А). Насічка поверхні та оббивання напливів бетону, розчину
Склад робіт:
1.Насічка поверхні штрихами або зрубування напливів бетону, розчину.
Склад ланки:
Тинькувальник – 3 розр.-1 (механізованим способом).
Тинькувальник – 2 розр.-1 (ручним способом).
Б). Кріплення тинькувальної плитки та обплетення дротом по цвяхах
Склад робіт:
1. Розмітка і нарізка сітки.
2. Прибивання сітки до готового каркасу із натяжкою.
3. Приготування цементного молока.
4. Нанесення цементного молока на сітку.
5. Приготування вапняно-гіпсового розчину.
6. Обмазування сітки розчином.
Склад ланки:
Тинькувальник – 4 розр.-1
Тинькувальник – 3 розр.-1
Тинькувальник – 2 розр.-1
В). Оббивання дерев'яних поверхонь дранкою
Склад робіт:
1. Сортування.
2. Розмітка і нарізання (при необхідності).
3. Нанесення ґрунту із розрівнюванням.
Склад ланки:
Тинькувальник – 2 розр.-1
10.1.2. Тинькування поверхонь ДБН Д 2.2-15-99 гр.60-63
А). Просте тинькування
Склад робіт:
1. Провішування поверхонь.
2. Нанесення набризгу механізованим способом.
3. Нанесення ґрунту із розрівнюванням.
4. Затирання поверхонь із улаштуванням.
5. Установлення і зняття правил ( під час улаштування кутів).
6. Підбір відскоку розчину із накиданням його на поверхню вручну.
|
|
|
7. Перенесення рукавів під час роботи.
Склад ланки:
Тинькувальник – 4 розр.-2
Тинькувальник – 3 розр.-2
Тинькувальник – 2 розр.-2
Б). Поліпшене тинькування
Склад робіт:(додаток до пункту а)
8.Нанесення накрив очного шару.
9.Просіювання гіпсу для накривочного шару (при необхідності).
Склад ланки:
Тинькувальник – 5 розр.-1
Тинькувальник – 4 розр.-2
Тинькувальник – 3 розр.-1
Тинькувальник – 2 розр.-1
В). При високоякісним тинькуванням
Склад робіт:(додаток до пунктів а і б)
10. Установлення інвентарних маяків або пристосувань із розчину.
11. Нанесення другого шару грунту із розрівнюванням.
12. Зняття інвентарних маяків.
Склад ланки:
Тинькувальник – 5 розр.-2
Тинькувальник – 4 розр.-2
Тинькувальник – 3 розр.-1
Тинькувальник – 2 розр.-1
10.1.3. Тинькувальне опорядження прорізів
ДБН Д 2.2-15-99 гр.53, 56
Склад робіт:
1. Провішування поверхонь і установлення правил.
2. Приготування вапняно-гіпсового розчину.
3. Нанесення набризгу і ґрунту.
4. Нарізання борозен на ґрунтовці.
5. Нанесення опоряджувального шару.
6. Затирання поверхонь із упорядженням граней, фасок і кутів пересічень.
|
|
|
Склад ланки:
Тинькувальник – 4 розр.-1
Тинькувальник – 3 розр.-1
10.1.4. Торкретування поверхонь
ДБН Д 2.2-15-99 гр.58,59
Склад робіт:
1. Приєднання рукавів із переміщенням їх під час роботи.
2. Завантаження цемент-гармати готовою просушеною сумішшю.
3. Нагляд, регулювання і обслуговування цемент - гармати.
4. Промивання поверхні.
5. Нанесення розчину.
6. Від'єднання рукавів.
Склад ланки:
Тинькувальник – 5 розр.-1
Тинькувальник – 4 розр.-1
Тинькувальник – 3 розр.-2
Машиніст установки – 4 розр.-1
10.2. Малярні роботи
Загальні положення
Якість малярних робіт повинна відповідати вимогам СНиП ІІІ-21-73 "Отделочные покрытия строительных конструкций":
- поверхні, що пофарбовані водними складами повинні бути однотонні. Смуги, плями, підтікання, краплини побіленої поверхні та виправлення, що відрізняються від загального фону - недопустимі. Сліди щіток допускаються лише під час простого фарбування при умові, якщо вони виражені неярко на віддалі 3 м від пофарбованої поверхні;
- поверхні, що пофарбовані олійними, синтетичними, емальовими, лаковими складами, повинні мати однотонну фактуру (глянцеву або матову);
|
|
|
- просвічування нижчележачих шарів фарби, плями, зморшки, підтікання, пропуски, шматки плівки, видимі крупинки фарби, нерівності і сліди щіток не допускаються;
- місцеві викривлення ліній і фарбування в місцях дотиків поверхонь, що пофарбовані в різні кольори під час високоякісного фарбування, не дозволяються, під час поліпшеного - не перевищувати 2мм, а під час простого – 5мм;
- бордюри, фризи, фільонки повинні бути однакової ширини по всій довжині і не мати видимих стиків;
- поверхні, що оброблені губкою або малярним валиком, повинні мати однорідний малюнок. Пропущення, плями і викривлення ліній, а також зміщення малюнку на стиках під час накату його валиком, не допускаються.
10.2.1. Технологічні операції під час фарбування
водним складом фарб
Таблиця 48
Склад операцій
| Технологічні операції | Вид фарбування | ||
| просте | поліпшене | високоякісне | |
| Очистка поверхні | + | + | + |
| Ґрунтування, очищення поверхонь | + | + | + |
| Заповнення тріщин і ямок | + | + | + |
| Очищення і обезпилювання | + | + | + |
| Часткове підмазування поверхні | - | + | + |
| Шліфування підмазаних місць | - | + | + |
| Перше ґрунтування | - | + | + |
| Часткове підмазування | - | + | + |
| Шліфування підмазаних місць | - | + | + |
| Перше суцільне шпатлювання | - | - | + |
| Шліфування | - | - | + |
| Друге суцільне шпатлювання | - | - | + |
| Шліфування | - | - | + |
| Друге ґрунтування | - | + | + |
| Третє ґрунтування | - | - | + |
| Фарбування | + | + | + |
| Розділення пофарбованої поверхні | - | - | + |
|
|
|
Таблиця 49
Склад операцій
| Технологічні операції | Види фарбування | |||||||
| по дереву | по отинькованому бетону | по металу | ||||||
| просте | поліпшене | високоякісне | просте | поліпшене | високоякісне | просте | поліпшене | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Очищення | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Згладжування поверхні | - | - | - | + | + | + | - | - |
| Вирізання сучків і розшивка щілин | + | + | + | - | - | - | - | - |
| Розшивка або заповнення тріщин | - | - | - | + | + | + | - | - |
| Прооліфлення (ґрунтування) | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Часткове підмазування з прооліфленням підмазаних місць | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Шліфування підмазаних місць | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Перше суцільне шпатлювання | - | + | + | - | + | + | - | + |
| Шліфування | - | + | + | - | + | + | - | + |
| Друге суцільне шпатлювання | - | - | + | - | - | + | - | - |
продовження табл. 49
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Шліфування | - | - | + | - | - | + | - | - |
| Ґрунтування | - | + | + | - | + | + | - | - |
| Флейцювання | - | + | + | - | + | + | - | - |
| Шліфування | - | + | + | - | + | + | - | - |
| Перше фарбування | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Флейцювання | - | + | + | - | + | + | - | - |
| Шліфування | - | + | + | - | + | + | - | - |
| Друге фарбування | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Флейцювання або торцювання | - | + | + | - | + | + | - | - |
Примітка.Знаком "+" позначені операції, що виконуються в залежності до виду фарбування.
10.2.2. Склад ланок при всіх видах фарбування
конструктивних частин будівель і споруд (стіни, стелі, вікна, двері, підлоги)
ДБН Д 2.2-15-99 гр.152, 151
а). Вапняне фарбування:
- електрофарбопультом: Маляр -5 розр.-1
- ручним фарбопультом: Маляр -4 розр.-1
- ручним фарбопультом: Маляр -2 розр.-1
- фарбування щіточками: Маляр-4 розр.-1
- агрегатом безповітряного розпилювання:
Маляр-5 розр.-1
Маляр-4 розр.-1
10.3. Скляні роботи ДБН Д 2.2-15-99
| |
10.3.1. Назва видів скла, що передбачені ДСТУ
Таблиця 50
Характеристика скла
| Назва скла | Вид скла |
| Віконне, товщиною 2-3 мм | Тонке |
| Віконне, товщиною 4-6 мм | Товсте |
| Армоване, листове | Армоване |
| Листове, термічно поліроване | Поліроване |
| Листове, узорчате | Узорчате |
| Вітринне, поліроване | Вітринне |
| Вітринне, поліроване |
10.3.2. Нарізання і установлення скла
Склад робіт:
1. Розкриття ящиків із склом.
2. Укладання скла.
3. Розмітка.
4. Нарізання.
5. Зняття штапиків.
6.Змазування фальців замазкою або обкладання скла еластичною прокладкою.
7. Прирізка скла по місцю (за необхідністю).
8. Установлення скла із закріпленням .
9. Змазування скла повздовж фальців із розрівнюванням замазки.
10. Установлення готових штапиків.
11. Витирання скла.
10.3.3. Склад ланок залежно від виду скла
а). Віконне тонке - Скляр – 3 розр.-1. ( гр.201 ,204 ).
Віконне товсте - Скляр – 4 розр.-1 ( гр.203, 205, 207 ).
б). Поліроване - Скляр – 5 розр.-1 ( гр.202, 206, 208 ).
в). Вітринне - Скляр – 5 розр.-1 ( гр.207, 208 ).
г). Узорчате - Скляр – 5 розр.-1 ( гр.207, 208 ).
д). Армоване - Скляр – 4 розр.-1 ( гр.207, 208 ).
10.4. Лицювальні роботи ДБН Д 2.2-15-99
10.4.1. Лицювання внутрішніх поверхонь будівель
Склад робіт:
1. Перебирання плитки по розміру, кольору та відтінку.
2. Провішування і розмітка поверхні із установленням маяків.
3. Приготування розчину із сухої суміші або перелопачування готового розчину.
4. Змочування зворотної сторони лицювальної плитки або ґрунтування 7% розчином полівінілацетатної дисперсії (під час лицювання на полімерцементній мастиці).
8. Заповнення швів.
9. Витирання поверхні укладеної плитки.
Таблиця 51
Склад ланки
| Вид поверх-ні | Вид розчину або мастики | Назви професій і кваліфікація |
| 1 | 2 | 3 |
| Стіни | Цементно-піщаний або цементно-вапняно - піщаний | 4 розр.-1 3 розр.-1 |
| Полімерцементна мастика | 4 розр.-1 3 розр.-1 | |
| Стеля | Цементно-піщаний або цементно-вапняно - піщаний | 5 розр.-1 4 розр.-1 |
| Полімерцементна мастика | 5 розр.-1 4 розр.-1 | |
| Стовпи | Цементно-піщаний або цементно-вапняно - піщаний | 5 розр.-1 4 розр.-1 |
| Полімерцементна мастика | 5 розр.-1 4 розр.-1 |
10.4.2. Лицювання поверхонь фасадними керамічними глазурованими плитками
ДБН Д 2.2-15-99 гр.14-16
Склад робіт:
1. Провішування поверхні.
2. Розмітка.
3. Перерубування плиток із підточуванням.
4. Заповнення швів.
Таблиця 52
Склад ланки
| Вид поверхні конструктивного елементу | Склад ланки лицювальників - плиточників |
| Стіни | 4 розр.-1 3 розр.-1 |
| Колони | 5 розр.-1 3 розр.-1 |
Пальові роботи
Загальні положення
1. Нормативами передбачено забивання паль без застосування методу підмиву. Під час застосування цього методу, необхідно в склад ланки додатково включати одного машиніста 3-го розряду, що обслуговує устаткування для підмиву паль при їх забиванні.
2. Для забивання паль застосовують універсальні, прості і спеціальні копри на гусеничному, рейковому, пневмоколісному шасі та плаваючих засобів.
Універсальним копром називають копер, що обладнаний поворотною платформою із робочим нахилом щогли, що змінює виліт.
Простим копром називають копер, в якого відсутня поворотна платформа.
Спеціальним копром називають копер, що застосовується для улаштування пальових основ спеціального призначення.
3. До початку забивання паль необхідно виконати:
- планування майданчика на місці забивання паль;
- установлення підмосток (за необхідністю);
- розбивання і закріплення осей пальових рядів і місць забивання паль;
- укладання шляху для рейкових копрів.
4. Нормативами передбачено забивання паль різними типами молотів і віброзабивачами, а також улаштування свердловин для набивних паль. Технічні характеристики молотів, віброзабивачів, свердлильних установок, які використовують на будівництві, приведені в таблицях розділу.
5. Вибір молота, для забивання палі, слід виконувати, враховуючи проектну несучої здатність палі та її вагу.
Необхідна мінімальна ударна енергія молота, Дж (кгс·м) визначається згідно з формулою:
Е=1,75 k Р , (5),
де: Е - енергія удару молоту; k -коефіцієнт, рівний 25; Р - несуча здатність палі, що наведена в проекті.
Прийнятий тип молота повинен відповідати умові:
K ≥ Qп + q / Ep , (6)
де: К – коефіцієнт, який повинен бути не більше величини (див. табл.53); Qп – загальна маса молота, кг; Ep - розрахункова енергія удару молоту,Дж(кгс·м); q – маса палі (враховуючи маса наголовника і підбабки, кг).
Для дизель молотів приймається розрахункове значення енергії удару: для штангових - Ep – 0,4; для трубчатих Ep – 0,9.
На стадії закінчення забивання палі висота падіння ударної частини трубчатих молотів 2,8 м, а для штангових, при вазі ударної частини 1250; 1800; 2500 кг, відповідно Н=1,7; 2; 2,2 м.
Таблиця 53
Значення коефіцієнта K
| Тип молота | Коефіцієнт к при матеріалі паль | |
| залізобетон | дерево | |
| Трубчаті дизель-молоти і молоти подвійної дії | 6 | 5 |
| Молоти подвійної дії і штангові дизель-молоти | 5 | 3,5 |
| Підвісні молоти | 3 | 2 |
11.1. Технічні характеристики машин і механізмів, що використовують для забивання паль
| |
11.1.1. Технічна характеристика дизельних молотів
Таблиця 54
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 385; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!