ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ.

⇐ ПредыдущаяСтр 10 из 45Следующая ⇒

На УНТКР подается осушенный до точки росы минус 60^оС и очищенный от углекислого газа (СО₂) нефтяной газ с установки осушки и очистки газа с давлением 35÷37 кгс/см² (3,5 ÷ 3,7МПа) и температурой 20÷45^оС.

Газ с установки осушки и очистки газа от СО₂ поступающий на один поток, разделяется еще на три параллельных потока.

Первый поток направляется в корпус теплообменников Т-1/ХХ, где охлаждается встречным потоком отбензиненного газа после теплообменника Т-3/ХХ. Из теплообменника Т-1/ХХ газ поступает в трубное пространство холодильника Х-2а/ХХ, где охлаждается испаряющимся при давлении 2,6÷3,5 кгс/см² (0,26÷0,35 МПа) жидким пропаном. После Х-2а/ХХ основной газ разделяется на две параллельные нитки. По первой нитке часть газа направляется в корпус теплообменника Т-4б/ХХ, где охлаждается конденсатом углеводородов, идущим из сепаратора С-1/ХХ с температурой минус 25 ÷ минус 60^оС. После теплообменника Т-4б/ХХ газ охлаждается в трубной части холодильника Х-5б/ХХ до температуры минус 25 ÷ минус 60^оС, испаряющимся при давлении 1,6÷5,0 кгс/см² (0,16÷0,5 МПа) жидким этаном и по общему коллектору подается в горизонтальный сепаратор С-1/ХХ.

По второй нитке часть газа после холодильника Х-2а/ХХ поступает в трубную часть холодильника Х-1/ХХI, где охлаждается испаряющимся при давлении 0÷0,5кгс/см² (0,05МПа) жидким пропаном. После холодильника Х-1/ХХI газ поступает в межтрубное пространство теплообменника Т-4а/ХХ, где охлаждается конденсатом углеводородов, идущим из сепаратора С-1/ХХ с температурой минус 25 ÷ минус 60^оС. Далее газ после теплообменника Т-4а/ХХ проходит холодильник Х-5а/ХХ, где охлаждается до температуры минус 25 ÷ минус 60^оС испаряющимся при давлении 1,6÷5,0 кгс/см² (0,16÷0,5 МПа) жидким этаном и по общему коллектору подается в горизонтальный сепаратор С-1/ХХ.

Второй поток газа проходит через теплообменники Т-1а/ХХ, где охлаждается встречным потоком верхнего продукта емкости Е-2/ХХ товарным этаном. После теплообменника Т-1а/ХХ газ проходит трубную часть холодильника Х-2а/ХХ, где охлаждается испаряющимся при давлении 2,6÷3,5 кгс/см² (0,26÷0,35 МПа) жидким пропаном. Далее газ последовательно проходит холодильник Х-3/ХХ (охлаждается испаряющимся при давлении 0÷0,5 кгс/см² (0÷0,5 МПа) жидким пропаном, теплообменник Т-3/ХХ (охлаждается верхним продуктом емкости Е-1/ХХ с температурой минус 60 ÷ минус 78^оС), конденсаторы холодильники Х-4/ХХ, Х-4а/ХХ (охлаждается до температуры минус 25÷ минус 60^оС испаряющимся при давлении 1,6÷5,0 кгс/см² (0,16÷0,5 МПа) жидким этаном и по общему коллектору подается в горизонтальный сепаратор С-1/ХХ.

Третий поток газа, отделенный от основных потоков перед теплообменниками Т-1/ХХ и Т-1а/ХХ, проходит последовательно Т-2/ХХ, Т-2а/ХХ (охлаждается за счет утилизации холода паров метана - верхнего продукта деметанизатора К-1/ХХ с температурой минус 40 ÷ минус 60^оС), холодильник Х-6/ХХ (охлаждается до температуры минус 25 ÷ минус 60^оС испаряющимся при давлении 1,6÷5,0 кгс/см² (0,16÷0,5 МПа) жидким этаном и по общему коллектору подается в горизонтальный сепаратор С-1/ХХ.

Из холодильников Х-4/ХХ, Х-4а/ХХ, Х-5б/ХХ, Х-5а/ХХ, Х-6/ХХ газожидкостная смесь углеводородов с температурой минус 45÷ минус 60^оС объединяется в один поток и поступает на разделение в горизонтальный сепаратор С-1/ХХ. Из сепаратора С-1/ХХ газовая фаза направляется на вторую ступень конденсации в холодильник Х-7/ХХ, где охлаждается испаряющимся при давлении 0,1÷0,4 кгс/см² (0,01÷0,04 МПа) жидким этаном. После холодильника Х-7/ХХ газожидкостная смесь с температурой минус 60 ÷ минус 78^оС поступает на разделение в горизонтальную емкость Е-1/ХХ. Давление в емкости Е-1/ХХ регулируется в пределах 31÷35 кгс/см² (3,1÷3,5 МПа) (позиция РIRС 161). Верхний продукт отбензиненный газ из емкости Е-1/ХХ с температурой минус 60 ÷ минус 78^оС подается в трубную часть теплообменника Т-3/ХХ, где нагревается исходным газом до температуры минус 18 ÷ минус 30^оС и далее направляется через трубное пространство теплообменников Т-1/ХХ, Т-1а/ХХ на прием дожимных компрессоров 10 ГК 7/8 завода. Предусмотрена подача отбензиненного газа в качестве топлива на печи ПБ-22. Предусмотрена подача отбензиненного газа после теплообменников Т-1/XX I потока и Т-1а/XX II потока для регенерации и охлаждения адсорбента на установке осушки и очистки газа. При работе КУГПСОГ предусмотрена подача отбензиненного газа после теплообменника Т-3/ХХ I или II потока с температурой минус 20 – минус 30^оС и давлением 1,6-3,2 МПа совместным потоком с верхним продуктом колонны К-1/ХХ – метановой фракцией после теплообменника Т-2а/ХХ I или II потока в качестве сырья на КУГПСОГ.

Конденсат углеводородов - нижний продукт сепаратора С-1/ХХ с температурой минус 25 ÷ минус 60^оС проходит трубную часть теплообменников Т-4а/ХХ, Т-4б/ХХ, где нагревается исходным газом и с температурой минус 20÷ минус 40^оС подается на питание в ректификационную колонну К-1/ХХ (деметанизатор) на 26, 30, 32 тарелки. Конденсат углеводородов - нижний продукт емкости Е-1/ХХ с температурой минус 60 ÷ минус 78^оС за счет разницы давлений в колонне К-1/ХХ и емкости Е-1/ХХ подается наверх колонны К-1/ХХ в виде орошения. В деметанизаторе К-1/ХХ происходит выделение из углеводородного конденсата растворенного в нем метана. Температура верха колонны минус 45 ÷ минус 60^оС поддерживается за счет орошения нижним продуктом емкости Е-1/ХХ. Температура низа колонны 27÷40^оС поддерживается испарителем И-1/ХХ, где в трубном пространстве циркулирует горячий теплоноситель (керосин) с температурой 250÷275^оС. Давление в колонне поддерживается 30÷335 кгс/см² (3,0÷3,35 МПа).

Верхний продукт колонны К-1/ХХ - метановая фракция, нагревается в теплообменниках Т-2/ХХ, Т-2а/ХХ с температурой 10÷40^оС направляется на прием дожимных компрессоров 10 ГК 7/8 завода, а часть этого газа используется на установке осушки и очистки газа от СО₂ для регенерации и охлаждения адсорбента. При работе КУГПСОГ предусмотрена подача верхнего продукта колонны К-1/ХХ – метановой фракции после теплообменника Т-2а/ХХ I или II потока с температурой минус 20 – минус 30^оС и давлением 1,6-3,2 МПа совместным потоком с отбензиненным газом после теплообменника Т-3/ХХ I или II потока в качестве сырья на КУГПСОГ.

Нижний продукт колонны К-1/ХХ из испарителя И-1/ХХ с коррекцией по уровню подается за счет разницы давлений на питание колонны К-2/ХХ (деэтанизатора) на 20, 24 или 28 тарелки.

Назначение колонны К-2/ХХ - получение товарного этана и нестабильного бензина. Температура верха 4÷20^оС, температура низа 76÷85^оС, давление 2,65÷29 кгс/см² (2,65÷2,9 МПа). Верхний продукт колонны К-2/ХХ проходит конденсаторы-холодильники Х-8/ХХ, Х-8а/ХХ, где охлаждается до температуры 4÷10^оС испаряющимся при давлении 2,6÷3,5 кгс/см² (0,26÷0,35 МПа) жидким пропаном в виде газожидкостной смеси поступает на разделение в сборник орошения - емкость Е-2/ХХ. При работе КУГПСОГ предусмотрена подача жидкой фракции С₂ и выше с КУГПСОГ с температурой 10^оС и давлением 3,0 МПа на переработку в деэтанизаторы К-2/ХХ I или II потока. Подача осуществляется в трубопровод перемычки между загрузками колонн К-2/XXI и II потока нижним продуктом колонн К-1/ХХ I и II потока после испарителей И-1/ХХ I и II потока.

Верхний продукт емкости Е-2/ХХ - товарный этан проходит теплообменники Т-1/ХХ, где нагревается исходным газом до температуры 15÷35^оС и по магистральному газопроводу направляется на ОАО "Оргсинтез", а при отсутствии потребителя - на прием III ступени дожимных компрессоров 10 ГК 7/8 завода.

Нижний продукт емкости Е-2/ХХ насосом орошения Н-2/ХХ подается на орошение колонны К-2/ХХ для поддержания температуры верха. Нижний продукт колонны К-2/ХХ - жидкие углеводороды (нестабильный бензин) из испарителя И-2/ХХ подается на питание колонн ГФУ-2, ГФУ-300. Для поддержания температуры низа колонны 70÷87 ^оС в испаритель И-2/ХХ подается горячий теплоноситель с температурой 250÷275^оС.

Хладоагентом на установке НТКР являются жидкий пропан и жидкий этан.

Жидкий пропан с каскадной холодильной установки с давлением 7,0÷9,0 кгс/см² (0,7÷0,9 МПа) и температурой 0÷10^оС поступает на установку НТКР и разделяется на четыре потока.

Первый поток поступает в отделитель О-2/ХХ, где дросселируется до давления 2,6÷3,5 кгс/см² (0,26÷0,35 МПа) и направляется в холодильники Х-2/ХХ, Х-2а/ХХ.

Второй поток поступает в отделитель О-3/ХХ, где дросселируется до давления 0÷0,5 кгс/см² (0÷0,05 МПа) и направляется в холодильник Х-3/ХХ.

Третий поток поступает в отделитель О-1/ХХI, где дросселируется до давления 0÷0,5 кгс/см² (0÷0,05 МПа) и направляется в холодильник Х-1/ХХI, Х-1а/ХХI.

Четвертый поток поступает в отделитель О-8/ХХ, где дросселируется до давления 2,6÷3,5 кгс/см²(0,26÷0,35 МПа) и после отделителей направляется в холодильник Х-8/ХХ, Х-8а/ХХ.

В холодильниках Х-1/ХХI, Х-3/ХХ жидкий пропан отдает свой холод, испаряется и пары пропана через отделители О-1/ХХI, О-3/ХХ с давлением 0÷0,5 кгс/см² (0÷0,05 МПа) направляются на прием 1-ступени холодильных машин "Галя-П" каскадной холодильной установки. В холодильниках Х-2/ХХ, Х-8/ХХ жидкий пропан отдает свой холод, испаряется и пары через отделители О-2/ХХ, О-8/ХХ с давлением 2,6÷3,5 кгс/см²(0,26÷0,35 МПа) направляется на прием II ступени холодильных машин "Галя-П" каскадной холодильной установки.

Жидкий этан с каскадной холодильной установки с давлением 5,0÷6,5 кгс/см² (0,5÷0,65 МПа) и температурой минус 45 ÷ минус 55^оС поступает на установку НТКР и разделяется на три потока.

Первый поток поступает в отделитель О-4/ХХ, где дросселируется до давления 1,6÷5,0 кгс/см² (0,16÷0,50 МПа) и направляется в холодильники Х-4/ХХ, Х-4а/ХХ, Х-5а/ХХ, Х-5б/ХХ.

Второй поток поступает в отделитель О-6/ХХ, где дросселируется до давления 1,6÷5,0 кгс/см² (0,16÷0,50 МПа) и направляется в холодильник Х-6/ХХ. Уровень в отделителе О-6/XX регулируется регулирующим клапаном позиция LIRСА 215.

Третий поток поступает в отделитель О-7/ХХ, где дросселируется до давления 0,1÷0,4 кгс/см² (0,01÷0,04 МПа) и направляется в холодильник Х-7/ХХ.

В холодильниках Х-4/ХХ, Х-5/ХХ, Х-6/ХХ жидкий этан отдает свой холод, испаряется и пары этана через отделитель О-4/ХХ, О-6/ХХ с давлением 1,6÷5,0 кгс/см² (0,16÷0,50 МПа) направляется на прием II-ступени холодильных машин "Галя-Э" каскадной холодильной установки. В холодильнике Х-7/ХХ жидкий этан отдает свой холод, испаряется и пары этана через отделитель О-7/ХХ с давлением 0,1÷0,4 кгс/см² (0,01÷0,04 МПа) направляется на прием 1-ступени холодильных машин "Галя-Э".

4. Эксплуатация пружинных манометров:

Манометры должны проходить:

• проверку исправности манометра посадкой стрелки на «0» не реже 1 раза в смену,
• проверку работы манометра контрольным манометром, имеющим такую же шкалу и класс точности не реже 1 раза в 6 месяцев с записью в журнале,
• гос. поверку не реже 1 раза в год с установкой пломбы и клейма на стекле прибора. На пломбе указывается: год поверки и квартал.
• эксплуатация технических манометров должна производиться при температуре окружающей среды от -50°С до +60°С и влажности воздуха — не более 80 %.

Манометры устанавливаются перед запорной арматурой, вертикально или под углом 30 градусов.

Шкала манометра должна быть обращена в сторону смотровой площадки.

Манометры в ночное время должны освещаться.

Манометры должны быть защищены от солнечных лучей.

В зависимости от высоты установки, диаметр манометра должен быть до 2м-не менее 100мм, от 2 до 3м-160мм, свыше 3м- должна быть площадка для обслуживания.

По давлению манометры подбираются так, чтобы рабочее давление установки находилось бы во второй трети шкалы.

Значение разрешенного рабочего давления установки указывается на шкале красной чертой.

Манометры запрещается эксплуатировать в следующих случаях:

просрочен срок поверки; отсутствует пломба; стрелка прибора не устанавливается на нуль на величину превышающей половину погрешности;

разбито стекло; помят корпус.

5.Последовательность действий по поддержанию жизни.

Какое бы несчастье ни произошло — автодорожное происшествие, падение с высоты, поражение электрическим током или утопление — в любом случае оказание помощи следует начать с восстановления сердечной деятельности и дыхания, затем решать вопрос о временной остановке кровотечения.

Общие принципы реанимационных действий:

· Прекращение воздействия на пострадавшего травмирующего фактора.

· Восстановление и поддержание проходимости дыхательных путей.

· При наружном кровотечении — его остановка.

· Обезболивание.

· Неподвижность поврежденных конечностей.

· Защитная повязка на рану.

· Поддержание функции дыхания и сердечной деятельности (при необходимости — проведение сердечно-лёгочной реанимации).

· Бережная транспортировка в профильное лечебное учреждение.

Билет №6.

Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 772; Мы поможем в написании вашей работы!
Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 5 6 7 8 91011 12 13 14 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!