Технические условия на раскрой
Ткань, перед раскроем в индивидуальном пошиве изделий, положено подвергнуть декатированию – принудительной усадке при помощи ВТО. Декатирование обычно проводят утюгом, используя проутюжильник и пульверизатор, если утюг не обладает функцией парогенерации. Ткань следует сначала увлажнить, а затем при помощи утюга высушить. Этот процесс, в результате усадки ткани, позволяет избежать дефектов в уже пошитом изделии – несоответствие длины изделия, размеров каких либо отдельных деталей или размера всего изделия. Выбранная ткань для изготовления полукомбинезона и берета – бязь. Бязь не обладает большой усадкой, она является малоусадочной тканью – до 3,5%. Так как бязь не безусадосная практически, ее следует подвергать декатированию.
После декатирования производится раскладка лекал с учетом направления нитей основы, припусков и прибавок к деталям, если они не были заложены в размеры лекал при их построении. Раскладку выполняют рационально, не оставляя слишком больших межлекальных выпадов.
Обмеловку лекал производят портновскими мелом или мылом. Но следует учитывать тот факт, что меловые линии сложнее удаляются с ткани. Мыло или мел должны быть хорошо заточены – толщина линии не должна превышать 1 мм.
При обмеловке следует учитывать все вспомогательные линии и контрольные точки, нанесенные на лекала. Это средняя линия переда, спинки, средняя линия кокетки переда и кокетки спинки.
|
|
|
Раскрой полукомбинезона и берета осуществляется, как сказано выше, по лекалам с учетом долевого направления нитей основы. Нить основы в основных деталях кроя – перед, спинка, кокетки переда и спинки – проходит параллельно линии середины детали. Нить основы в деталях кроя манжет и околыша располагается параллельно срезам притачивания. Косая окантовочная бейка кроится «на косую», т.е. лекала укладываются примерно под углом 45° к нити основы. При раскрое деталей изделий нужно следить за тем, чтобы не допускать перекосов и смещений срезов. Выкраивание всех деталей проводится раскройными ножницами из ткани, сложенной вдвое лицевой стороной внутрь.[2, 81]
В нашем случае все припуски на швы заложены в размер лекал при их построении. Учитывая свойства выбранной ткани, припуски на некоторые швы увеличены в связи с высокой осыпаемостью бязи. Величины припусков на швы приведены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Величины припусков на швы
| Наименование детали | Наименование участка | Величина припуска, мм | ||
| Полукомбинезон | ||||
| Перед | Срез проймы | 7 | ||
| Верхний срез | 15 | |||
| Нижний срез | 10 | |||
| Боковой срез | 15 | |||
| Шаговой срез | 15 | |||
| Спинка
| Срез проймы | 7 | ||
| Верхний срез | 15 | |||
| Нижний срез | 10 | |||
| Боковой срез | 15 | |||
| Шаговой срез | 15 | |||
| Кокетка переда | Плечевой срез | 10 | ||
| Срез горловины | 10 | |||
| Срез проймы | 7 | |||
| Срез настрачиванияна перед | 15 | |||
| Кокетка спинки | Плечевой срез | 10 | ||
| Срез горловины | 10 | |||
| Срез проймы | 7 | |||
| Срез настрачивания на спинку | 15 | |||
| Манжет | Срезы стачивания | 10 | ||
| Срезы притачивания | 10 | |||
| Берет | ||||
| Клин верха, клин подкладки | Боковой срез | 10 | ||
| Нижний срез | 10 | |||
| Околыш | Срезы стачивания | 10 | ||
| Срез притачивания | 10 | |||
Допускаемые отклонения от основных размеров в деталях кроя минимальны:
-по плечевым срезам, срезам пройм, горловины, срезам притачивания кокетки и др. ±1мм;
-по боковым срезам, нижним срезам ±2мм.
Все детали изделия должны выкраиваться с соблюдением направления нитей основы, но допускаются и отклонения. Допускаемое отклонение – это разность между предельным и номинальным размерами. Такие отклонения необходимы для объективной оценки качества обработки. Величины отклонений определены, исходя из практики швейного производства и устанавливаются в зависимости от структуры и рисунка ткани и даются в процентах. Натуральная величина отклонения определяется в зависимости от длины детали. [2, 82]
|
|
|
Выбор методов обработки
Процесс изготовления одежды любого вида состоит из обработки отдельных узлов и деталей и последовательной их сборки. Обработка деталей обеспечивается: выполнением различных швов, формованием деталей, влажно-тепловой обработкой, отделкой. Выбор методов обработки изделия является важным этапом данной курсовой работы. Применение каких-либо передовых, продуктивных и практичных методов в обработке отдельных деталей и узлов изделия позволит достичь максимально положительного результата. Выбор таких методов позволит получить изделие, полностью адаптированное к предъявляемым требованиям качества, практической составляющей, востребованности на рынке и соответствующее своему назначению.
При обработке полукомбинезона и берета применяются как швы соединительной группы –настрочной(боковые, шаговые швы), накладной (соединение кокеток с изделием) стачной (стачивание клиньев берета, манжет и околыша), так и краевой группы – окантовочный (горловина, проймы, кокетка), обтачной (обработка околыша берета).
Для окантовки горловины, пройм и среза притачивания кокетки используется основная ткань – бязь. Так как изделие детское, все внутренние припуски швов (боковые, шаговые, шов притачивания манжет) настрочены отделочной строчкой, кокетка спинки и переда соединены с изделием накладным швом, чтобы шов притачивания кокетки не причинял неудобства при носке. Для детей более старшего возраста возможен вариант соединения кокетки с изделием стачным швом взаутюжку или настрочным швом.
|
|
|
Застежка на плечевых швах полукомбинезона обработана на петли и пуговицы. Возможен вариант застежки на кнопки.
Нижние срезы обработаны притачными цельнокроенными манжетами. Для придания формы изделию и в качестве отделки нижние срезы присборены. Нижние срезы также возможно обработать и швом вподгибку с закрытым срезом, но уже без сборки.
Берет обработан с подкладкой из основной ткани. Клинья верха и подкладки соединены стачным швом вразутюжку, для уменьшения толщины швов. Верх берета и подкладка, при соединении с околышем, уложены изнаночными сторонами друг к другу, для предотвращения неудобства при носке изделия.
Общая характеристика методов обработки отдельных деталей и узлов разрабатываемого комплекта приведена в таблице 5.1. Графическое же изображение методов обработки представлено на рисунке 5.1.
Таблица 5.1 - Методы обработки деталей и узлов изделия
| Наименование узла | Метод обработки | Графическое изображение |
| Полукомбинезон | ||
| Обработка среза настрачивания кокетки переда на перед, обработка среза настрачивания кокетки спинки на спинку, обработка срезов проймы, срезов горловины | Окантовочный шов | 
|
| Соединение кокетки переда с передом, соединение кокетки спинки со спинкой | Накладной шов | 
|
| Соединение боковых срезов, шаговых срезов, притачивание манжет | Настрочной шов | 
|
| Берет | ||
| Соединение клиньев | Стачной шов вразутюжку | 
|
| Притачивание околыша | Обтачной шов | 
|
| . |
| Лист |
| Рис.5.1 – Выбор методов обработки |
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 1100; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!