Симптомы отравления углеводородами.
· Заторможенность.
· Головокружение.
· Потеря сознания.
· Тошнота.
· Запор.
· Кашель.
· Сонливость.
· Беспокойство или эйфория.
Билет № 5.
Цель и процессы аминовой очистки газов.
Аминовые процессы очистки газов от сероводорода и диоксида углерода проводят с целью подготовки газов к дальнейшей переработке и транспортировке, снижения скорости коррозии, продленния срока службы оборудования и трубопроводов.
Наиболее известными этаноламинами, используемыми в процессах очистки газа от Н2S и СО2, являются: моноэтаноламин (МЭА), диэтаноламин (ДЭА), триэтаноламин (ТЭА), дигликольамин (ДГА), диизопропаноламин (ДИПА), метилдиэтаноламин (МДЭА).
Рассмотрим более подробно процесс очистки попутного нефтяного газа от сероводорода и диоксида углерода при использовании в качестве поглотителя водных растворов аминов – моноэтаноламина, диэтаноамина, метилдиэтаноламина.
Процесс аминовой очистки газа проходит по следующим реакциям:
2RNH2 + H2S = (RNH3)2S
(RNH3)2S + H2S = 2RNH3HS
2RNH2 +CO2 + H2O = (RNH3)2CO3
(RNH3)2CO3 + CO2 + H2O = 2RNH3HCO3
2RNH2 + CO2 = RNHCOONH3R
где R – группаамина.
В ходе процесса очистки образуются легко разлагаемые при нагревании соли. Понижение температуры и повышение давления способствует протеканию реакции в прямом направлении, а повышение температуры и понижение давления в обратном направлении. Это положение является определяющим при выборе режимов очистки газа и регенерации насыщенного раствора абсорбента.
|
|
Теплообменники: классификация.
Теплообменные аппараты можно классифицировать по следующим признакам:
По конструкции:
- Аппараты, изготовленные из труб (кожухотрубчатые, «труба в трубе», оросительные, погружные змеевиковые, воздушного охлаждения);
- Аппараты, поверхностность теплообмена которых изготовлена из листового материала (пластинчатые, спиральные, сотовые);
- Аппараты с поверхностью теплообмена, изготовленной из неметаллических материалов (графита, пластмасс, стекла и др.);
По назначению:
- Холодильники;
- Подогреватели;
- Испарители;
- Конденсаторы.
По направлению движения теплоносителей:
- Прямоточные;
- Противоточные;
- Перекрестного тока.
I. Классификация аппаратов, изготовленных из труб:
1.Кожухотрубчатые:
-с неподвижными трубными решетками (ТН);
-с линзовым компенсатором на корпусе (ТК);
-с плавающей головкой (ТП);
-с U-образными трубами (ТУ);
-с витым змеевиковым трубным пучком (ТВ).
- Теплообменники типа «труба в трубе» (ТТ);
- Оросительные (ТО);
- Погружные змеевиковые (ТПЗ);
- Воздушного охлаждения (ТВО);
- Из оребренных труб (ТР).
II.Аппараты, изготовленные из листового материала:
|
|
- Пластинчатые:
-разборные (ТПР);
-полуразборные (ТПП);
-сварные неразборные (ТПС).
- Спиральные (ТС);
- С рубашкой из листа (ТРЛ).
III. Аппараты, изготовленные из неметаллических материалов:
- С эмалированной поверхностью (ТЭМ);
- Из стекла (ТСТ);
- Из графита (ТГ);
- Из пластмассы, фторопласта (ТФ).
Схема УНТКР.
Описание установки низкотемпературной конденсации и ректификации
Установка низкотемпературной конденсации и ректификации газа (УНТКР) предназначена для отбензинивания нефтяного газа с целью извлечения жидких углеводородов и газообразного этана с использованием умеренного и глубокого холода.
Сырьем установки низкотемпературной конденсации и ректификации является попутный нефтяной газ осушенный и очищенный от СО2 на установке осушки и очистки газа. Готовой продукцией установки НТКР являются жидкие углеводороды, отбензиненный газ и товарный этан.
Осушенный и очищенный от углекислого газа нефтяной газ представляет собой смесь предельных углеводородов – метана, этана, пропана, бутанов, пентанов и выше, не углеводородных компонентов – кислорода, углекислого газа, азота.
|
|
Жидкие углеводороды представляют собой смесь предельных углеводородов - этана, пропана, бутанов, пентанов и выше и являются сырьем установок газофракционирования. Отбензиненный газ представляет собой смесь предельных углеводородов - метана, этана, пропана, бутанов, не углеводородных компонентов – кислорода, углекислого газа, азота.
В качестве теплоносителя на установке применяется керосин, который представляет собой прямогонную керосиновую фракцию, легковоспламеняемую, при нормальных условиях бесцветную жидкость. Является хорошим растворителем масел и жиров.
Установка НТКР смонтирована из двух параллельных потоков. На установке применяются две ступени конденсации нефтяного газа.
Первая ступень – конденсация нефтяного газа при температуре до минус 60оС с последующей подачей образовавшихся жидких углеводородов на загрузку деметанизатора К-I/ХХ.
Хладоагентом для охлаждения нефтяного газа являются жидкий пропан, испаряющийся при давлении 0÷0,5 кгс/см2 (0÷0,05 МПа) и 2,6÷3,5 кгс/см2 (0,26÷0,35 МПа), а также жидкий этан, испаряющийся при давлении 1,6÷5 кгс/см2 (0,16÷0,5 МПа).
|
|
Вторая ступень – дальнейшая конденсация нефтяного газа при температуре до минус 78оС с последующей подачей образовавшихся жидких углеводородов на орошение деметанизатора К-I/ХХ. Хладоагентом является жидкий этан, испаряющийся при давлении 0,1÷0,4 кгс/см2 (0,01÷0,04 МПа).
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 734; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!