Требования к контрольным операциям
Контрольные операции включают в себя входной контроль материалов, контроль качества заготовок, деталей, идущих на сборку–сварку, контроль состояния аппаратуры и оборудования, контроль сборки под сварку и сварки и контроль окончательно готового сварного узла, изделия.
Основной целью технического контроля является получение информации о ходе соответствующего процесса или его результатах для последующей выработки решений об управляющих воздействиях, то есть выработка мер предупреждения или борьбы с возможным браком.
По этапам процесса технический контроль классифицируется на входной, операционный и приемочный.
При операционном контроле проверяется соответствие заготовки, сборки, соблюдение технологических режимов, выполнение технологического процесса, состояние сварочного оборудования и оснастки.
При приемочном контроле проверяется соответствие качества сварных узлов требованиям, установленным в нормативно технической документации.
Наблюдение за процессом сварки позволяет вовремя предотвратить появление дефектов.
Внешний вид поверхности шва характерен для каждого способа сварки, а также для пространственного положения, в котором производится сварка.
Неравномерность, чешуйчатость, разная ширина и высота шва указывают на колебания мощности дуги, частые ее обрывы и устойчивость горения.
При сварке внешняя поверхность швов должна быть гладкая, блестящая, без чешуек и иметь вид полоски расплавленного металла.
|
|
|
В процессе сварки проверяют внешний вид шва, его геометрические размеры, производят обмер изделия, осуществляют постоянное наблюдение за исправностью сварочной аппаратуры, за выполнением технологического процесса.
Основными контролируемыми размерами при сборке являются:
Для стыковых швов–зазор между кромками, притупление, угол раскрытия шва.
Для нахлесточных соединений–ширина нахлестки и зазор между листами.
Для тавровых соединений–угол и зазор между свариваемыми деталями, притупление и угол скоса кромок.
Для угловых соединений–зазор между свариваемыми деталями и угол между ними.
Визуально-измерительный контроль–по всей протяженности длины швов.
Определение типа производства
Программа годовой партии проектируемойметаллоконструкции «Поворотный элемент крана» составляет 1000шт./год.
Таблица 10 – Определение типа производства
| Мааса детали, кг | Тип производства | ||||
| Единичное | Мелкосерийное | Среднесерийное | Крупносерийное | Массовое | |
| Объём годового выпуска деталей, шт. | |||||
| < 1,0 | < 50 | 50 –500 | 500 –5000 | 5000 –50000 | > 50000 |
| 1,0 – 2,5 | < 40 | 40 –400 | 400 –4000 | 4000 –40000 | > 40000 |
| 2,5 – 5,0 | < 30 | 30 –300 | 300 –3000 | 3000 –30000 | > 30000 |
| 5,0 – 10,0 | < 20 | 20 –200 | 200 –2000 | 2000 –20000 | > 20000 |
| > 10 | < 10 | 10 –100 | 100 –1000 | 1000 –10000 | > 10000 |
|
|
|
Согласно массепроектируемой металлоконструкции «Поворотный элемент крана», которая составляет 65,81 кг и выпуска продукции 1000 шт./год, по таблице 10тип производства будет серийным.
Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальным оборудованием. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.
Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.
Предметная специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых деталей, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Таким образом, в условиях серийного производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность.
|
|
|
Применение той или иной формы организации в условиях серийного производства зависит от трудоемкости и объема выпуска закрепленных за участком изделий. Так, крупные, трудоемкие детали, изготовляемые в большом количестве и имеющие сходный технологический процесс, закрепляют за одним участком с организацией на нем переменно-поточного производства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие объединяют в партии. Если запуск их в производство регулярно повторяется, организуются участки групповой обработки. Мелкие, малотрудоемкие детали, например, нормализованные шпильки, болты, закрепляют за одним специализированным участком. В этом случае возможна организация прямоточного производства.
Для предприятий серийного производства характерны значительно меньшие, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 1307; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!