Характеристика дизельних молотів
| Найменування показників | МД-500 | МД-1250 | МД-1800 | МД-2500 | МД-3500 | МД-5000 |
| Маса ударної частини (з відхиленням 2%), кг | 500 | 1250 | 1800 | 2500 | 3500 | 5000 |
| Найбільша потенційна енергія ударної частини, при роботі молотів у вертикальному положенні, кДж(кгс·м) не менше: - для трубчатих молотів - для штангових | ||||||
| 14,8 (1500) | 36,8 (3750) | 53,0 (5400) | 73,5 (7500) | 103 (10500) | 147,0 (15000) | |
| - | - | 37,2 | 59 | - | - | |
| Кількість ударів за хвилину не менше | 42 | 42 | 42 | 42 | 42 | 42 |
| Висота без наголовника, мм | 3900 | 4400 | 4400 | 5200 | 5500 | 5500 |
| Маса молоту без допоміжного устаткування, кг | 1300 | 2700 | 3900 | 5600 | 7800 | 10700 |
11.1.2. Технічна характеристика віброзанурювачів паль
Таблиця 55
Характеристика віброзанурювачів
| Марка віброзану-рювачів | Номінальна потужність електро-двигуна, кВт | Статичний момент маси дебалансівхв | Частота обертан-ня дебала-нсів, хв | Примусова сила, кН | Маса агрегату, кг |
| В-403, (ВПП-2а) | 40 | 1000 | 1500 | 250 | 2200 |
| С-1003, (ВП-1) | 60 | 9300 | 420 | 190 | 4500 |
| ВП-3м | 100 | 26300 | 408 | 445 | 7500 |
| ВРП-50/120 | 132 | 0-33000 | 300-513 | до 960 | 10200 |
| ВУ-1,6 | 2 х 75 | 34500 | 498 | 950 | 11000 |
| ВП-170 м | 200 | 50000 | 475 | 1250 | 12500 |
| ВРП-60/200 | 2 х 100 | 60000 | 300-460 | до 1700 | 15000 |
| ВУ-3 | 2 х 200 | 99400 | 500-550 | 2800-3400 | 27600 |
11.1.3. Технічна характеристика свердлильних
|
|
|
установок
Таблиця 56
Характеристика свердлильних установок
| Найменування показників | СО-2 | СО-1200 | МБС-1,7А | БТС-500 | Система ЦНИИСа |
| Максимальна глибина свердління, м | 31 | 24 | 32,5 | до 15 | 40 |
| Діаметр свердловин, мм | 475-590 | 800-1500 | 1700 | 320-490 | 1500 |
| Частота обертів, хв.-1 | 44,5 | 24 | 8,4 | 45,8 | 10 |
| Тиск інструменту свердління на забій, мПа | 4,6 | 9,4 | 1,5 | до 22 | - |
| Потужність, кВт | 90,5 | 75 | 90 | 132 | - |
| Напрямок свердління | вертикальний | ||||
| Максимальний діаметр розширення свердловини, мм | 1500- -1800 | 3000 | 3500 | - | 3500 |
| Базова машина | Кран ДЭК-25 | Кран МКГ-25 | Кран ДЭК-25Г | гусенична | Копер ССМ-680 |
11.1.4. Технічні характеристики рекомендованих
копрових установок залежно від довжини паль
Таблиця 57
Характеристика копрових установок
| Довжина паль, м | Основні робочі параметри і марки копрів і копрового обладнання | Марка або індекс машин, які випускаю-ться | |||
| вантажо-під'ємність, т | марка | Нахил стріли | |||
| Вперед | назад | ||||
| 3 … 8 (включно) | 5-7 | КН-І-8 КН-ІІ-8 | 1:8 1:8 | 1:3 1:3 | СП-28А |
| 8 … 12 (включно) | 10 | КН-ІІ-10 КН-І-12 КН-ІІ-12 КР-І-12 КР-ІІ-12 КР-ІІІ-12 | - 1:8 1:8 1:8 1:8 1:8 | - 1:3 1:3 1:3 1:3 - | СП-67 СП-50 СП-49А СП-35А СП-1006, С-532(СП-46) ПМК-3-12 |
| 12 … 16 (включно) | 14 | КН-І-16 КР-І-16 | 1:8 - | 1:3 - | СП-51 СП-30А, СП-69 |
| 16 … 20 (включно) | 20 | КР-І-20 КР-ІІІ-20 | - - | - - | СП-56А КП-20 |
| 20 … 25 | 30 | КР-І-25 | 1:8 | 1:3 | СП-55 |
|
|
|
11.2. Склад ланок при вертикальному забиванні
поодиноких, призматичних залізобетонних паль
ДБН Д 2.2-5-99
11.2.1. Вертикальне забивання поодиноких паль
рейковими копрами в стислих умовах
ДБН Д 2.2-5-99 гр.4
Склад робіт:
1. Розкріплення і переміщення копра від палі до палі.
2. Установлення і закріплення копра.
3. Поворот і нахил стріли в бік палі.
4. Стропування і підтягування палі до копра.
5. Піднімання молота із наголовником у вертикальне положення і його закріплення.
6. Піднімання, установлення та вивірка палі.
7. Установка молота і наголовника на палю.
8. Розстопування палі.
9. Запуск дизель-молота.
10. Забивання палі із контролем її положення.
11. Зняття молота із наголовником.
|
|
|
Склад ланки:
Машиніст копра – 6 розр.-1
Копровик – 5розр .-1
Копровик – 3 розр.-1
11.2.2. Вертикальне забивання поодиноких паль
пневмоколісними копрами
ДБН Д 2.2-5-99 гр.1-3
Склад робіт:
1. Переміщення копра до палі.
2. Установлення копра на опори.
3. Стропування і переміщення палі.
4. Піднімання молота у верхнє положення.
5. Установлення і вивірка палі.
6. Установлення молота на палю.
7. Розстопування палі.
8. Приведення молота в робочий стан і забивання палі.
9. Зняття молота із наголовником з палі.
10.Зняття копра із виносних опор.
Склад ланки:
Машиніст копра – 6 розр.-1
Копровик – 5розр. -1
Копровик – 3 розр.-1
11.2.3. Вертикальне забивання поодиноких паль
віброзанурювачами ДБН Д 2.2-5-99 гр.5
Склад робіт:
1. Переміщення палі до крана.
2. Стропування палі.
3. Підтягування і піднімання палі.
4. Установлення палі в направляючі .
5. Розстопування палі.
6. Стропування віброзабивачем.
7. Піднімання, установлення і закріплення віброзабивача.
8. Забивання палі.
9. Від’єднання віброзабивача від палі.
|
|
|
10. Зняття віброзабивача палі.
11. Укладання і відчеплення віброзабивача.
Склад ланки:
Машиніст крана – 6 розр.-1
Копровик – 5розр. -1
Копровик – 4 розр.-1
Копровик – 3 розр.-1
11.2.4. Забивання поодиноких паль під кутом
рейковими копрами ДБН Д 2.2-5-99 гр.4
Склад робіт:
1. Зняття кріплення і переміщення копра до палі.
2. Установлення і закріплення копра.
3. Поворот щогли копра до палі.
4. Стропування і підтягування палі до копра.
5. Піднімання молота із наголовником у верхнє положення.
6. Піднімання і установлення палі.
7. Установлення молота із наголовником на палю.
8. Нахилення щогли копра.
9. Опускання і установлення палі на грунт в проектне положення.
10. Розстопування палі.
11. Приведення молота в робочий стан.
12. Забивання палі.
13. Зняття молота із наголовником з палі.
14. Піднімання щогли копра у вертикальне положення.
Таблиця 58
Склад ланки
| Назви професій і кваліфікація | Вид копра | ||||
| Простий | Універсальний | ||||
| Тип молота | |||||
| паропо-вітряний | дизельний | механічний | дизельний | ||
| Машиніст копра 6 розр. Машиніст копра 5 розр. | - (-) | - (-) | - (-) | 1 (1ш) | |
| 1 (1ш) | 1 (-1ш) | - (-) | - (-) | ||
| Машиніст компресора 4 розр. | 1 (1ш) | -1 (-) | - (-) | - (-) | |
| Копровик 5 розр. Копровик 4 розр. Копровик 3 розр. | 1 (1ш) | - (-) | - (-) | 1 (1ш) | |
| - | - (-) | 1 (1ш) | - (-) | ||
| 2 (2ш) | 2 (2ш) | 2 (2ш) | 1 (1ш) | ||
11.2.5. Зрубування верхніх кінців паль
ДБН Д 2.2-5-99 гр.10
Склад робіт:
1. Розмітка місць вирубки бетону.
2. Вирубка бетону за допомогою пневматичного молотка із оголенням повздовжньої арматури.
3. Стропування зрубаної частини палі.
4. Відламування кінця палі ударом кувалди після перерізання оголеної арматури.
5. Зачищення місця зрубання палі.
6. Перехід від палі до палі.
7. Заміна зубил пневматичних молотків під час роботи.
Склад ланки:
Машиніст компресора – 5 розр.-1
Газорізальник – 4розр. -1
Бетонувальник – 3 розр.-1
11.2.6. Зрубування паль шпунтових рядів
| |
Склад робіт див. розділ 11.2.4., а склад ланки - таблицю 58. Значення взяті в дужки з індексом "ш".
11.2.7. Улаштування буронабивних паль
ДБН Д 2.2-5-99 гр.28-46
Склад робіт:
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 252; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!