Упаковка в термоусадочные пленки
В качестве термоусадочных пленок используют одно- и двухосно-ориентированные пленки, которые могут сокращаться при нагревании и при этом плотно обтягивать упакованные в них изделия. В инженерной практике к усадочным принято относить пленки, обладающие способностью давать повышенную (до 50% и более) усадку и используемые для упаковки различных изделий.
К преимуществам упаковки в термоусадочные пленки по сравнению с традиционными пленочными упаковками относятся уменьшение объема упаковки за счет плотного обтягивания товара, относительно меньшая масса пленок. Упаковка в усаживающуюся пленку часто бывает дешевле и привлекательнее на вид, чем обычный ящик из картона. Этот вид упаковки дает определенные преимущества для розничной торговли: уменьшение количества упаковочного материала и площади в торговом зале, занимаемой товаром по мере его реализации. Упаковывание в термоусадочную пленку защищает товар от воздействия окружающей среды.
2) . Металлическая тара – жестяные или алюминиевые контейнера, банки, кеги;
2. Деревянная тара – ящики, паллеты;
3. Стеклянная тара – стеклянные бутылки, банки;
4. Пластиковая тара
5. Картонная упаковка и тара: гофрокороба, пачки, подложки, ящики, решетки, лотки, картонно-навивные тубы;
6. Бумажная упаковка: пакеты (1 и 2х слойные), пакеты - крафт, пакетики-стики, сэндвич-бэг;
7. Полимерная упаковка: стрейч-пленка, полиэтиленовая плёнка и пакеты, скотч, пакеты-саше, ламинатная туба и мн. другое
|
|
|
Ассортимент упаковочные материалов сейчас очень широкий, каждая компания старается изобрести конкурентный продукт.
Упаковка используемая при транспортировке товара
Поподробнее остановимся на некоторых представителях упаковочных средств, которые больше используются на складах.
Гофрокороб - это вид упаковочного материала, представляющий из себя изделие из гофрокартона с крышкой и поддоном. Короб, изготовленный из многослойного твердого картона (материал толщиной от 0,3 до 5,0 мм, вырабатываемый из волокнистой массы). Сырьем для выработки служат главным образом термомеханическая масса, полуцеллюлоза, небеленая целлюлоза, макулатура, применяются также синтетические и минеральные волокна. Коробка представляет из себя ящик, стороны которого скреплены друг с другом при помощи специальных средств - клей ,скобы, клейкие ленты. Сейчас есть и такие короба, которые не требую в своей сборке дополнительных средств - их конструкция собирается из монолитного куска картона, а скрепляется за счет специальных вырезанных соединений. Служит замечательным средством, приперевозки и хранении товара. 
Скотч ( клейкая лента) - лента предназначенная для сцепления поверхностей. Применение упаковочного скотча основывается на физическом явлении - адгезии (от лат. adhaesio – прилипание). Скотч может использоваться для ручной и машинной упаковки. Изготавливается из биаксиально-ориентированного полипропилена очень высокой прочности с нанесением на одну сторону ленты клеевого слоя. Клейкую ленту, можно использовать при низких температурах и хранить до 2х лет. Толщина полипропиленовой основы скотча варьируется от 25 до 50 микрон, ширина бывает от 12 мм. до 75 мм., количество клея на ленте может быть разным, толщина клеевого слоя определяет в будущем клеящие способности скотча. От клеящих способностей напрямую зависит насколько тяжелый груз, можно запаковывать, чем тяжелей продукция, которую нужно упаковать, тем больше и толще нужен скотч. 
|
|
|
Лента полипропиленовая (стрейч-пленка) - от англ. tostrapp – обвязать) в использовании является очень практичным, простым и удобным материалом для упаковки. Особенно эффективным является применение полипропиленовой ленты тогда, когда продукцию необходимо уложить в несколько слоев или пачек, и закреплять их, равномерно распределяя нагрузку на поддоне, тем самым, обеспечивая жесткое сцепление груза с поддоном. Лента применяется для обвязывания, скрепления, упаковки разнообразных грузов. Толщина такой пленки, обычно составляет до 30 микрон, ширина до 500 мм., пленка бывает одно- и многослойной.
|
|
|
Стретч-пленка может быть трёх видов:
1. Ручная - предназначена для обмотки и упаковывания товара в ручную. Ширина рулона для ручной упаковки составляет от 350 - 500 мм, с намоткой от 200 до 600 метров; толщина пленки варьируется от 15 до 23 микрон);
1. Машинная или автоматическая - упаковка товара осуществляется с помощью специализированных машин — паллетообмотчиков и поэтому при выборе машинной стретч-пленки большое внимание следует обращать на престретч пленки.);
1. Джамбо-рулон - в процессе работы перематывается в ручной стретч.
Преимущества полипропиленовой ленты - легкая, достаточно крепкая, очень проста в применении, не ржавеет, не
Билет№6
1) Неупакованный хлеб остается свежим в общепринятом смысле в течение 6–12 ч, а сроки его реализации в торговой сети ограничены 24 ч – для изделий из пшеничной муки и 36 ч – для изделий из ржаной и смеси ржаной и пшеничной муки. Мелкоштучные булочные изделия имеют срок реализации всего 16 ч.
Сохранения потребительской свежести хлеба можно достичь за счет его своевременного упаковыванияв различные полимерные пленки, разрешенные Минздравом РФ для контакта с пищевыми продуктами. Упаковывание хлебобулочных изделий в бумажные пакеты не увеличивает продолжительности сохранения их свежести.
|
|
|
После выемки хлеба из печи он начинает более или менее быстро остывать, теряя при этом значительное количество влаги. Потеря массы горячего хлеба за период его выдержки на предприятии составляет около 4% от первоначальной массы. При этом за период остывания хлеба в первые 3–4 ч теряется до 25–30 г влаги на 1 кг изделия. Если упаковывать изделия в горячем виде, то эта влага скапливается внутри упаковки, что приводит к намоканию корки и потере товарного вида хлебной продукции.
Упаковывание совершенно холодного хлеба, который уже потерял значительное количество влаги в процессе остывания (усушка), также нецелесообразно, так как в таком хлебе заметно увеличивается скорость черствения.
Именно поэтому определение оптимального периода охлаждения хлебобулочных изделий может обеспечить увеличение продолжительности его храненияв упакованном виде при одновременном сохранении хороших потребительских свойств и товарного вида.
На участке упаковывания для уменьшения обсемененности воздуха плесневыми грибами целесообразно устанавливать бактерицидные лампы или повесить бактерицидный потолочный облучатель типа ОБП-300, или другой аналогичной конструкции. Облучение должно проводиться в течение 1–2 ч каждые сутки при отсутствии людей в помещении.
Конкретные рекомендации по производству упакованных хлебобулочных изделий изложены в специальных технологических инструкциях, разработанных ГосНИИХП на основе опыта работы хлебопекарных предприятий Москвы.
В настоящее время рекомендуются три способа охлаждения хлебобулочных изделий перед упаковыванием.
Первый способ. Охлаждение хлеба и булочных изделий массой 0,3 кг
и более на контейнерах ХКЛ-18 или других марок непосредственно в остывочном отделении или экспедиции хлебозавода. При этом необходимо:
- устанавливать контейнеры или вагонетки на расстоянии 15-25 см друг от друга в ряду и между рядами;
- организовать принудительный обдув блока контейнеров или вагонеток холодным воздухом, подаваемым специальным вентилятором (предпочтительно через фильтр), обеспечивающим скорость движения воздуха 0,2-0,3 м/с и равномерное распределение его потока по высоте контейнера или вагонетки.
При использовании этого способа продолжительность охлаждения
хлеба перед упаковкой составляет:
- ржано-пшеничного и пшеничного формового хлеба массой 0,6-1,0 кг до температуры 35-36°С в центре мякиша - 90-120 мин;
- ржано-пшеничного и пшеничного хлеба подового массой 0,6-1,0 кг до температуры 30-34°С в центре мякиша - 80-100 мин;
- батонов из пшеничной муки высшего и первого сорта массой 0,3-0,5 кг до температуры в центре мякиша 30-34 С — 60-70 мин.
Ориентировочные расчеты показали, что для охлаждения 24 тонн батонов в сутки на контейнерах ХКЛ-18 потребуется дополнительная площадь в размере 42,5-50 м2.
Второй способ. Охлаждение хлеба осуществляют на открытых или закрытых спиральных конвейерах различных фирм. Они бывают округлой и овальной формы, могут быть различной высоты и должны иметь систему принудительного вентилирования.
Продолжительность остывания хлеба в этих условиях составляет:
- ржано-пшеничного и пшеничного хлеба формового массой 0,6-1,0 кг до температуры в центре мякиша 35-36°С - 80-100 мин;
- ржано-пшеничного и пшеничного хлеба подового массой 0,6-1,0 кг до температуры в центре мякиша 32-34°С - 60-80 мин;
- батонов из пшеничной муки массой 0,3-0,5 кг до температуры в центре мякиша 30-34°С - 40-60 мин.
Для уменьшения обсемененности плесневыми грибами поверхности хлебобулочных изделий при их движении по спиральному транспортеру проводится периодически облучение бактерицидными лампами, а при подходе к упаковочным машинам хлебобулочные изделия движутся под прозрачной крышкой, что обеспечивает подачу почти стерильной продукции на приемные устройства упаковочной машины или к машине для нарезания хлеба на ломти с последующей их упаковкой.
Третий способ. Охлаждение мелкоштучных булочных изделий перед упаковкой проводят в специальных небольших камерах, поскольку такие изделия имеют небольшую массу (0,05-0,2 кг), остывание их происходит быстро — в течение 25-40 мин после выхода из печи.
Камеры для охлаждения и хранения мелкоштучных изделий могут иметь различные конструктивные решения в зависимости от конкретных условий предприятия.
На небольших предприятиях целесообразно создавать тупиковые помещения площадью 12 м2 с потолком не выше 2-х метров, на хлебозаводах средней и большой мощности - специальные проходные камеры, выполненные из любых материалов, площадью от 18 до 60 м2, облицованные изнутри на высоту помещения глазированной плиткой или моющейся пленкой.
В отдельных случаях используются специальные камеры, внутри обитые деревом и сверху закрытые полиэтиленовой пленкой. Такие камеры рекомендуется изготавливать с использованием металлического каркаса. Полиэтиленовое покрытие в этом случае делают 1-2-х слойным. Камера выполняется в виде пространственной конструкции, сваренной из уголков размером 50x50 мм.
Высота внутреннего помещения камер всех типов должна быть в пределах 2,0-2,1 метра. В тупиковых камерах проемы завешивают плотной тканью - сукном, джинсовой тканью и др. Дверные проемы проходных камер должны быть плотно пригнаны с тем, чтобы внутри камеры не создавались сквозняки. С целью уменьшения сквозняков при нагрузке и выгрузке камеры дверные проемы целесообразно располагать под прямым углом друг к другу. При устройстве камер необходимо предусмотреть проезд пустых контейнеров мимо камеры с хранящимися изделиями, а не через нее.
При загрузке камеры лотками с мелкоштучными изделиями необходимо предусмотреть полки или направляющие для лотков вдоль стен камеры на высоте от 0,4 до 1,8 м. Крепление полок или направляющих должно обеспечивать возможность их санитарной обработки.
В процессе эксплуатации внутри камеры за счет остывания изделий и испарения влаги создается микроклимат с повышенной температурой и высокой влажностью. Эти условия, с одной стороны, снижают усушку изделий и их черствение, а с другой, способствуют быстрому развитию плесеней, которые будут заражать не только внутренние стенки камер, но и поверхность хлебобулочных изделий.
2) 1)Стойкость к механическим воздействиям – это свойство характеризуется формоустойчивостью при статических нагрузках, вибростойкостью и стойкостью к ударным нагрузкам, оптимальными значениями физико-механических свойств (прочности деформации). Это требование вызвано следующими факторами: необходимостью длительного хранения в штабеле, воздействием жидких и летучих веществ, находящихся внутри тары, наличием острых граней и твердых частиц внутри тары.
2)Химическая стойкость. Упаковочный материал считается химически устойчивым относительно конкретной среды, если он не набухает, через него не происходит потери продукции, его свойства остаются стабильными. Изменение физико-химических и механических свойств материала под действием агрессивной среды могут привести к разрушению тары (растрескиванию, потери формы, герметичности).
3)Герметичность. По признаку отсутствия обмена между содержимым тары и внешней средой различают абсолютно плотно укупоренную тару. Она непроницаема для газов, плотно укупорена для паров и воды, хорошо укупорена для предохранения от случайного проливания, высыпания. При изготовлении упаковки из комбинированных и полимерных материалов наиболее целесообразно герметизация с применением сварки. Требованием при этом является прочность и плотность сварного шва.
4)Проницаемость. Эта характеристика отражает возможность перехода компонентов из содержимого через стенки упаковки, переноса веществ через материал, обусловленного перепадом давления, температуры, концентрации по разные стороны материала. Для большинства материалов общими требованиями являются: минимальная проницаемость для воды и водяных паров, кислорода, агрессивных газов; отсутствие миграции микроорганизмов и продуктов их жизнедеятельности; обеспечение радионуклеидной защиты; распространенным требованием является непроницаемость УФ-лучей. Проницаемость определяется структурой и плотностью материала и в зависимости от этого может изменяться в широких пределах. Она оценивается коэффициентом газопроницаемости: Р [см3/(см2·с·атм)];
5) Технологичность тароупаковочного материала – выполнение этого требования обеспечивает возможность изготовления тары, заполнения его продуктом и герметизации высокопроизводительными методами при малых трудовых затратах с использованием автоматизированного фасовочно – упаковочного оборудования. Материал для этого должен иметь высокую механическую прочность, жесткость, эластичность, легко воспринимать полиграфическую печать. Обязательным требованием является способность к образованию прочного герметичного сварного шва. Материал должен быть однородным по толщине, цвету, прозрачности, отсутствием электризуемости, слипаемости в рулоне;
6) Эстетичность(дизайн) упаковки - это привлекательный внешний вид, оптимальная форма, выигрышная цветовая гамма, удобная для потребителя расфасовка. Реализация многих продуктов (особенно пищевых) идет значительно быстрее в прозрачных упаковках, прозрачность и блеск упаковки делает продукт визуально более чистым и свежим. В настоящее время такие качества, как простота и мгновенная узнаваемость, делают упаковку неотъемлемой частью нашей повседневной жизни.
7)Утилизируемость упаковки – при выборе тары для упаковки для продукции производитель должен учесть в обязательном порядке это требование, направленной на предотвращение загрязнения окружающей среды используемыми упаковками (использование мнооборотной тары, сжигание)
Билет№7
1) Среди основных характеристик, на которые обращают внимание покупатели аппаратуры, следует отметить такие как: производительность;
· функциональность;
· удобство эксплуатации и обслуживания;
· наличие в продаже комплектующих элементов;
· доступная цена.
· Преимущества автоматизированной упаковки
Упаковочное оборудование для хлеба удобно и практично в условиях бесперебойного производственного процесса. Среди основных достоинств упаковочной техники можно отметить следующие:
· вариативность объемов работы устройства, что позволяет вручную регулировать программу функционирования, от которой зависит длина упаковочных пакетов и степень нагревания элементов конструкции устройства;
· возможность выбора материала, который будет служить тарой для хлеба;
· наличие автоматизированной системы безопасности, способной останавливать деятельность прибора в случаях отсутствии продукта, подлежащего упаковыванию;
· нанесение на упаковку информации, касающейся веса и вида хлебобулочного изделия, а также времени обработки объекта;
· многообразие видов упаковочного оборудования;
· способность упаковки, изготовленный механическими аппаратами продлевать срок хранения продукта питания;
· внешняя эстетичность упаковки;
· многофункциональность аппаратуры, которая может быть приспособлена не только для упаковки хлебобулочных изделий, но и применяться при обертывании полиграфической продукции, текстиля.
2) Упаковка защищает изделие и идентифицирует его для потребителей. Рассматривая требования к упаковке, сначала следуетрассмотреть потребности заказчика (например, отдела закупок супермаркета). Тем не менее представитель отдела закупок — этоне всегда потребитель изделия. Результаты исследований свидетельствуют о большом разнообразии требований к упаковке, которыедолжны удовлетворяться в цепочке взаимодействия поставщиков и потребителей, объединяющей:
· поставку сырья, то есть целлюлозы, покрытий и т. п.;
· производство упаковочного материала, то есть производство бумаги и картона; • производство упаковки или ее компонентов,то есть печатные машины, ламинаторы, машины по сборке коробок и т. п.;
· фасовку и упаковку, то есть фирмы-производители пищевых продуктов;
· хранение и сбыт, то есть региональные оптовые склады или магазины типа «кэш энд керри»;
· предприятия розничной торговли, осуществляющие фасовку и розлив продуктов, то есть магазины, торговые автоматы и т.п.
На каждом этапе производственно-сбытовой цепи к упаковке предъявляются особые функциональные требования, которые необходимоопределить и реализовать в используемых материалах и характеристиках упаковки. Характеристики первичной упаковки изделий, кроме того, должнысоответствовать характеристикам вторичной и третичной упаковки (транспортной и др.).
Требования к упаковке можно рассматривать в разных аспектах, например:
· защита, сохранение и обеспечение целостности изделий для удовлетворения требований фасовочно-упаковочныхопераций и предполагаемой системы сбыта, а также в целях соблюдения требуемого срока хранения;
· эффективность производства упаковочных материалов, поведение упаковки при печати и сборкетары, в процессе упаковывания, транспортирования, хранения и сбыта с учетом всех сопутствующих рисков;
· продвижение товара, что связанно с визуальным воздействием упаковки и ее возможностямипо передаче информации.
Для уяснения и обеспечения этих требований рекомендуется использовать контрольные вопросники.
Общие требования к упаковке определяются специалистами по маркетингу и сотрудниками, отвечающими за конкретное изделие,однако их необходимо проанализировать, конкретизировать и (при необходимости) трансформировать. Это осуществляется специалистамипо упаковке и сотрудниками отдела закупок упаковочных материалов (как в подразделениях, занимающихся реализацией, так и технологамипо упаковке, включая печатников).
Следующий шаг — это увязывание этих требований с возможностями предлагаемого материала и упаковки из него, то есть выбор.Технолог (в широком смысле) помогает в этом, используя свои знания о материалах и упаковке, о методах фасовки и упаковкии общих принципах логистики в данной отрасли. Кроме того, упаковка должна удовлетворять потребности общества, а именно:
· снижать количество отходов упакованного изделия;
· улучшать качество жизни населения;
· защищать окружающую среду;
· обеспечивать возможность управления отходами упаковки путем их вторичной переработки и использования.
Все эти требования имеют свои технические следствия, и чтобы удовлетворять требованиям каждого этапа производственно-сбытовойцепи, бумагу и картон для упаковки следует тщательно подбирать с учетом их свойств.
Ниже мы рассмотрим те физические свойства и характеристики бумаги и картона, которые влияют на их использование в качествеупаковки, включая печатные свойства, способность к переработке и др.
Билет№8
1) К условиям хранения и транспортирования хлеба, к помещению, где хранится хлеб, предъявляются жесткие санитарные требования, так как готовые изделия перед употреблением никакой тепловой обработке не подвергаются.
Хлебные лотки по мере загрязнения моют в специальных помещениях, используя моющие средства, разрешенные для применения на пищевых предприятиях, а затем споласкивают теплой водой и сушат горячим воздухом. Для этой цели используются лоткомоечные машины различной конструкции.
Помещения, где хранится хлеб должны быть:
· чистыми, сухими, побеленными или окрашенными светлыми красками или облицованными керамической плиткой;
· хорошо вентилируемыми;
· не зараженными вредителями хлебных запасов;
· без плесени на стенах и потолках;
· изолированными от источников сильного нагрева или охлаждения и обеспеченными возможностью поддержания равномерной температуры не ниже +6° С;
· хорошо освещенными.
Остывочные отделения должны быть оборудованы контейнерами открытого или закрытого типа, тарой-оборудованием или передвижными этажерками, или стационарными полками-стеллажами или лотками.
Хлеб и хлебобулочные изделия, уложенные на полки-стеллажи, не должны соприкасаться со стенками помещения.
Полки-стеллажи, лотки и ящики должны:
· изготавливаться из материалов, разрешенных Минздравом РФ для контакта с горячими хлебобулочными изделиями (дерево, металл, полимерные материалы) с покрытием или без покрытия;
· иметь такие размеры и конструкцию, чтобы хранящиеся хлеб и хлебобулочные изделия не деформировались.
Помещения для хранения хлеба и хлебобулочных изделий должны подвергаться ремонту с побелкой или окраской стен, потолков, оборудования, обновлением облицовки по мере необходимости.
Помещения должны не реже одного раза в год подвергаться дезинфекции. Дезинфекция и дератизация должны производиться систематически.
При обнаружении зараженности хлеба картофельной болезнью необходимо немедленно удалить зараженный хлеб и произвести дезинфекцию помещения, где он хранился; инвентарь и оборудование необходимо подвергнуть тщательной механической очистке с последующей дезинфекцией.
В помещениях, предназначенных для хранения хлеба и хлебобулочных изделий, не допускается держать иные товары и продукты, могущие передать изделиям несвойственный им запах.
Для поглощения избытка влаги зимой и избытка теплоты летом предусматривается приточно-вытяжная вентиляция с трехкратным обменом воздуха в 1 ч.
Для перевозки хлеба используются специальные закрытые кузова, где расположены направляющие уголки для установки лотков или автотранспорт, оборудованный для перевозки контейнеров.
Разрешение на эксплуатацию транспорта выдается органами Госсанэпиднадзора. В процессе эксплуатации транспорт не реже одного раза в 5 дней обрабатывается 2%-ным раствором хлорной извести.
Билет№9
1)Хлорирование воды — наиболее распространенный дешевый и высокоэффективный способ обеззараживания. К недостаткам этого метода можно отнести то, что хлорированная вода имеет специфический привкус и запах, а действие хлора распространяется в основном на вегетативные неспорообразующие виды бактерий. Для хлорирования используют хлорную известь или газообразный (элементарный) хлор.
Хлорную известь получают путем насыщения гашеной извести газообразным хлором. Активная часть хлорной извести — гидрохлорит кальция, который в воде разлагается с образованием хлорноватистой кислоты. Хлорноватистая кислота — очень нестойкая, она разлагается с выделением активного кислорода, который является сильным окислителем органических веществ воды и микроорганизмов в частности. Кроме того, выделяется и хлор; последний, отнимая водород от микроорганизмов, также действует на них губительно. В процессе обеззараживания только небольшая часть хлора идет на уничтожение микроорганизмов, основная же часть тратится на окисление органических веществ и различных солей, имеющихся в воде. Следовательно, чем сильнее вода загрязнена органическими веществами, тем большая доза хлора нужна для ее обеззараживания. Например, для чистой воды необходимо 0,5—1 мг активного хлора на 1 л, а для обеззараживания такого же количества воды, загрязненной органическими веществами,— 2—5 мг и больше.
При использовании хлорной извести необходимо учитывать, что количество активного хлора в ней непостоянно. Под влиянием света, влаги, углекислоты воздуха и других факторов хлорная известь разлагается, и содержание в ней активного хлора постепенно уменьшается. В продажной хлорной извести количество активного хлора колеблется в пределах от 25 до 39. Поэтому хлорную известь перед употреблением необходимо исследовать на содержание в ней активного хлора. При отсутствии анализа количество активного хлора в извести берется равным 25 (если известь имеет резкий запах хлора), и это содержание хлора принимают в расчет при хлорировании воды. Перед обеззараживанием воды хлорную известь предварительно помещают в заторный бачок, где готовят 1—2%-ный раствор известкового молока, после чего раствор с помощью дозирующей установки (Новонашенного, Богданова, Кульского и др.) поступает для смешения с водой. Время контакта хлора с водой от 0,5 до 2 часов.
Хлорирование воды на водопроводах осуществляется обычно газообразным хлором, посредством специальных аппаратов-хлораторов системы Б. М. Ремесницкого, Л. А. Кульского и др. Газообразный хлор хранят в стальных баллонах под давлением 6—7 атм. Перед использованием хлора баллон соединяют с хлоратором, откуда хлор поступает в газометр, а затем в смеситель. Из смесителя хлорная вода отводится в резервуар, где она соединяется с обшей массой воды, предназначенной для обеззараживания. При хлорировании воды необходимо контролировать остаточный хлор и титр кишечной палочки. Остаточный хлор на водопроводных станциях определяют в течение суток ежечасно, а титр кишечной палочки — один раз в сутки, причем коли-титр в хлорированной воде должен быть не менее 300 мл.
Лоза хлорной извести или хлора считается достаточной, если в воде после хлорирования будет содержаться его не более 0,4 мг/л, но не менее 0,2 мг/л.
Если после хлорирования вола имеет запах хлора или необычный привкус (содержание остаточного хлора больше 0,4 мг/л), ее следует дехлорировать, то есть уничтожить остаточный хлор. В качестве дехлораторов пользуются серноватисто-кислым натрием (гипосульфит), сернисто-кислым натрием и другими веществами. Для устранения запаха и привкуса воды, а также для освобождения ее от остаточного хлора воду можно пропускать через активированный уголь, обладающий большой адсорбционной способностью
2) Правильно организованное хранение хлеба, а также правильная укладка его и перевозка обеспечивают сохранность качества хлебных продуктов, предупреждают развитие болезней и плесневения.
Помещения хлебохранилищ должны быть изолированными, сухими, чистыми, побеленными или окрашенными, хорошо вентилируемыми, не зараженными амбарными вредителями, хорошо освещенными.
На стенах и потолках хлебохранилищ не должно быть плесени. В помещении должна поддерживаться равномерная температура, не ниже 6°С.
Хлебохранилище должно быть оборудовано кулерами или передвижными этажерками, или стационарными полками-стеллажами, или лотками. Полки-стеллажи, лотки и ящики должны быть сделаны из хорошо оструганного дерева, не имеющего какого-либо запаха (смолистого и др.). По мере надобности хлебохранилища и их оборудование необходимо подвергать ремонту и дезинфекции (не реже одного раза в год).
В складских помещениях систематически должны проводиться дезинсекция и дератизация. Хранение других товаров или продуктов, особенно обладающих резким запахом, который может перейти на хлебные изделия, не допускается.
Горячий хлеб и хлебобулочные изделия, только что вынутые из печей, следует укладывать в один ряд на боковую или нижнюю корку на кулеры, полки или лотки. Остывшие хлебные изделия при хранении и транспортировании можно укладывать в один и два ряда, а мелкоштучные булочные изделия с отделкой на верхней корке — только в один ряд. В любом случае, укладка хлеба и хлебобулочных изделий навалом не разрешается.
Билет№10
1)Химический состав дезинфицирующих и моющих средств -один из главных критериев в выборе того или иного продукта. Потребители, использующие в своей жизнедеятельности различные средства смотрят не только на его цену, но и на его безопасность. При этом подробному изучению подвергается химический состав.
Описание
Дезинфицирующие средства (дезинфекционные средства), химические соединения, используемые для уничтожения в окружающей среде возбудителей инфекционных болезней человека и животных. В концентрациях, более высоких, чем лечебные, в качестве дезинфицирующих средств применяют также антимикробные лекарства местного (наружного) употребления.
Требования к дезинфицирующим средствам:
· малая токсичность;
· хорошая растворимость в воде;
· активность в небольших небольших концентрациях;
· быстрота и широкий спектр действия;
· отсутствие отрицательного влияния на обрабатываемые объекты (например, обесцвечивание);
· стабильность при хранении;
· удобство транспортирования;
· дешевизна и т.д.
Обычно дезинфицирующие средства используют в виде водных растворов или порошков, реже - в газообразном состоянии (при высокой влажности воздуха). Галогенсодержащие дезинфицирующие средства наиболее широко применяются в дезинфекционной практике. Эффективность этих препаратов может быть усилена активацией их растворов солями (хлоридом, сульфатом, нитратом) аммония. Это позволяет уменьшить концентрацию дезинфицирующих средств и продолжительность обработки ими объектов.
Применение:
Хлорная известь употребляется в виде:
· порошка (для обеззараживания жидких выделений),
· 10-20 процентной взвеси (для дезинфекции туалетов, помойных ям, мусорных ящиков и др.),
· 0,5-1 процентного осветленного раствора (для обработки помещений, предметов обстановки, посуды, уборочного инвентаря).
Хлорную известь не рекомендуется применять для обработки тканей и металлических поверхностей (без покрытий).
Гипохлориты используются:
· для обеззараживания посуды,
· санитарно-технического оборудования (ванны, раковины, унитазы и др.),
· остатков пищи,
· сточных вод и т. д.
Особенно распространен гипохлорит кальция, употребляемый в виде 0,1-1процентного раствора или порошка (для обработки выделений).
Хранение:
Хлорная известь и гипохлориты под влиянием тепла, света и влаги быстро разлагаются, поэтому их хранят в герметически закрытой светонепроницаемой и не подвергающейся коррозии таре, в сухих, темных и прохладных помещениях.
Среди хлораминов наибольшее применение имеют хлорамины Б и ХБ (соответственно бензол- и хлорбензолсульфохлорамиды натрия).
Их используют:
· для дезинфекции помещений,
· посуды, белья,
· предметов ухода за больными,
· игрушек и др.
Чаще всего в виде 0,2-3 процентных растворов, которые можно хранить в темной закрытой таре в течение 15 дней.
Для обеззараживания различных объектов употребляются галогенгидантоины (обычно 0,01-2 процентные растворы) - бромантин, дихлоргидантоин, монохлор- и дихлордиметилгидантоины и т.д.
Например, бромантин рекомендуется для дезинфекции воды плавательных бассейнов.
Фенолы - фенол (карболовая кислота), пентахлорфенолят натрия; различные средства на основе сырых крезолов употребляют в виде 0,3-10%-ныхрастворовров или эмульсий для обработки предметов домашнего и больничного обихода, медицинских инструментов, белья, выделений, стен, туалетов, содержимого выгребных ям, мусорных ящиков, дворовых санитарных установок, в ветеринарной дезинфекции.
Альдегиды. Наиболее распространены формальдегид и глутаровый альдегид. Формльдегид применяют в виде формалина для камерной дезинфекции, обработки обуви и перчаток при грибковых заболеваниях кожи. Глутаровый альдегид используют для стерилизации изделий из резины и других полимерных материалов.
Щелочи обычно используют в ветеринарной практике, для обеззараживания белья, одежды, кожи, обмывания стен, предметов ухода за больными.
Составы на основе пероксида (перекиси водорода) часто применяют при ликвидации кишечных и воздушно-капельных инфекций или для стерилизации изделий из стекла и полимерных материалов.
Большинство дезинфицирующих средств относится к мало- и среднетоксичным препаратам. Однако при ежедневной работе с ними во избежание раздражений слизистых оболочек и кожи необходимо соблюдать правила техники безопасности.
2)д термином «санитария» понимают комплексную - внешнюю и внутреннюю обработку оборудования производственных площадей. Предприятия проводят обработку технологических линий в три этапа – это мойка, дезинфекция и стерилизация – на каждом из которых применяют современные химические средства.
Посредством мойки достигается удаление с оборудования и коммуникаций белковых и других органических веществ, а также от неорганических солей и микроорганизмов – источников инфекции. Для этого используются синтетические моющие средства, называемые детергентами. Они должны хорошо смачивать обрабатываемую поверхность и растворять находящиеся на ней загрязнения. При этом моющие средства не должны оказывать вредного воздействия на обслуживающий персонал, влиять на качество продукции, легко растворяться в воде и смываться.
По мере того как совершенствуются технологии и производственное оборудование, соответственно разрабатываются и новые средства для его санитарной обработки. На сегодняшний день их существует достаточно большое число. И среди них жидкие, порошко- и пастообразные препараты. Все они имеют основу, состоящую из едкого натрия или кислоты, стабилизаторов, растворителей, поверхностно-активных веществ и комплексообразователей. По величине рН моющие средства делят на три группы:
- кислотные (в их составе кислота – азотная, серная, фосфорная и т.д.);
- щелочные (содержат едкий натрий или едкий калий);
- нейтральные (на основе органических соединений, включая формальдегид, параформальдегид, хлорамин, четвертичные аммониевые основания, хлорактивное органическое соединение – сульфохлорантин и др.).
Кислотная мойка позволяет удалить загрязнения, которые растворяют препараты на основе азотной, фосфорной, глюконовой кислоты в сочетании с поверхностно-активными веществами и антипенными добавками. При щелочной (возможно и горячей) мойке промывают соответствующие установки, используя дозированные растворы щелочи.
Эффективность процесса очистки можно повысить при использовании поверхностно-активных веществ, так называемых тензидов. В силу своей химической природы они эффективно растворяют загрязнения и снижают поверхностное натяжение растворов.
После мойки, как правило, проводят дезинфекцию. Она необходима для того, чтобы избавиться от различных патогенных микроорганизмов. Для этого на внутренние и наружные поверхности оборудования щетками, пульверизаторами или гидропультами наносят дезинфектанты. Одним из эффективных методов проведения дезинфекции является аэрозольный, так как он позволяет проникать препаратам в труднодоступные места и микробные конгломераты. Использование аэрозолей сокращает расход дезсредств в 3-5 раз и снижает трудоемкость обработки. Через определенное время оборудование ополаскивают, чтобы удалить остатки загрязнений и дезинфицирующих средств. Для дезинфекции воздуха рекомендуется использовать бактерицидные облучатели.
По принципу действия дезинфицирующие средства подразделяются на бактериостатические (подавляют рост бактерий) и бактерицидные (убивают клетки патогенных микроорганизмов).
Преимущество отдают тем из них, которые просты в употреблении, хорошо растворяются в воде, эффективно смываются и проявляют высокую дезинфицирующую активность. Кроме того, они также должны хорошо смачивать поверхность загрязненного оборудования и быть антикоррозионными. Сегодня наиболее востребованными являются препараты широкого спектра действия.
Одним из эффективных средств дезинфекции является надуксусная кислота (НУК), которая используется в виде растворов с концентрацией в диапазоне 0,01-0,1 %. Ее действие основано на отщеплении атомарного кислорода, который и оказывает дезинфицирующее действие, а после перехода в молекулярную форму уходит из раствора. Поэтому после использования НУК можно не удалять ее остатки, что является преимуществом данного дезинфектанта.
Билет№11
1) К условиям хранения и транспортирования хлеба, к помещению, где хранится хлеб, предъявляются жесткие санитарные требования, так как готовые изделия перед употреблением никакой тепловой обработке не подвергаются.
Хлебные лотки по мере загрязнения моют в специальных помещениях, используя моющие средства, разрешенные для применения на пищевых предприятиях, а затем споласкивают теплой водой и сушат горячим воздухом. Для этой цели используются лоткомоечные машины различной конструкции.
Помещения, где хранится хлеб должны быть:
· чистыми, сухими, побеленными или окрашенными светлыми красками или облицованными керамической плиткой;
· хорошо вентилируемыми;
· не зараженными вредителями хлебных запасов;
· без плесени на стенах и потолках;
· изолированными от источников сильного нагрева или охлаждения и обеспеченными возможностью поддержания равномерной температуры не ниже +6° С;
· хорошо освещенными.
Остывочные отделения должны быть оборудованы контейнерами открытого или закрытого типа, тарой-оборудованием или передвижными этажерками, или стационарными полками-стеллажами или лотками.
Хлеб и хлебобулочные изделия, уложенные на полки-стеллажи, не должны соприкасаться со стенками помещения.
Полки-стеллажи, лотки и ящики должны:
· изготавливаться из материалов, разрешенных Минздравом РФ для контакта с горячими хлебобулочными изделиями (дерево, металл, полимерные материалы) с покрытием или без покрытия;
· иметь такие размеры и конструкцию, чтобы хранящиеся хлеб и хлебобулочные изделия не деформировались.
Помещения для хранения хлеба и хлебобулочных изделий должны подвергаться ремонту с побелкой или окраской стен, потолков, оборудования, обновлением облицовки по мере необходимости.
Помещения должны не реже одного раза в год подвергаться дезинфекции. Дезинфекция и дератизация должны производиться систематически.
При обнаружении зараженности хлеба картофельной болезнью необходимо немедленно удалить зараженный хлеб и произвести дезинфекцию помещения, где он хранился; инвентарь и оборудование необходимо подвергнуть тщательной механической очистке с последующей дезинфекцией.
В помещениях, предназначенных для хранения хлеба и хлебобулочных изделий, не допускается держать иные товары и продукты, могущие передать изделиям несвойственный им запах.
Для поглощения избытка влаги зимой и избытка теплоты летом предусматривается приточно-вытяжная вентиляция с трехкратным обменом воздуха в 1 ч.
Для перевозки хлеба используются специальные закрытые кузова, где расположены направляющие уголки для установки лотков или автотранспорт, оборудованный для перевозки контейнеров.
Разрешение на эксплуатацию транспорта выдается органами Госсанэпиднадзора. В процессе эксплуатации транспорт не реже одного раза в 5 дней обрабатывается 2%-ным раствором хлорной извести.
2) При упаковке различного рода пищевых продуктов основным требованием, предъявляемым к упаковке и способу упаковывания, является защита, и сохранение качества упакованного продукта в течение определенного времени (до момента его потребления).
Для этих целей используют различные приемы и способы, из которых наиболее широкое распространение получили упаковка в термоусадочные и растягивающиеся пленки, асептическое упаковывание, упаковка в вакууме и в газовой среде и ряд других.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 171; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!