаратуры с толщиной стенки 48-52 мм. Проведена вторая реконструкция, в результате которой появилась возможность отгрузки аппаратов в полностью собранном виде к месту монтажа водным путём и спецтранспортом по суше.
1966 г. - за внедрение крупноблочного метода производства оборудования для нефтеперерабатывающей отрасли предприятие удостоено Ордена Ленина.
1971-1980 гг. - на 11 нефтеперерабатывающих заводов (Салаватский, Чимкентский, Ярославский, Ачинский и др.) осуществлена поставка 37 реакторов риформинга общим весом 2.8 тыс. тонн. Технологическим оборудованием комплектуются крупнейшие нефтегазовые место рождения на территории СССР.
|
|
|
1981-1985 гг. - отгрузка 12 коксовых камер для Бакинского, Омского и Пермского НПЗ. Предприятие осваивает производство шаровых кранов Ду 1000 мм для газопровода «Уренгой-Помары-Ужгород». Закончилась третья реконструкция. С вводом цеха по изготовлению крупнотоннажного и негабаритного оборудования производственная мощность завода увеличилась в пять раз.
1985 г. - введен в эксплуатацию заводской причал на Волге.
1991 г. - завод становится структурным подразделением Государственного газового концерна "Газпром"
1993 г.- предприятие переобразовано в Открытое акционерное общество (ОАО) «Волгограднефтемаш», включающие в себя Волгоградский завод нефтяного машиностроения и филиал Котельниковский арматурный завод.
2007 г. - впервые изготовлены и отправлены на Мозырский НПЗ (Беларусь) 4 реактора хромо - молибденовой стали с толщиной стенки 168 мм, весом 200 тонн каждый.
2008 г. - Общество вошло в состав Группы компаний «СГМ».
2009 г. - поставка уникальной вакуумной колонны с максимальным диаметром корпуса 8.5 и весом 362 тонны на строящийся комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов в г. Нижнекамске (Татарстан).
|
|
|
2010 г.- завершение производства реакторов с толщиной стенки корпуса 180 мм для завода глубокой переработки нефти в г. Кириши (Ленинградская обл.).
2011 г.- выпуск миллионной тонны нефтеаппаратуры - реакторы гидроочистки для ООО «Лукойл-Волгограднефтеобработка». Аппараты предназначены для новой установки выпуску дизельного топлива, соответствующего европейскому стандарту (евро 5).
ОАО «Волгограднефтемаш» является одним из крупнейших российских производителей оборудования, работающего под давлением: реакторного, колонного, теплообменного, и емкостного для нефтяной, газовой и нефтехимической отраслей промышленности. Входит в Группу компаний СГМ.
Отличительной особенностью производства предприятия является возможность выпуска крупногабаритного и тяжеловесного оборудования в полной заводской готовности. Это исключает необходимость дальнейшей досборки оборудования на монтаже и позволяет значительно сократить срок его ввода в эксплуатацию.
Кроме того, на предприятии выпускаются центробежные нефтяные насосы и оборудование для магистральных газопроводов: устройства камер запуска-приема средств очистки и диагностики, шаровые краны, обратные затворы.
Оборудованием, изготовленным ОАО «Волгограднефтемаш» оснащены практически все газодобывающие, газотранспортные и нефтегазоперерабатывающие предприятия России и СНГ.
Технические и производственные возможности завода, высококвалифицированные рабочие и инженерные кадры, применение новейших технологий позволяют создавать сверхгабаритные толстостенные аппараты, которые сегодня наиболее востребованы на рынке оборудования для нефтегазопереработки и нефтехимии.
Удобное географическое положение предприятия с выходом к портам Черного, Белого и Балтийских морей, наличие собственного причала на берегу Волги позволяют успешно отгружать продукцию в любую точку земного шара.
В числе заказчиков не только российские предприятия: Газпром, Роснефть, Лукойл, ТНК-ВР, Сургутнефтегаз но и компании ближнего зарубежья: Белнефтехим (Белоруссия), Узбекнефтегаз (Узбекистан), Укртатнафта (Украина), КзаМунайГаз (Казахстан).
За 70-летнюю производственную деятельность предприятием накоплен богатый опыт изготовления нефтегазового оборудования в соответствии с самыми высокими требованиями к качеству, доказавшего свою надёжность в эксплуатации.
Основное оборудование и номенклатура производства.
КСЦ №1
Продукция: ёмкости, ресиверы пылеуловители, сепарационное оборудование, ёмкостное оборудование, блочное оборудование, ёмкости небольших диаметров (до 3,5 м)
2 пролёт. Основное оборудование:
1) Стенды для автоматической сварки на сварочных манипуляторах УСМ 5000 головка АДФ-1250 с источником питания ВДУ-1250
2) Стенд ESABв комплектации с роликовыми опорами
3) Ручная дуговая сварка с источниками питания ВДМ-1201,Master-5001.
3 пролёт (заготовительный). Основное оборудование:
1) Печи для термообработки
2) Вальцы для калибровки обечаек,
3) Установка ЭШС А-535 для сварки толстолистовых заготовок,
4) Рентген камеры для контроля качества изделий.
5) Инвертор "Магма315" для сварки в среде аргона.
6) Установка автоматической сварки под флюсоммарки Lincoln.
7) Для РДС установлен выпрямитель ВДМ 1601 многопостовой и балластные реостаты РБ-301.
Литейный цех
Производит: заготовки цельнолитые для донышек, кожуха насосов, корпуса кранов, отливки различной формы. Используются стали: 25Л, 12Х18Н10ТЛ, Х5МЛ, 09Г2С.
Мех 3
Продукция: Центробежные нефтяные насосы НК, НКВ, ТКА, ТКАм, НТ. Основное оборудование:
1) Балластные реостаты, источники питания ВДУ 1250 и Master-5001 для РДС.
2) Автоматическая установка для наплавки под флюсом с источником питания ПКТБА-ВСУ-4.
3) Автоматическая установка с головкой ГПГ-500Д с источником питания EWMPhoenix 551 plus.
МСЦ 19
Продукция: Шаровые краны, затворы обратные клапаны обратные осесимметричные, регулирующие устройства Ду1000...Ду1400. Основное оборудование:
1) Стенд для наплавки коррозионностойкого слоя в полу корпусах шаровых кранов и сварки под флюсом ОК Flux 1071.
2) Источники питания для сварки в среде аргона Магма-315 и РДС Мастер-5001 и оборудование для полуавтоматической сварки в CO2 - Varmig 600.
3)Автоматическая установка для сварки под флюсом и вращатель для сварки полукорпусов шаровых кранов. Источник питания Deuma.
4) Стенд для автоматической сварки Deuma с источником питания KRÖGER и вращатель для сварки полу корпусов. Отечественнаяавтоматическая установка на роликовой опоре с источником питания ВДУ-1250, так же в МСЦ 19 расположен стенд для газовых испытаний шаровых кранов.
Прессовый цех
Продукция: Изготавливает эллиптические днища, полусферические днища, конические днища (переходы), плоские днища. Оборудование:
1) Фланжмашина американского производства для изготовления днища сфер. методом отбортовки.
2) Установка ЭШС А535 для сварки толстолистовых заготовок под прессование.
3) Гидравлический пресс с усиленной мощностью 5 тыс. тонн для штампов днищ.
Сварочные лаборатория
Основное оборудование:
1) Автоматическая установка под флюсом американского производства с источником питания LincolnelectricAC/DC 10000 SD. Может производить сварку как на постоянном так и на переменном токе.
2)Сварка в среде аргона с источником питания tig·a·matic, источник Master-5001.
3) Установка для наплавки коррозионностойкой наплавки внутренних поверхностей штуцеров Ду 50...Ду200, сварочная проволока ø1 мм в среде аргона.
КСЦ 2
Продукция: теплообменные кожухотрубчатые аппараты из углеродистых, теплоустойчивых и биметаллических сталей. Теплообменные аппараты от ø300 мм до ø1200 мм. Оборудование:
1) Стенд для автоматической сварки, консоль и роликовая опора марки SWAPи DEUMA.
2) Консоль с манипулятором для наплавки наружного и внутреннего диаметров. Консоли ESAB.
3) В цеху имеется участок наплавки с источниками питания KRÖGER. Установки для коррозионностойкой наплавки штуцеров, консоли с источниками питания ВДУ 1250.
КСЦ 16
Заготовительный цех, сюда подвозятся листы стали, затем разрезаются газомавтоматическими установками "Кристал" либо гильотинами, затем вальцуют на вальцах больших или малых для разных толщин листов. Оборудование:
1) Автоматическая установка для сварки под флюсом консоль и источник питания ВДУ 1250 КС 4×4+3.
2) Сварочные тракторы ТС 17 с источником питания ВДУ 1250.
3) Сварочная консоль с источником питания "Мастер 5000".
4) Аргонодуговая сварка с источником питания, инвертором "Магма"
5) Торцевальная машина, для снятия фасок, с газовой горелкой.
В цеху расположены так же участок отделки, дробеструйная камера и печи для термообработки, а так же печи для прокалки электродов и флюса.
КСЦ 6
Продукция: Специализируется на производстве крупногабаритной аппаратуры. Выпускаются реакторы, коксовые камеры, абсорберы, адсорберы, колонны.На данный момент в КСЦ 6 собирают абсорберы для проекта "Южный поток".Производится сварка аппаратов диаметром до 8,5 м, весом до 600 Т. КСЦ 6 производит 10 000 тонн в год.
Основное оборудование:
1) 11 стендов для автоматической сварки марок ESAB,DEUMA, а так же отечественного производителя.
2) Машины для торцовки обечаек, толщинами до 200 мм,
3) Карусельные станки.
4) Горелки и панели для предварительного и сопутствующего подогрева больших аппаратов , а так же термокожуха для сварки сталей марок 12ХМ, 15Х5М, SA533 и др. до температуры Ду50...Ду700
В цеху находится 2 больших печи для проведения термообработки, 2 камеры для проведения рентген контроля и одна дробеструйная камера,большие вальцы марки KLÖCKNER для калибровки обечаек больших толщин.
КСЦ 14
Продукция: Запорная арматура( краны, затворы) Ду 100, ДДУ 700. Оборудование:
1) РДС с источником питания ВДУ 1250,
2) Сварка в среде аргона с источником питания "Магма 315".
3) Установка для автоматической сварки марки КДС-44 на роликовой опоре с источником питания ВДУ 1250, сварочная колонна КР 2×2.
4) Два трактора ТД 17 с источником питания ВДУ 1250,
5) Стенды для наплавки
6) Шесть стендов для автоматической сварки ВДУ-1202, ВДУ 1602 с головкой АДФ 1250.
7) Контактная сварка с источником питания МТ 1618.
В цеху имеется рентген камера, участок гидроиспытаний, штампы, гильотины, а так же печи для прокалки флюса и электродов.Производится пайка латунью, свинцом
Продукция.
Основной вид продукции завода - сосуды, работающие под давлением: реакторы, коксовые камеры, абсорберы, адсорберы, десорберы, колонны, сепараторы, емкости, ресиверы, пылеуловители и т.п., которые могут изготавливаться в блочно-комплектном исполнении. Сосуды изготавливаются из различных сталей: углеродистых, нержавеющих и жаропрочных, однослойных и двухслойных.
Реакторное оборудование
Аппараты риформинга, гидроочистки, каталитического крекинга и гидрокрекинга.
Диаметр: от 800 мм до 6000 мм
Высота: до 40000 мм
Толщина стенки: до 300 мм
Температура среды: до +540ºС
Давление: до 20 МПа
Материал: сталь углеродистая, нержавеющая, жаропрочная; монометалл, биметалл, монометалл с наплавкой плакирующего слоя.
Колонное оборудование
Колонны ректификационные, абсорберы, десорберы, адсорберы, стабилизаторы, испарители, и другая колонная массобменная аппаратура.
Диаметр: до 9000 мм
Высота: до 80000 мм
Толщина стенки: до 160 мм
Температура среды: до -70ºС до +450ºС
Давление: до 20 МПа
Тарелки: клёпанные, клапано-балластные, с S - образными элементами, колпачковые, ситчатые и др. Материал: сталь углеродистая, нержавеющая, жаропрочная; монометалл, биметалл.
Коксовые камеры
Аппараты для выработки нефтяного кокса из тяжёлых нефтяных остатков первичной и вторичной переработки (гудроны, мазуты, крекинг остатки и др.) в составе установок замедленного коксования.
Диаметр: до 7400 мм
Высота: до 38000 мм
Температура: от 505ºС до 510ºС
Материал: сталь нержавеющая, жаропрочная; монометалл, биметалл.
Теплообменное оборудование
Теплообменные кожухотрубчатые аппараты: с неподвижными трубными решётками, с двойной трубной решёткой, с плавающей головкой, с температурным компенсатором на кожухе, с U-образными трубами, теплообменники типа Helix, предназначенные для нагрева и охлаждения жидких и газообразных сред в технологических процессах.
Диаметр: от 300 мм до 3200 мм
Длина: до 14000 мм (по прямым участкам труб)
Толщина стенки: от 12 мм до 160 мм
Температура среды: от -196ºС до +540ºС
Давление: до 45 МПа
Материал: сталь углеродстая, нержавеющая, жаропрочная; монометалл, биметалл.
Специальное оборудование
Сепараторы для газовых сред типа ГС, нефтегазовые НТС, пылеуловители с циклонными и центробежными элементами, фильтры-сепараторы, фильтры и др., а так же их блоки, предназначенные для очистки природного и попутного нефтяного газа от жидкости и механических примесей.
Диаметр: от 600 мм и более
Температура среды: от -30ºС до +100ºС
Материал: сталь углеродистая, нержавеющая, жаропрочная; монометалл, биметалл.
Емкостное оборудование
Аппараты для накопления и хранения жидких и газообразных продуктов, гравитационного разделения нерастворяющихся жидкостей и газообразных компонентов, для смешения продуктов (с внутренними перемешивающими устройствами).
Диаметр: от 600 мм до 9000 мм
Длина: до 80000 мм
Объём: до 2500 куб. м
Материал: сталь углеродистая, нержавеющая; монометалл, биметалл.
Блочное оборудование
Блоки, модули, установки, состоящие из аппаратов (ёмкости, сепараторы, теплообменники и др.), технологических трубопроводов с запорной, предохранительной и регулирующей арматурой, средств измерения, контроля и автоматизации, металлоконструкций.
Устройства камер запуска и приёма средств очистки и диагностики в блочно-комплексном исполнении.
DN 300, 500, 700, 1000, 1200, 1400, PN 8.0-12.5 МПа. Для установки на магистральных газопроводах и служат для переодического запуска внутритрубных устройств (ВТУ) - снарядов - дефектоскопов , очистных скребков и других поточных средств. Изготавливаются с затвором хомутового или бейонетного типа.
Краны шаровые
DN 150, 200, 300, 700, 1000, 1200, 1400 мм, PN 8.0, 10.0, 12.5,16.0 МПа. Применяются в качестве запорного устройства на трубопроводах, транспортирующих неагрессивный природный газ при температуре от -10 до +80ºС. Предназначены для установки на магистральных газопроводах, пунктах сбора и подготовки газа на компрессорных и газораспределительных станциях. DN50, 50/80, 80 мм, PN8,10,16 МПа. Для установки в качестве запорного устройства на трубопроводах природного газа.
Затворы обратные
DN700, 1000, PN8.0 МПа
Применяются в трубопроводной обвязке компрессорных станций с целью защиты оборудования от воздействия обратного потока газа при аварийных остановках газоперекачивающих агрегатов, а так же для предотвращения утечки газа при разгерметизации трубопровода.
Клапаны обратные осесимметричные
DN 700, 1000мм, PN8.0, 10.0, 12.5 МПа. Предназначены для автоматического предотвращения обратного потока рабочей среды. Выполняются с осевым расположением и поступательным перемещением запорного органа. Содержат демпфирующее устройство, обеспечивающее плавность хода и безударное открытие-закрытие запорного органа. Имеют высокую надёжность, вследствии безударной работы.
Регулирующее устройство
DN 100 мм, PN 16 МПа. Для дистанционного и местного регулирования параметров газового потока в трубопроводах технологических линий газовых скважин промыслов и подземных хранилищ газа на установках подготовки газа к транспортировке.
Насосы центробежные нефтяные НК, НКВ, ТКА, ТКАм, НТ
Применяются в технологических установках для перекачивания нефти, нефтепродуктов, масел, сжиженных углеводородных газов, органических растворителей и других жидкостей, сходных с указанными по вязкости и коррозионному воздействию на детали насоса.
Прохождение практики
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 262; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!