Контроль и испытание готовой продукции (выходной контроль).
Лужский комбикормовый заводвведен в эксплуатацию в 1987 году. Производительность 1200 тонн в сутки. В состав завода входят: I. Комплекс комбикормового цеха со следующими зданиями и сооружениями: 1. Производственный корпус. 2. Корпус мучнистого сырья с емкостью силосов 3600тн. 3. Четырехэтажный склад для хранения сырья с ЦПС – для хранения поступающего в таре трудно сыпучего минерального сырья и производства белково-минеральных концентратов. 4. Корпус готовой продукции емкостью силосов 5200тн. 5. Приемное устройство с ж/д транспорта. 6. Приемное устройство с автотранспорта. 7. Отпускные устройства на ж/д и автотранспорт. II. Комплекс вспомогательных зданий и сооружений в следующем составе: 1. Административно-бытовой корпус. 2. Материальный склад. 3. Четыре трансформаторных подстанции. 4. Вагонные весы с будкой весовщика. 5. Сблокированное здание автовесов. 6. Котельная с тремя котлами и мазутным хозяйством. 7. Три артезианские скважины с двумя насосными станциями, канализационная насосная станция, дренажная насосная станция, внутриплощадочный водопровод, самотечная канализация. - Для контроля уровней в емкостях на заводе предусмотрено дистанционное автоматизированное управление. - Все рабочие места связаны с пультом управления телефонной двухсторонней связью - Во всех силосах силосных корпусов, кроме КГП, осуществляется дистанционный контроль температуры хранящегося сырья. - Дробилки, нории оборудованы взрыворазрядителями. Особенности производства: При транспортировке, обработке и переработке сырья выделяется производственная пыль и при наличии определенной концентрации, искры и кислорода воздуха – может взорваться. Зерно и зерновое сырье при хранении в больших объёмах имеет свойство самосогреваться и образовывать очаги горения. Это происходит вследствие нарушения качественных показателей сырья, повышенной влажности, температуры, зараженности, или нарушения технологии хранения переработки. Опасные и вредные производственные факторы. - На комбикормовом предприятии в результате перемещения, очистки, переработки зернопродуктов и производства комбикормов выделяется значительное количество пыли, образующей при определенных условиях взрывоопасную среду. - Производственная пыль, осевшая в результате недостаточной герметизации оборудования, неудовлетворительной работы вентиляционных установок и плохой уборки зернопродуктов, представляет пожаровзрывоопасную среду. - Необходимо обеспечить аспирацию всех источников пылеобразования и правильную эксплуатацию оборудования.
|
|
|
Введение.
Всё сырьё и выпускаемая продукция ЛККЗ подвергаются контролю качества. Целью процесса входного контроля является предупреждение использования сырья, не соответствующего требованиям нормативных документов, регламентирующих производственную деятельность ЛККЗ. Целью процесса выходного контроля является предотвращение поставки потребителю несоответствующей продукции.
|
|
|
Контроль технологического процесса.
Контроль технологического процесса выполняется производственно-технологической лабораторией (ПТЛ), а также производственным персоналом. Основным условием организации работы ПТЛ служит строгое соблюдение схемы технологического и химического контроля сырья и комбикормов, которая разрабатывается начальником лаборатории и утверждает руководителем предприятия. При выпуске продукции контролю подлежит не только качество поступающего сырья и готовой продукции, но и контролируется процесс дозирования и смешивания, работа дробилок (крупнота помола) правильная эксплуатация оборудования, санитарное состояние помещений и оборудования, складских помещений, силосов.
Производственно-технологическая лаборатория завода аккредитована и имеет обширную область аккредитации.
|
|
|
Схема контроля технологического процесса:
- объекты контроля – процесс в целом, его этапы, системы, машины и оборудование, приемка и размещение поступающего сырья с учетом показателей его качества, систематический контроль за качеством хранящегося сырья и готовой продукции;
- рациональное использование всех видов сырья;
- место и способ отбора образцов;
- показатели и способы исследований;
- продолжительность и переодичность контроля;
- конкретные исполнители;
- технологический и химический контроль производства, обеспечивающий выполнение требований действующих стандартов, строгое соблюдение рецептов и режимов работы оборудования;
- технологическая карта размещения всех видов сырья, в том числе и различных по качеству партий.
Предприятием получен Международный Сертификат ISO 9001-2000 «Система менеджмента качества».
Контроль и испытание готовой продукции (выходной контроль).
После утверждения рассчитанного технологами рецепта директором или гл. инженером всем производственным группам отдаются технологические карты, по которым начинается подготовка и подача сырья в производство. Согласно схемы технологично-химического контроля лаборатория приступает к контролю производственного процесса, а затем и к анализу готовой продукции.
|
|
|
Техник-лаборант ИПТЛ осуществляет в соответствующем порядке следующие операции:
а) проводит на месте органолептический осмотр выпущенной продукции;
б) проводит отбор проб с соблюдением установленных правил;
в) проводит маркировку пробы;
г) технический анализ;
д) проводит химические исследования;
е) производит регистрацию готовой продукции, в журналах на бумажном носителе и в электронном журнале выходного контроля с указанием номера рецепта.
Пробы готовой продукции отбираются и отправляются на испытание в таре (упаковке), обеспечивающей их сохранность и чистоту. На этикетке готовой продукции указываются: наименование рецепта; дата выработки готовой продукции; количество выработанного продукта; подпись сотрудника, произведшего отбор пробы.
После проверки комбикормов в лаборатории по всем показателям начальник лаборатории дает разрешение на отгрузку. При выявлении несоответствий комбикорм направляется на переработку.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 270; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!