Работа с дефектоскопическими материалами в аэрозольной упаковке
Для эффективного применения дефектоскопических материалов в аэрозольной упаковке следует соблюдать следующие рекомендации при распылении проявителя.
Тщательно встряхивайте аэрозольные баллоны с проявителем непосредственно перед использованием, пока не услышите, что шарики, способствующие перемешиванию, стучат свободно (рис. 4, д)
Держите баллон на расстоянии 20 – 30 см от поверхности. Чтобы напыляемый слой сделать ровным и гладким, начните работать с аэрозольным баллоном на области, соседней с исследуемой.
Затем перемещайте распыление поперек исследуемой поверхности с постоянной медленной скоростью, помня, что 2 или 3 тонких слоя проявителя лучше, чем один толстый слой.
Специальных методик при нанесении пенетранта на контролируемую поверхность или очистителя на салфетку не требуется.
Контроль методом течеискания
Дефекты, пронизывающие объект насквозь, легко регистрируются при применении пенетранта. Процедура отличается от стандартной тем, что на одну поверхность объекта контроля необходимо нанести пенетрант, на противоположную поверхность нанести проявитель, а стадия удаления пенетранта отсутствует. Эта технология, называемая «контроль течеисканием», применима для тонкостенных резервуаров, трубопроводов и баков (рис. 6, а, б).
Например, при дефектоскопии резервуара на одну поверхность нанесите пенетрант, а на другую – проявитель. Красящий пенетрант проходит через дефект и, когда он достигает противоположной стороны, дефект проявляется в виде красного индикаторного следа на белом фоне. Полости дефектов должны быть очищены от посторонних веществ — воды, растворов, масел и т. д. Присутствие таких веществ мешает свободному проникновению пенетранта. Можно применять метод течеискания перед другими методами контроля (гидростатический, ультразвуковой и пр.), чтобы минимизировать возможность загрязнения полостей дефектов.
|
|
|
  
|   
|
|
|
|
|
Рис.6. Контроль методом течеискания
1 – сквозная трещина; 2 – пенетрант на поверхности тонкостенного
металлического изделия; 3 – пенетрант проходит сквозь полость
дефекта на противоположную сторону; 4 – проявитель,
нанесенный на обратную сторону изделия
Метод течеискания имеет ограничения в применении по толщине стенок (не более 62,5 мм). Скорость просачивания сквозь деталь зависит от формы капиллярного прохода. Узкий капилляр обеспечивает наилучшее прохождение. Пористость в детали замедляет движение пенетранта. Если толщина стенки близка к максимуму и влияние капиллярности оценивается как незначительное, время выдержки должно быть увеличено. Период в 30 мин является достаточным. Может оказаться полезным повторное нанесение пенетранта в течение этого периода.
|
|
|
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 326; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!