Выбор оборудования, средств, приспособлений и режимов
Обработки
6.1 Характеристика швейного оборудования
При изготовлении полукомбинезона и берета используется несколько видов швейного оборудования. Соединительные швы выполняются на универсальной швейной двухниточной машине челночного стежка, припуски швов обметываются с помощью трехниточной краеобметочной специальной машины, петли для застежки обметываются на петельной машине полуавтоматического действия. При выполнении внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки используется утюжильное оборудование.
Полная характеристика применяемого оборудования для изготовления данного изделия приведена в таблицах 6.1 и 6.2.[3, 16], [3, 201]
Таблица 6.1 – Характеристика швейного оборудования
| Оборудование | Назначение оборудования | Стежок | Максимальная длина стежка, мм | Скорость вращения главного вала, об/мин | Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1022-М кл. | Стачивание плательных, костюмных, пальтовых тканей | Двухниточный челночный | 5 | 4500 | - |
| П/а 25-1 кл. | Изготовление прямых петель под пуговицы на бельевых, платьевых и костюмных тканях | Двухниточный челночный | 2 | 2000 | - |
| 51-262 кл. | Обметывание срезов деталей из костюмных и платьевых тканей | Треххниточный цепной | 3,2 | 7000 | Одновременнаяобрезка срезов |
Таблица 6.2 – Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки изделия
|
|
|
| Оборудование | Назначение оборудования | Мощность электро-нагревателя | Температура нагрева гладильной поверхности | Время нагрева |
| Утюг УТП-1,5Э | Для внутрипроцессной и окончательной ВТО легкой верхней одежды | 1 кВт | От 100 до 200°С | Не более 10 мин |
6.2 Приспособления к швейным машинам
При пошиве швейных изделий используют различные приспособления для швейного оборудования – средства малой механизации. Приспособлениями для швейных машин являются лапки с линейкой и отдельно линейки различных конфигураций, однорожковые лапки для притачивания молний и лапки для притачивания канта, различные формующие направители и окантовыватели разных форм и назначений и др.
Приспособления к швейным машинам значительно облегчают работу, улучшают качество, повышают производительность труда. Приспособления исключают некоторые ручные операции, такие как намелка каких-либо линий, приметывание косой бейки, приметывание молнии или канта. В связи с этим уменьшается время на выполнение отдельной операции или изделия в целом и повышается производительность. Именно поэтому в массовом производстве одежды широко и повсеместно используются различные приспособления, облегчающие труд швеи. Многие из приспособлений находят место и в индивидуальном пошиве. [16, 370]
|
|
|
В таблице 6.2 представлена характеристика приспособлений, выбранных для изготовления изделия по теме курсовой работы.
Таблица 6.2 – Приспособления к швейным машинам
| Наименование приспособления | Схема шва выполненного с помощью приспособления | Область применения |
| 1 | 2 | 3 |
| Окантовыватель | 
| Окантовывание срезов |
| Лапка с выдвижной направляющей линейкой | 
| Настрачивание отделочных строчек |
| Направляющая съемная линейка | 
| Выполнение стачивающих строчек |
6.3 Технологические режимы обработки
Основным средством соединения деталей одежды являются машинные ниточные швы. Шов образуется при соединении деталей из текстильных материалов, сложенных в определенном положении, ниточными строчками.
Ко всем видам швов предъявляются определенные требования соответствия качественным показателям, рациональности использования и требования соответствия установленным техническим условиям на выполнение того или иного шва.
Общие требования к машинным швам и строчкам следующие:
-все внутренние строчки изделия выполняются нитками в цвет ткани;
|
|
|
-номера ниток, машинных и ручных игл, длина стежка машинной строчки должны соответствовать толщине ткани и характеру выполняемых операций;
-концы ниток всех внутренних строчек, выполняемых на стачивающей машине, закрепляют тройной обратной строчкой длиной до 10 мм (закрепкой);
-все срезы открытых швов должны быть обработаны на краеобметочной машине, окантованы, застрочены швом вподгибку с закрытым срезом или быть обработаны другими приемлемыми способами;
-ширина швов должна соответствовать техническим условиям на изготовление изделия;
-стачивание деталей, настрачивание швов, настрачивание отделочных строчек следует выполнять с помощью направляющих линеек.[2, 83]
Качество машинных швов определяется качеством машинной строчки (прямолинейность строчки, натяжение ниток, чистота строчки и др.), соответствием ширины шва техническим условиям на его выполнение (согласно стандартам, техническому описанию или техническим условиям на изготовление изделия), влажно-тепловой обработкой шва.
В таблице 6.3 приведены технологические режимы обработки используемой при пошиве изделия по теме курсовой хлопчатобумажной ткани. [1, 54]
Таблица 6.3 – Технологические режимы обработки
|
|
|
| Наименование ткани | Вид строчки | Количество стежков в 10 мм | Нитки, их номера | Номера швейной иглы |
| хлопчатобумажная | Стачивающие | 3-5 | 50, 60 х/б | 60-80 |
| Обметочные | 3-4 | 50, 60, 80 х/б | 60-80 | |
| Отделочные | 3-4 | 50, 60 х/б | 60-80 | |
| Петельная (для прямых петель) | 18-25 | 60, 80 х/б | 90-100 |
6.4 Характеристика параметров ВТО
Влажно-тепловая обработка является одним из сложнейших этапов изготовления одежды, от качества проведения которого зависят ее формоустойчивость и внешний вид.
ВТО представляет собой интенсивный процесс тепло- и массообмена, протекающий в очень короткое время и сопровождающийся механическим воздействием на материал. Под воздействием тепла и влаги ослабляется действие межмолекулярных сил в волокнах ткани и она становится эластичной. В таком состоянии ткань легко поддается деформациям. Таким способом осуществляют уменьшение толщины, образуют складки или устраняют замины и заломы, придают нужную форму срезам и деталям и др.
Неправильные методы влажно-тепловой обработки могут вызвать деструкцию части волокон, причем, если будут разрушены волокна на поверхности (опал ворса), то это приведет к возникновению брака. Возможно разрушение волокон внутри материала, которое может быть и не замечено, но приведет в дальнейшем к снижению износостойкости изделия.
Качество проведения ВТО во многом зависит как от квалификации работника, так и от типа утюжильного оборудования и его состояния.
Выбор режимов влажно-тепловой обработки изделия является важным, ответственным и весьма сложным этапом. Неправильно подобранные режимы приводят к браку: появляются лассы, внешние и внутренние опалы, тепловая усадка, оплавление ворса, появление пятен, изменение цвета и др.
Режимы ВТО, а это нагрев гладильной поверхности, давление, увлажнение и время воздействия на ткань, выбираются в зависимости от волокнистого состава ткани, вида рисунка или печати и технологических свойств в общем.[8, 75]
В изготовлении полукомбинезона и берета из хлопчатобумажной ткани используются такие внутрипроцессные операции ВТО, как:
- приутюживание швов (боковые, шаговые швы, швы притачивания манжет, шов притачивания околыша берета, шов соединения кокеток с изделием, окантованные швы горловины и пройм);
- заутюживание швов (боковые, шаговые швы, швы притачивания манжет, шов притачивания околыша берета);
- разутюживание швов (стачивания клиньев берета);
- заютюживание манжет и околыша вдоль пополам.
Обрабатываемая ткань – бязь, которая не боится повышенных температур, легко поддается разглаживанию и формованию. Параметры влажно-тепловой обработки хлопчатобумажной ткани представлены в таблице 6.4.
Таблица 6.4 – Параметры влажно-тепловой обработки
| Вид ткани | Температура нагрева гладильной поверхности | Время воздействия, сек | Увлажнение % к массе материала | Примеча-ние |
| хлопчатобумажная | 150 – 200 | 30 | 20…30 | - |
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 571; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!