Каковы основные неисправности трансформатора

Неисправность Трансформатора

1.Сильный нагрев обмоток трансформатора. Причины: 1) неправильное включение первичной обмотки; 2) большой сварочный ток; 3) замыкание между витками обмотки.

Нагрев зажимов трансформатора. Причины: 1) слабая затяжка контактных болтов; 2) мало сечение провода в месте контакта. Устранение: 1) затянуть контактные болты; 2) заменить провод на большее сечение. На Сильное гудение трансформатора. Причины: 1) ослабление болтов, стягивающих сердечник; 2) ослабление винтов, крепящих кожух. Устранение: устранить все нарушения механических креплений. Сильное гудение дросселя. Причины: 1) ослабление натяжения пружин; 2) ослабление винтового привода. Устранение: 1) усилить натяжение пружин; 2) укрепить винтовой привод. Дроссель не регулирует сварочный ток. Причина: замыкание в обмотке дросселя. Устранение: сдать дроссель в ремонтную мастерскую. Наиболее опасным является повреждение изоляции обмотки трансформатора, которое может привести к контакту между обмоткой и корпусом или между обмотками и, как следствие,- к поражению сварщика электрическим током. Поэтому исправность обмоток и ее изоляции необходимо систематически проверять.

3)сварка разнородных сталей Ст2 и 09Г2САФ?

Группа перлитных сталей.

1.Особенности технологии сварки комбинированных конструкций из разнородных сталей одного структурного класса.
Ст2и09Г2САФ-температура эксплуатации +-60градусов,термическая обработка не требуется.(перлитные стали)
1.1 Перлитные стали,отличающиеся лишь легированием,сваривают материалом,применяемым для менее легированной стали,если к швам не предъявляется требований повышенной прочности или особых свойств жаропрочности,коррозионной стойкости,характерных для более легированной. Однако технологические режимы сварки и температуру подогрева следует выбирать (рассчитывать) применительно к более легированной. При невозможности подогрева при сварке всей детали производят предварительную наплавку кромок более легированной стали с подогревом. Толщина наплавляемого слоя должна быть достаточной,чтобы более легированная сталь не нагревалась до температур Ас1 при последующей сварке.
(значения температур критических точек содержатся в марочнике сталей)

4)Внутрение и внешние дефекты сварных швов

Наружные сварные дефекты

К наружным дефектам сварных соединений относят неравномерность формы сварного шва из-за неправильного его формирования, подрезы шва, прожоги свариваемого металла, наплывы, трещины, поры и другие дефекты, которые располагаются на поверхности металла. Все они выявляются при внешнем визуальном осмотре сварного соединения.

Внутренние сварные дефекты

К внутренним дефектам сварных соединений, согласно ГОСТ23055, относятся неметаллические, шлаковые и оксидные включения, непровары и несплавления металла, а также поры и трещины, не выходящие на поверхность металла. Выявляются такие дефекты УЗД,Ренгеноскопом.

5) Требование охраны труда перед выполнением работ на высоте?

К работе на высоте допускаются сваршики прошедшие специальное медицинское освидетельствование, обучены безопасным методам работы на высоте. При выполнение электросварочных работ на высоте болие 1м должны устонавливатсяплошядки или леса из незгораемых материалов. В случае невозможности установки лесов и площядокэлектросваршики должны применять испытаные страховочные пояса с страховочными канатами и карабином из незгораемых материалов. Электросваршикиработаюшие на высоте должны иметь специальные сумки для электродов и металический ящик для огарков.Для зашиты глаз и головы применяются зашитные маски. Внизу должен находится рабочий-наблюдатель. Под местом сварки должен быть оборудован помост покрытый листами железа или азбеста. Медосмотр не реже 1 раза в 12 месяцов.

Билет№7

Разсказать о влиянии атмосфекных газов на качество сварных швов?

В расплавленном состоянии металл шва активно взаимодействует с газами кислородом, азотом и водородом. В жидком металле водород растворяется, тогда как азот и кислород вступают с ним в химическое взаимодействие.

Кислород(О₂)в металле шва проникает из окружающего воздуха и образует в металлах окислы (FeO, Fe₂O₃, Fe₃O₄), что приводит к понижению механических свойств металла. При охлаждении металла окислы железа образуют шлаковые прослойки между зернами металла, неметаллические включения. Окислы железа приводят к коррозии металла.

Азот(N₂)в металле шва проникает из окружающего воздуха и образует в металле нитриты марганца MnN и кремния SiN. При больших скоростях охлаждения азот не успевает полностью выделится, и составляет с металлом пересыщенный твердый раствор, что со временем является причиной процесса старения металла, при котором значительно снижаются механические свойства стали. Азот является вредной примесью стали, так как, повышает прочность и твердость, значительно снижая пластичность и вязкость металла.

Водород (H₂)в зону сварки , попадает из окружающего воздуха, влаги электродных покрытий и ржавчины. Молекулярный водород распадается на атомарный , который хорошо растворяется в расплавленном металле. При высоких скоростях охлаждения водород переходит из атомарного состояния в молекулярное состояние, не полностью выделится из металла сварочной ванны, что вызывает образование пор и трещин и снижает пластичность металла шва.

Азот, кислород и водород являются вредными примесями для металла. Для того чтобы предотвратить, защитить сварочную ванну от их влияния необходимо производить раскисления металла при помощи элементов содержащихся электродном покрытии, таких как алюминий, марганец, кремний.

Ответ в конспекте

4)Какие дефекты обнаруживаются при визуально оптическом осмотре сварных соединений?

Визуально-оптический контроль выполняется невооружоным глазом и с помощью мупы 5-10кратного увеличения .Выявляют трешины, подрезы, наплывы, равномерность шва, его размеры.

Билет№8

1)Назвать марки электродов с Б покрытием, их преимушество и недостатки?

УОНИ-13/55Г

УОНИ-13/55Т

PHOENIXК50 R

FOX EV 50

SE-08-00

FOX EV 50

UTPDUR 350

Основное покрытие обозначается буквой «Б». Производится такая смесь из карбонатов кальция и магния. К ним относятся такие элементы, как мрамор, магнезит, доломит. В качестве разбавителя шлака к перечисленным минералам добавляют также плавиковый шпат (CaF2). Поэтому их также называют электроды с фтористо-кальциевым покрытием.

Характеристики:

Газозащитная среда, которая образуется в процессе сварки, почти полностью состоит из CO и CO2.

Низкое содержание водорода позволяет формировать прочные швы без риска появления трещин.

Низкое содержание кислорода и различных примесей (например, серы и фосфора) в металле шва.

Работу в большинстве случаев следует вести на постоянном токе. Наличие пластикового шпата в составе покрытия ухудшает работу электродов с переменным током. Поэтому чаще всего нужен постоянный ток обратной полярности.

К ПРЕИМУЩЕСТВАМ ОТНОСИТСЯ:

Высокий показатель пластичности и ударной вязкости.

Низкое содержание газов и различных примесей в металле шва.

Стойкость к образованию горячих трещин.

Высокое сопротивление сероводородному растрескиванию. Идеально подходят для сварки трубопроводов, по которым проходят сероводородные соединения.

Надёжно сваривают ответственные конструкции.

Удобно выполнять швы любого пространственного положения.

Малая окислительная способность. Улучшается процесс раскисления и легирования металла.

ИЗ НЕДОСТАТКОВ МОЖНО ВЫДЕЛИТЬ:

Повышенная чувствительность к влаге. Электроды с таким покрытием нужно хранить в сухом месте.

Сварочная дуга может гореть нестабильно, если используется переменный ток.

Удлинение дуги при сварке часто приводит к появлению пор в шве.

Если покрытие увлажнено, в наплавленном металле повышается содержание водорода. Это также может привести к образованию пор.

Нужно прокаливать электроды непосредственно перед сваркой, так как оптимальный уровень влажности покрытия должен составлять 0,3%.

Если на поверхности свариваемых конструкций есть ржавчина, это тоже часто становится причиной появления пор в шве.

3)Ответ в конспекте

Билет№9

1)Состав и назначение электродного покрытия?

Назначение покрытий.Электродные покрытия должны обеспечивать стабильность горения сварочной дуги и получение металла шва с заранее заданными свойствами (прочность, стойкость к высоким температурам и др.).

В состав электродных покрытий входят:
1. Стабилизирующие элементы процесса зажигания и горения дуги в виде щелочных и щелочно-земельных металлов: калия, натрия, цезия, кальция.
2. Газообразующие компоненты, создающие газовую защиту дуги и сварочной ванны в виде органических веществ: крахмала, древесной муки, декстрина и др.
3. Шлакообразующие составляющие: полевой шпат, кремнезем, каолин, тальк, рутиловый концентрат, плавиковый шпат и др.
4. Раскислители - вещества, способствующие восстановлению окиси железа, имеющие большее сродство с кислородом, чем железо. В качестве раскислителей используют ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др.
5. Легирующие элементы (марганец, хром, никель, молибден, ванадий и др.) для придания шву специальных свойств.
6. Пластификаторы - составляющие в виде слюды, целлюлозы, бентонита, каолина и др. для повышения пластичности обмазки.
7. Рафинирующие компоненты (соединения марганца и окись кальция),выводящие из сварочной ванны серу и фосфор в шлак.
8. Связующие вещества - натриевое, калиевое и натриево-калиевое жидкое стекло.
Большая часть составляющих покрытия выполняет одновременно несколько функций. Например, мрамор, магнезит и доломит являются как газообразующими, так и шлакообразующими; полевой шпат, слюда, жидкое стекло - шлакообразующими и связующими; ферросплавы - раскислителями и легирующими.

2)Сварочная дуга и ее зоны?

3)Как влияет скорость сварки на глубину проплавления основного металла?

Повышение напряжения на дуге влечет за собой увеличения площяди основания корпуса дуги, а следовательно и ширины провара. Глубина провара увеличюется незначительно. С уменьшения диаметра электрода при неизменной силе тока увеличивается плотность тока, уменьшается блуждание дуги, уменьшается ширина шва и увеличивается глубина провара.

При скоростях варки 10-12м/ч увеличение скорости ведет к увеличению провара. При болие высоких скоростях уменьшается погонная энергия и следовательно уменьшается глубина и ширина провара.

4)Магнитографический метод контроля?

Метод основан на обнаружении магнитных полей рассеяния, возникающих в местах дефектов при намагничивании контролируемых изделий. Поля рассеяния от дефектов фиксируются в виде магнитных отпечатков на эластичном магнитоносителе (магнитной ленте), плотно прижатом к поверхности шва.

5)Опасные и вредные факторы при производстве сварочных работ?

-Опасность поражения электрическим током

-Выделение пыли, вредных испарений

-Искры и брызги расплавленного металла

-Интенсивное световое, инфракрасное, ультрафиолетовое излучение

-Повышенный уровень шума и вибраций

-Возможность получение механических травм

Билет№10

1)На какие группы делятся стали по свариваемость?

В зависимости от степени свариваемости металлы подразделяются на четыре основных группы. К первой из них относятся типы стали, сварка которых может быть выполнена классическим способом, без предварительного подогрева и накаливания в процессе работы. Однако для снятия механического напряжения по окончании сварки готовое изделие может быть подвергнуто термической обработке.

Во вторую группу входят металлы, которые могут нуждаться в подогреве до начала и в процессе сварки, что позволяет избежать образования трещин.

Третья группа включает в себя металлы, которые при обычной сварке в нормальных условиях обязательно дают трещины. Поэтому перед началом работы их необходимо прогревать, поддерживая заданный температурный режим во время сварки, а по ее окончании подвергать дополнительной термической обработке.

Четвертая группа является самой малочисленной, и в нее входят металлы, которые практически не поддаются сварке, так как при любых попытках соединить между собой два куска одного и того же сплава образуются трещины.

Стоит также отметить, что самой лучшей свариваемостью обладают те виды стали, в которых содержание углерода не превышает 0,3%. Работать с такими сплавами можно абсолютно при любом температурном режиме, так как он не влияет ни на качество шва, ни на возникновение трещин.

Дефекты металлов, возникающие в процессе сварки, все же можно преодолеть, если использовать в работе различные технологии и соответствующие виды сварочного оборудования. Наибольшие проблемы, как правило, вызывают кристаллизационные (горячие) трещины, предугадать возникновение которых до начала работы практически невозможно.

2)Многопостовые источники питания?

Для сварки покрытыми электродами применяют выпрямители ВКСМ-1000, ВДМ-1601, ВДМ-3000-на 16 постов,ВДМ-1000-на 6 постов, ВДМ-6303С, ВДМ-1201-на 8 постов с балластными реостатами РБ-306 и РБ-500.

Билет№10 Вопрос№5

Сварочный дым содержит очень мелкие твердые частицы оксидов металлов, которые образуются в процессе сварки. Количество вредных веществ, вдыхаемых сварщиком, зависит от способа сварки, видов свариваемых металлов и организации рабочего места сварщика.

Сварочный дым может содержать разные типы металлов, в том числе мышьяк, бериллий, кадмий, хром, кобальт, медь, железо, свинец, марганец, никель, силикаты, селен, ванадий и цинк. К примеру, низкоуглеродистая сталь содержит в основном железо, но в ее состав входит также и марганец, на который в последнее время обратили внимание из-за его негативного влияния на здоровье. Нержавеющая сталь содержит железо, а также никель и хром. Каждое соединение металлов может иметь различные последствия для здоровья, которые зачастую трудно предсказать, так как выделения при сварке содержат токсичные вещества в различных концентрациях. Большинство людей даже не замечают вредные воздействия. Только после нескольких лет вдыхания сварочных дымов начинают проявляться симптомы.

Воздействие сварочных газов и аэрозолей на организм человека может неблагоприятно повлиять на функционирование различных органов, в том числе могут поражаться легкие, сердце, почки и центральная нервная система. Вдыхание данных дымов может привести как к кратковременному, так и долговременному ущербу для здоровья.

Кратковременный ущерб выражается в головокружении, одышке, потере сознания. Длительное воздействие канцерогенов вызывает долговременные проблемы со здоровьем – раздражение дыхательных путей (носовые кровотечения), болезни почек, нервной системы, металлическую лихорадку и отек легких.

3)От каких параметров сварки зависит количество наплавленного металла

Количество наплавленного метала зависит от силы сварочного тока,полярности тока,Покрытия электрода,техника сварка(много слойная)

4)Ультразвуковой метод контроля

Ультразвуковой метод контроля-это неразрушающий целостности сварочных соединений метод контроля и поиска скрытых и внутренних механических дефектов не допустимой величины и химических отклонений от заданной нормы. Методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) проводится диагностика разных сварных соединений. УЗК является действенным при выявлении воздушных пустот, химически не однородного состава (шлаковые вложения в металле) и выявления присутствия не металлических элементов.

Индивидуальные средства зашиты сварщиков- к средствам зашиты относятся Сварочный огнеупорный костюм или брезентовый костюм, краги, кожаные перчатки, керзовые или кожаные ботинки без шнурков,сварочная маска.

5)Влияние сварочных аэрозолей на организм человека

Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 169; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 23

Мы поможем в написании ваших работ!