Огневые работы в сосудах и колодцах.

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 11Следующая ⇒

7.3.1. Перед огневыми работами сосуд (аппарат, емкость) должен быть подготовлен в соответствие с разделом 4 настоящей инструкции (Подготовка газового оборудования).

7.3.2. Для работы внутри сосуда или колодца должна быть назначена бригада в составе не менее трех человек: работающий в сосуде (колодце) и два дублера (наблюдающих), обученных Правилам газовой безопасности и ведению работ в изолирующих аппаратах.

7.3.3. Перед работой в сосуде или колодце следует провести анализ воздушной среды на соответствующие вредные вещества и содержание кислорода. Замер проводится экспрессным газоанализатором не менее, чем в трех точках, начиная с входа (у люка).

7.3.4. Перед каждым спуском работника в сосуд или колодец руководитель работы справляется о его самочувствии, проверяет экипировку, уточняет переговорный код, продолжительность одного рабочего цикла пребывания в сосуде (колодце), который не должен превышать 15 минут.

7.3.5. В процессе работы через 2-3 мин. следует справляться (в том числе с помощью кода) о самочувствии работника, находящегося в сосуде (колодце). В случае отсутствия ответа и после повторного запроса необходимо немедленно извлечь его.

7.3.6. Работа внутри сосуда (колодца) без СИЗОД или принудительной вентиляции рабочей зоны запрещается.

Работа внутри сосуда (колодца) без СИЗОД может быть разрешена главным инженером при условии, если объемная доля кислорода в воздухе составляет не менее 20%, а суммарное содержание вредных веществ не превышает ПДК и соблюдении мероприятий, обеспечивающих безопасность выполнения работ внутри аппаратов без средств защиты органов дыхания.

7.3.7. Проведение огневой работы в колодце, в том числе в канализационном туннеле и подобных сооружениях необходимо согласовать с руководителями служб, цехов, технологически связанных с этими объектами.

7.3.8. Спуск работника в сосуд (колодец) и подъем из него разрешается по переносной лестнице, которая должна соответствовать условиям безопасности. При этом должно быть предусмотрено применение фала (веревки) и специального пояса для страховки и вынужденного подъема из сосуда (колодца).

7.3.9. Если работающий в сосуде (колодце) почувствовал недомогание (подал сигнал, не отвечает на сигнал, снял шлем-маску и т.п.), дублеры обязаны извлечь его и оказать доврачебную помощь.

РАЗРЕШАЕТСЯ спуск в сосуд (колодец) дублера в СИЗОД для спасения пострадавшего при наличии на поверхности (у люка) не менее 2 человек.

7.3.10. После окончания огневых работ, перед закрытием люков руководитель работ должен лично убедиться в том, что в сосуде (колодце) не остался работник, убраны механизмы, инструменты, СИЗ, приборы и материалы.

Огневые работы на линейной части газопроводов.

7.4.1. Огневые работы на линейной части газопроводов состоит из четырех основных этапов:

- вырезка технологических отверстий, люков с установкой временного герметизирующего устройства (ВГУ);

- разъединение газопровода под избыточным давлением газа или после освобождения ремонтируемого участка от газа;

- сварочно-монтажные работы;

- заварка технологических отверстий.

7.4.2. В местах вырезки технологических отверстий и на расстоянии 100 мм от контура предполагаемого отверстия выполняется ультразвуковой контроль с целью определения толщины стенки и отсутствия коррозионных дефектов в стенке.

7.4.3. Перед началом огневых работ должна быть выбрана схема вырезки и герметизации технологических отверстий. Технологические отверстия должны иметь форму овала (эллипса) и располагаться в верхней четверти газопровода со смещением от верхней образующей трубы +-20 градусов, Размеры отверстия не должны превышать 250х350 мм и не должны быть менее 100х150 мм, при этом ширина отверстия не должна превышать половины диаметра трубы. Разница между шириной и длиной отверстия должна быть не менее 50 мм. Отверстия должны располагаться не ближе 250 мм от продольного и 500 мм от кольцевого шва.

Отверстия могут устраиваться и в последующем завариваться, начиная с диаметра 325 мм, только на не сероводородсодержащих трубопроводах. Для сероводородсодержащих трубопроводов отверстия в последующем вырезаются и заменяются новым врезаемым элементом («катушкой» и т.д.).

7.4.4. Вырезка технологических отверстий производится механическим способом (фрезой) либо газокислородной резкой вручную или с применением специальной оснастки под давлением газа в газопроводе в пределах 100-150 Па (10-15 мм в. ст.) при условии стабилизации давления газа после стравливания.

7.4.5. Пламя загорающегося газа при вырезке технологических отверстий и выполнении черновых резов следует гасить войлочной кошмой или асбестовым полотном, а линию реза по мере продвижения резака – замазывать мятой мокрой или бентонитовой глиной.

По окончании резки пламя горящего газа должно быть погашено полностью.

7.4.6. При снижении избыточного давления газа внутри газопровода менее 100 Па (10 мм в. ст.) или при увеличении избыточного давления более 500 Па (50 мм в. ст.) и горении газа большим пламенем, препятствующим ведению огневых работ, работы следует немедленно прекратить, людей удалить из котлована (траншеи) на безопасное расстояние, погасить загоревшийся газ (с привлечением минимально необходимого количества работников) с помощью соответствующих средств пожаротушения.

Огневые работы разрешается продолжить после устранения причин, повлекших к снижению или увеличению избыточного давления и его восстановления в газопроводе в необходимых пределах 100-500 Па (10-50 мм в. ст.).

7.4.7. Перед вырезкой технологических отверстий в газопроводе замеряется давление жидкостными манометрами или тягонапоромерами, установленными на отключающих устройствах (крановых узлах) и на месте огневых работ.

Присоединять манометр к газопроводу в месте проведения работ следует трубкой со специальным конусным ниппелем, запрессованным в отверстие диаметром 6-8 мм, просверленным в верхней части газопровода у места огневых работ. Отверстия в последующем вырезаются и завариваются согласно п. 6.4. Настоящей инструкции.

7.4.8. При разрушении газопровода перед вырезкой технологических отверстий для вытеснения взрывоопасной смеси отключенный участок газопровода продувается очищенным газом или азотом, подаваемым с двух сторон к месту разрушения.

Чистовые резы газопровода и сварочно-монтажные работы по его восстановлению выполняются после установки ВГУ при загазованности в трубе и котловане не более 20% от НКПВ.

7.4.9. При проведении огневых работ, связанных с разъединением газопровода, черновые резы производятся после локализации места работ ВГУ. До установки ВГУ проверяется срок их годности (хранения) и герметичность. Применяемые ВГУ должны иметь паспорта и разрешения для использования в системе ОАО «Газпром».

7.4.10. ВГУ устанавливаются в газопроводе на расстоянии не менее 8-10 м в обе стороны от места выполнения огневых работ (местом реза) между технологическими отверстиями и местом работы. При невозможности установки ВГУ на расстоянии 8 м от места реза допускается установка на меньшем расстоянии при условии их защиты дополнительными средствами от попадания искр и сварочного грата (асботканью, огнезащитными стенками из асбоцементных щитов и т.п.).

7.4.11. Помещенное в газопровод ВГУ накачивается воздухом или инертным газом до давление, установленного заводом изготовителем и обозначенного на ВГУ или в его паспорте. ВГУ должно плотно прилегать к внутренней поверхности трубы.

За состоянием и давлением внутри ВГУ необходимо осуществлять регулярный контроль с записью в журнале значений давления (приложение № 6). Периодичность и порядок регистрации давления определяет ответственный за проведение огневых работ. Персонал, на который возложен контроль за состоянием ВГУ, к выполнению других видов работ не привлекается. В случае снижения давления в каком-либо ВГУ необходимо немедленно приостановить огневые работы, подкачать ВГУ, проверить дальнейшее изменение давления в нем. Если давление снижается медленно, то через определенный интервал времени производить подкачку до заданного давления. В случае быстрого снижения давления дефектное ВГУ подлежит замене.

Контроль давления внутри ВГУ осуществляется по манометрам.

7.4.12. Наличие конденсата в трубопроводе определяется через сверленые отверстия с помощью пруткового щупа.

7.4.13. Остаточный газоконденсат после опорожнения оборудования сливают самотеком, откачивают насосом, выдавливают природным газом или азотом в продувочную емкость.

Запрещается выдавливание сжатым воздухом, а также слив на грунт /пол /и в канализацию.

7.4.14. При огневых работах на газопроводах диаметром до 300 мм включительно допускается отключать место работы временными глиняными пробками.

7.4.15. Порядок выполнения технологических операций по разъединению газопровода, количество технологических отверстий и устанавливаемых ВГУ определяются планом организации и проведения огневых работ.

7.4.16. Разъединение газопроводов и освобождение ремонтного участка от газа может осуществляться по конкретному плану организации и проведения огневых работ, следующими способами:

7.4.16.1. Способ вырезки демонтируемого участка трубы под избыточным давлением газа после установки ВГУ:

а) Сверление отверстия диаметром 6-8 мм, замер давления, проверка полости щупом

(рисунок 1):

Рисунок 1

б) Вырезка технологических отверстий:

- последовательная вырезка технологических отверстий (два окна под заплаты размером не более 250-350 мм);

- вырезка технологического люка;

- последовательное вскрытие технологических отверстий и люка после остывания резов.

в) Установка ВГУ и демонтаж черновой «катушки» (рисунок 2):

- произвести установку ВГУ 1,2 через технологические отверстия;

- выполнить черновые резы под избыточным давления газа и демонтировать черновую «катушку».

Рисунок 2.

г) Сварочно-монтажные работы (рисунок 3):

- выполнить сварочно-монтажные работы по монтажу заготовки.

Рисунок 3.

д) Удаление ВГУ:

- выпустить воздух или инертный газ из ВГУ в соответствии с требованиями инструкции по их эксплуатации;

- извлечь ВГУ через технологическое отверстие.

е) Герметизация (заварка) технологических отверстий (рисунок 4).

Рисунок 4.

д) Удаление ВГУ:

- выпустить воздух из ВГУ в соответствии с требованиями инструкции по их эксплуатации;

- извлечь ВГУ через технологическое отверстие.

е) Герметизация (заварка) технологических отверстий (рисунок 4)

7.4.16.2.Способ вырезки демонтируемого участка после вентиляции полости между ВГУ, установленными в сторону запорной арматуры и в сторону проведения огневых работ.

а) Сверление отверстия диаметром 6-8 мм, замер давления, проверка полости щупом

б) Вырезка технологических отверстий размером не более 250-350 мм и технологического люка размером 500х800 мм

(рисунок 1)

Рисунок 1

в) Установка ВГУ 1,2 через технологические отверстия в сторону запорной арматуры, вытеснение газа путем продувки воздухом, азотом или естественная вентиляция (рисунок 2).

Рисунок 2

в) Установка ВГУ 3,4 вскрытие технологического люка и удаление следов конденсата (рисунок 3).

Рисунок 3.

г) Вырезка черновой «катушки».

д) Выполнение сварочно-монтажных работ.

е) Удаление ВГУ:

- выпустить воздух из ВГУ в соответствии с требованиями инструкции по их эксплуатации;

- извлечь ВГУ через технологическое отверстие.

ж) Герметизация (заварка) технологических отверстий.

Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 1291; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 10 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!