Устройство сварочного выпрямителя. Обозначение выпрямителей?

Устройство сварочного выпрямителя. Обозначение выпрямителей?

Сварочный выпрямитель состоит из трех фазного сварочного трансформатора, выпрямительный блок который собран из полупроводниковых элементов это могут быть Диоды и Теристоры,блок охлаждения, опаратура управления.

В характеристику выпрямителя входит

1)номинальный сварочный ток

2)Напряжение холостого хода

3)Предел регулирования сварочного тока

4)Коэфициэнт полезного действия источника

5)Масса источника

Холодная сварка Чюгуна

Основные правила холодной сварки чугуна

1. Сварка ведется короткими продольными (20-30 мм) швами, чтобы не перегреть деталь
2. Сварка осуществляется с использованием электродов небольшого диаметра на низких токах
3. Средняя температура детали при сварке не должна превышать 100^оС
4. Каждый сварочный шов требуется простукивать округлым молотком для снятия остаточных напряжений (проковка)
5. После сварки необходимо обеспечить медленное и постепенное остывание деталей

4)Виды термической обработки сварных изделий

С целью снятия внутрених напряжений изделия после сварки подвергают термической обработки.

Низкотемпературный отжих- нагрев сварного изделия до 600-650С, выдержка при этой температуре и полное охлаждение в месте с печью. Применяются для снятия напряжений в конструкциях больших толшин.

Отпуск-нагрев до температуры 550-670С, выдержка и охлаждение на воздухе.Снижает прочность, повышает пластичность и выравнивает структуру металла.

Нормализация-нагрев до800С с последуюшим охлаждением. Для измельчения зерна и повышения механических свойств.

Закалка-нагрев до850-900С-повышает прочность, снижает пластичность.

5)Охрана труда перед началом выполнения сварочных работ.

2.3 Перед началом выполнения электросварочных работ работник обязан:
-предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ;
-надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;
-получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя.
2.4 Запрещается:
-соединять сварочные провода скруткой;
-касаться руками токоведущих частей;
-осуществлять ремонт электросварочного оборудования.
2.5 После получения задания у руководителя работ необходимо:
-подготовить необходимые средства индивидуальной защиты (при выполнении потолочной сварки – асбестовые или брезентовые нарукавники; при работе лежа теплые подстилки; при производстве работ во влажных помещениях – диэлектрические перчатки, галоши или коврики; при сварке или резке цветных металлов и сплавов – шланговый противогаз);
-проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
-подготовить инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;
-в случае производства сварочных работ в закрытых помещениях или на территории действующего предприятия проверить выполнение требований пожаровзрывобезопасности и вентиляции в зоне работы;
-проверить устойчивость свариваемых или разрезаемых деталей и конструкций;
-убедиться в отсутствии в зоне работы пожароопасных материалов.
2.6 Запрещается приступать к работе при следующих нарушениях требований безопасности:
-отсутствии или неисправности защитного щитка, сварочных проводов, электрододержателя, а также средств индивидуальной защиты;
-отсутствии или неисправности заземления корпуса сварочного трансформатора, вторичной обмотки, свариваемой детали и кожуха рубильника;
-недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
-отсутствии ограждений рабочих мест, расположенных на высоте 1,3 м и более, и оборудованных систем доступа к ним;
-пожаровзрывоопасных условиях; .
-недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
-отсутствии ограждений рабочих мест, расположенных на высоте 1,3 м и более, и оборудованных систем доступа к ним;
-отсутствии вытяжной вентиляции в случае работы в закрытых помещениях;

Билет№2

1)Свариваемость, влияния химического состава сталей на свариваемости?

Углерод повышает предел текучести и временное сопротивление стали, однако пластичность и свариваемость стали ухудшается. Поэтому в сварных конструкциях применяются стали с содержанием углерода до0,25%. Фосфор резко уменьшает пластичность и ударную вязкость стали, а также делает ее хладноломкой(хрупкой при отрицательных температурах). Допускается в стали не болие 0,08%.Сера несколько уменьшает прочностные характеристики стали и,главное, делает ее красноломкой, хрупкой и склонной к образованию трещин при температуре 800-1100С,что влечет за собой появление сварочных трещин. Допускается в сталях 0,02-0,06%, в некоторых до0,01%

2)Устройство сварочного Преобразователя?

Устройство сварочного преобразователя

Сварочный преобразователь состоит из сварочного генератора постоянного тока и приводного электродвигателя, размещенных обычно в общем корпусе и на общем валу. Приводной электродвигатель преобразует электрическую энергию переменного тока в механическую, а сварочный генератор преобразует механическую энергию в электрическую энергию постоянного тока, питающего сварочную дугу. Для вращения генератора в сварочных преобразователях применяется трехфазный асинхронный электродвигатель. Сварочный генератор постоянного тока состоит из статора с магнитными полюсами и якоря с обмоткой и коллектором. При работе генератора якорь вращается в магнитном поле, создаваемом полюсами, обмотка якоря пересекает магнитные линии полюсов генератора и в витках обмотки возникает переменный ток, который с помощью коллектора преобразуется в постоянный. К коллектору прижаты угольные щетки, через которые постоянный ток подводится к клеммам. К этим клеммам присоединяются сварочные провода, идущие к электрододержателю и изделию.

Снижение напряжения при нагрузке (при горении дуги) и ограничение силы тока короткого замыкания осуществляется взаимодействием магнитных потоков, создаваемых обмотками полюсов.

Преобразователь установлен на тележку для перемещения по цеху или рабочей площадке.

Регулирование сварочного тока производится реостатом, включенным в обмотку магнитных полюсов

3)Особенности сварки Высокоуглеродистой стали?

• Перед проведением данной операции нужно тщательно очищать свариваемый материал от ржавчины, механических неровностей, грязи, окалины. Эти загрязнения способствуют образованию трещин в сварочном шве;
• Охлаждать сварочные конструкции из углеродистых сталей нужно медленно, на воздухе, чтобы структура нормализовалась;
• При проведении сварного процесса для ответственных деталей нужен предварительный подогрев, примерно до 400 градусов, с помощью подогрева обеспечится требуемая прочность шва, также в данном случае сварку можно осуществлять в несколько подходов.

4)Рентгеновский метод контроля качества сварных швов

Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфромовых, окисных и других включений. Радиографический контроль применяют также для выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва, недоступных для внешнего осмотра.

5)Первая помошь при поражении электрическим током?

Уложить пострадавшего на твердую поверхность. Вызвать скорую помощь, до приезда врача-проверить пульс, дыхание. Если пострадавший плохо дышит(редко и судорожно)ему делают искусственное дыхание и массажсердца.

Билет№3

1)Назовите основные характеристики серых и белых чюгунов?

Белый чугун- в котором весь углерод (2,0...3,8%) находится в связанном состоянии в виде Fe3C (цементита), что и определяет его свойства: высокие твердость и хрупкость, хорошую сопротивляемость износу, плохую обрабатываемость режущими инструментами. Белый чугун применяют для получения серого и ковкого чугуна и стали.

Серый чугун- характеризуется высокими литейными свойствами (низкая температура кристаллизации, текучесть в жидком состоянии, малая усадка) и служит основным материалом для литья. Он широко применяется в машиностроении для отливки станин станков и механизмов, поршней, цилиндров.

Высокая хрупкость, свойственная серым чугунам вследствие наличия в их структуре графита, делает невозможным их применение для деталей, работающих в основном на растяжение или на изгиб; чугуны используются лишь при работе на сжатие.

2)Вспомагательные устройства для источников питания?

-Устройство снижение напряжение холостого хода,

Осциллятор-стабилизатор сварочной дуги (ОССД) — это устройство для бесконтактного возбуждения сварочной дуги при сварке неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде инертных газов (аргон, гелий или их смеси) как на постоянном, так переменном токе.

Современные ОССД — устройства последовательного подключения к источнику сварочного тока.

Принцип работы ОССД заключается в преобразовании переменного напряжения питающей сети 50Гц в высокочастотные короткие по длительности импульсы возбуждения сварочной дуги.

-Стабилизатор-вырабатывает импульс небольшого напряжения до100в и частотой100герц.

-Баласный реостат

3)Особенности сварки среднеуглеродистых сталей?

При ручной дуговой сварке для сваривание среднеуглеродистой стали применяют электроды с основным зашитным покрытием .Сварку выполняют выбрав постояный сварочный ток обратной полярности. При сварке наплавляют многослойные швы по каскадной или блочной схеме, При этом между выполнением каждого слоя не рекомендуется допускать большие промежутки времени. Перед сваркой выполняют предварительный подогрев свариваемого металла до температуры 150 градусов. Подогрев снижает вероятность появления дефектов в сварных швах(трешин)и формирования закалочных структур .Перед началом сварки электроды необходимо прокалить, а сварные кромки необходимо очистить от ржавчины, масел, воды, окалины, грязи.

Электроды УОНИ13-85,ЦЛ-14,ЦЛ18-63.

4)При каких испытаниях определяют механические свойства сварных соединений?

Механическим свойствам металов относится прочность,упругость,пластичность,твердость,ударная вязкость.

Механические испытания выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ6996-66 и производится на образцах, изготовленых из контрольных сварных соединений.

Для испытания на прочность применяются специальные разрывные машины различной мощности. В результате испытаний образца определяют предел текучести и предел прочности. Твердость определяют следушими свойствами- вдавливание шарика из твердой стали(по Бринелю), выдавливание вершины алмазной перамиды(по Виккерсу) Для определения ударной вязкости образец разрушается ударом маятника копра. Работа, отнесенная к плошяди поперечного сечения образца,называется ударной вязкостью.

5) Разсказать о назначении сварочных щитков и применяемых светофильтров?

Сварочные шиткизашешяют лицо и глаза сваршика от брызг расплавленного металла и ультрофиолета.

Светофильтр для сварочной маски защищает глаза человека от теплового, инфракрасного, ультрафиолетового излучений и брызг расплавленного металла.

Затемненное стекло. Для снижения светопропускаемости в материал добавляют примеси цветных металлов (медь и никель). От содержания примесей в стекле зависит его светопропускаемость.Отечественная промышленность поставляет на рынок светофильтры для сварки с маркировкой С4-С8, соответствует европейской классификации 9-13 DIN. Стекла со светозатемнением С4 и С8, внешних отличий не имеют. Но С4 обладает меньшей защитой

Билет№4

1)Свойства мени и ее сплавы?

Ответ-Медь – металл красновато-розового цвета. По применению в промышленности она занимает одно из первых мест среди цветных металлов. Температура плавления меди 1083градусовС. Кристаллическая решетка – гранецентрированная кубическая. Аллотропических превращений медь не имеет. Плотность меди 8,96 г/см3, ее твердость почти в 2 раза ниже, чем у железа.Медь характеризуется высокими теплопроводностью и электропроводностью, пластичностью и коррозионной стойкостью. По электропроводимости она лишь незначительно уступает серебру. Поэтому значительная часть всей выплавляемой меди используется электротехнической промышленностью для производства электрических проводов и кабелей.В качестве легирующих добавок используют цинк, олово, свинец, алюминий, марганец, бериллий, никель и другие элементы.

Наиболее распространенными конструкционными сплавами на основе меди являются латуни и бронзы.

2)вопрос-Регулировка сварочного тока в выпрямителях Вд,ВДУ,ВДМ

ВДМ-выпрямитель дуговой многопостовой

ВД-выпрямитель дуговой

ВДУ-выпрямитель дуговой универсальный

Ответ-В сварочном выпрямителе ВД установлен полупроводниковый блок выпрямителей, которые преобразуют переменное напряжение сети в постоянное.
Индуктивное рассеивание происходит благодаря смыканию и размыканию магнитного шунта, его регулирование происходит за счет вращения рукоятки, находящейся на передней панели сварочного оборудования.
Для контроля сварочного тока установлен амперметр.

3)Выбор режимов электродуговой сварки?

Режимы ручной дуговой сварки имеют основные и дополнительные параметры. Основные параметры - диаметр электрода; сила, род и полярность сварочного тока; напряжение дуги. Дополнительные - состав и толщина покрытий, число проходов, положение шва в пространстве.

Диаметр электродов зависит от толщины металла, положения шва в пространстве, катета шва. Примерное соотношение толщины металла s и диаметра электрода d_э

4)Ультразвуковой метод контроля?

Ультразвуковой метод контроля-это неразрушающий целостности сварочных соединений метод контроля и поиска скрытых и внутренних механических дефектов не допустимой величины и химических отклонений от заданной нормы. Методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) проводится диагностика разных сварных соединений. УЗК является действенным при выявлении воздушных пустот, химически не однородного состава (шлаковые вложения в металле) и выявления присутствия не металлических элементов.

5)Индивидуальные средства зашиты сварщиков?

Индивидуальные средства зашиты сварщиков- к средствам зашиты относятся Сварочный огнеупорный костюм или брезентовый костюм, краги, кожаные перчатки, керзовые или кожаные ботинки без шнурков,сварочная маска.

Билет№5

1)Как осуществляется зашита металла сварочной ванны от воздействий воздуха?

Для предохранения металла сварочной ванны от воздействия воздуха создают газовую защиту, которая оттесняет воздух от расплавленного металла. В результате снижается возможность растворения кислорода и азота воздуха в жидком металле.

Защитные газы образуются при сгорании компонентов покрытия электродов (при ручной дуговой сварке) и флюсов (при сварке под флюсом).

При сварке в среде защитных газов зону сварки защищают от воздуха аргоном, гелием, углекислым газом, смесью газов и др.

2)Регулировка сварочного тока в сварочном трансформаторе ТД-500

Если рассматривать какой-либо сварочный трансформатор устройство и принцип действия в нем, как правило, сильно взаимосвязаны. Большинство моделей имеет стальной сердечник, который собирается из пластин одной толщины и ширины, что очень важно для соблюдения трансформации напряжения. Также обмотки обязательно должны быть изолированы друг от друга. Когда трансформатор подключен к сети и на него подается электричество, то оно сначала поступает на первичную обмотку. На ней создается магнитное поле, за счет того, что имеются витки, уложенные по определенному принципу. Это поле передается на вторичную обмотку, с учетом рассеивания магнитного поля. Эта обмотка может иметь отличное от первичной количество витков, что зависит от заданных параметров устройства, а также находится на определенном отдалении.Благодаря этим условиям, магнитное поле на ней образует напряжение уже другой, более низкой величины, чем было на первичной. Чем дальше находятся обмотки друг от друга, тем выше рассеивание и ниже напряжение, но величина тока при этом возрастает. Вторичная обмотка одним своим концом выходит на электрододержатель, к которому и присоединяется присадочный материал, а вторым — на зажим, который присоединяется к заготовке для создания электрической цепи.

3)Последовательность  наложения сварных швов при сварке балок?

Выполнить 1-й проход сварного шва №1 обратно-ступенчатым способом от середины к краям с разбивкой на n равных частей. После заварки 1-го прохода св.шва №1 сборочная единица кантуется на 180° и выполняется сварка 1-го прохода сварного шва №2.

4)Поры,шлаковые включения. Причины образования и методы их устранения?

Газовые поры образуются в сварных швах вследствие быстрого затвердевания газонасыщенного расплавленного металла, при котором выделяющиеся газы не успевают выйти в атмосферу.

Шлаковые включения являются результатом небрежной очистки кромок деталей и сварочной проволоки от окалины, ржавчины и грязи, а также (при многослойной сварке) неполного удаления шлака с предыдущих слоев. Кроме того, они возникают при сварке длинной дугой, неправильном наклоне электрода, недостаточной величине сварочного тока, завышенной скорости сварки.

Билет№6

1)Назвать основные свойства металлов и сплавов.

Мы поможем в написании ваших работ!