Объясните схему и принцип действия центробежного скруббера с осаждением пыли на пленку жидкости.
Для успешной работы аппаратов этого типа необходимо:
1. Образование непрерывно обновляющейся пленки или слоя жидкости, улавливающих частицы пыли и отводящих их с рабочей поверхности;
2. Подвод частиц пыли к этой пленке или слою жидкости.
В центробежных скрубберахчастицы пыли отбрасываются на стенку центробежными силами, возникающими при вращении газового потока в аппарате за счет тангенциального подвода газа. Непрерывно стекающая вниз пленка на стенке аппарата создается за счет подачи воды специальными соплами, расположенными в верхней части аппарата (рисунок).
Аппарат представляет собой вертикально стоящий стальной цилиндр, имеющий коническое днище и тангенциально расположенный входной патрубок, с толщиной стенки 5-6 мм. Во избежание быстрого износа вследствие коррозии и абразивного действия пыли скруббер внутри футеруется керамической плиткой. Вода подводится внутрь через установленные на расстоянии 600 мм друг от друга сопла, над которыми размещен брызгоулавливающий козырек. Струя воды, выходящая из сопла, направлена тангенциально к стенке в сторону вращения потока газа во избежание интенсивного уноса брызг. Образующаяся на стенке сплошная водяная пленка по спирали, направление которой совпадает с направлением вращения газового потока, непрерывно стекает вниз.
Частицы пыли, отбрасываемые на пленку под действием центробежных сил, захватываются ею и в виде шлама и выводятся из скруббера через приемный бункер и гидравлический затвор.
|
|
|
Расход воды при работе центробежного скруббера определяется требованием создания на внутренней поверхности аппарата сплошной водяной пленки толщиной не менее 0,3 мм. Такая толщина пленки предотвращает ее разрыв и образование отложений на стенках аппарата.
При прохождении через центробежный скруббер газы вследствие процесса теплообмена с водой охлаждаются.
В центробежных скрубберах одновременно с охлаждением газов происходит абсорбция из них SO2. Степень улавливания SO2 водой обычно составляет 40-50%.
Расскажите о защите атмосферы от вредных выбросов доменного производства.
Доменный, или колошниковый, газ является побочным продуктом доменного производства. Это низкокалорийный газ, содержащий около 30-35% горючих составляющих. Использование его в высокотемпературных печах затруднено, а передача на значительные расстояния экономически невыгодна.
Он является все же достаточно хорошим топливом, и после очистки от пыли используется в самом доменном цехе для отопления воздухонагревателей; им также отапливают мартеновские печи, коксовые батареи и другие объекты. Поэтому основное количество доменного газа не поступает в атмосферу. Температура доменного газа на выходе из печи составляет обычно 300-350 °С.
|
|
|
Доменный газ, образующийся в печи, всегда загрязнен колошниковой пылью, которая представляет собой смесь мелких частиц руды, кокса, агломерата, известняка и других материалов, загружаемых в доменную печь.
Доменный газ подвергается многоступенчатой очистке от пыли:
-грубой– в сухих пылеуловителях до содержания пыли в газе не более 3-10 г/м3;
-полутонкой – в мокрых пылеуловителях (обычных скрубберах и скрубберах Вентури) до содержания пыли в газе не более 0,5 г/м3;
-тонкой – в дроссельной группе или мокрых трубчатых электрофильтрах до
содержания пыли менее 10 мг/м3.
Наиболее распространен мокрый способ очистки доменного газа (рисунок).
| 5 |
Рисунок - Схема мокрой очистки доменного газа.
1 – пылеуловитель, А – завихритель, Б – разделительная решетка; 2 – малогабаритный скруббер; 3 – регулируемые трубы Вентури; 4 – устройство сухого типа с глушением шума для регулирования заданного давления газа на колошнике; 5 –ГУБТ (газовая утилизационная бескомпрессорная труба).
|
|
|
Газ из колошника доменной печи по газоходу отводится в систему газоочистки, где в сухом пылеуловителе центробежного или инерционного типа очищается от крупной пыли. Затем газ охлаждается и очищается от средней пыли в полом скруббере. Дальнейшая очистка доменного газа осуществляется в скруббере Вентури, где происходит укрупнение мелкодисперсной пыли. Очищенный газ отводится в коллектор чистого газа, откуда подается потребителю.
При работе загрузочного устройства доменной печи возникает необходимость перед открыванием конусов устранить разность давлений в подконусном и надконусном пространствах. Для этого газ, содержащийся в межконусном пространстве, выбрасывают в атмосферу. Выбрасываемый газ содержит большое количество пыли, а также пары воды. Водяной пар постоянно подают в межконусное пространство печи для предотвращения взрыва доменного газа при его выбросе в атмосферу.
Радикальным решением, почти полностью исключающим выброс пыли из межконусного пространства, является подача в межконусное пространство в момент открытия большого конуса компримированного (сжатого) газа давлением, несколько превышающим давление в печи. В этом случае грязный газ из печи вообще не поступает в межконусное пространство и выхлоп газа при выравнивании давления в засыпном устройстве остается чистым. Однако при этом появляются дополнительные энергозатраты, связанные со сжатием газа, подаваемого в межконусное пространство.
|
|
|
Билет № 8.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 435; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!