Технические характеристики лабораторной шаровой мельницы
| Параметры | Размерность величин | Значения параметров |
| Размеры барабана мельницы: - диаметр - длина - объем Скорость вращения барабана Масса шаровой загрузки Диаметр шаров | см см дм мин–1 кг мм |
Содержание отчета
В отчете представить:
7.1. Общие сведения о назначении барабанных мельниц, области их применения, параметрах регулирования их работы.
7.2. Формулировку термина «измельчаемость».
7.3. Характеристику исходных проб исследуемой и эталонной руды (табл. 4.1).
7.4. Описание последовательности проведения опытов.
7.5. Результаты опытов в виде табл. 4.2 и необходимых обсчетов.
7.6. Техническую характеристику лабораторной мельницы.
7.7. Выводы по работе.
7.8. Список использованной литературы.
Контрольные вопросы для устного ответа
8.1. Какие аппараты применяются для измельчения полезных ископаемых на обогатительных фабриках?
8.2. Укажите основные достоинства и недостатки барабанных мельниц.
8.3. Как будет изменяться производительность лабораторной шаровой мельницы при постепенном увеличении количества шаров сверх 45 – 50% объема мельницы?
8.4. С какой целью определяют измельчаемость горных пород?
Список литературы
9.1. Авдохин В.М. Основы обогащения полезных ископаемых: Учебник для вузов: В 2 т. – М.: МГГУ, 2008. – Т. 1. Обогатительные процессы. – 417 с.
|
|
|
9.2. Авдохин В.М. Основы обогащения полезных ископаемых: Учебник для вузов: В 2 т. – М.: МГГУ, 2008. – Т. 2. Технологии обогащения полезных ископаемых. – 310 с.
9.3. Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. – М.: Недра, 1985. – 285 с.
9.4. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. – М.: Недра, 1982. – 366 с.
9.5. Абрамов А.А. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых. Т.1. Обогатительные процессы и аппараты: Учебник для вузов. – М.: Изд-во МГГУ, 2001. – 472 с.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5
ОБОГАЩЕНИЕ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
НА КОНЦЕНТРАЦИОННОМ СТОЛЕ
Цель работы
1.1. Изучить устройство и принцип работы концентрационного стола.
1.2. Освоить принципы оптимизации процесса обогащения на концентрационном столе и методику определения качественно-количественных показателей его работы.
Теоретическое введение
Обогащение на концентрационных столах – наиболее распространенный метод гравитационного обогащения мелкозернистого материала. Концентрационные столы широко применяются для обогащения оловянных, вольфрамовых, редкометалльных, золотосодержащих и других руд и россыпей и углей.
|
|
|
Обогащение на концентрационных столах основано на различии в плотности и крупности минеральных зерен, позволяющем разделять их в тонком потоке воды, текущей по слабонаклонной плоскости – деке. Обязательное условие эффективного обогащения на столах – классификация исходного сырья на узкие классы по равнопадаемости, которая обычно осуществляется в гидравлических классификаторах.
Дека совершает асимметричные возвратно-поступательные движения с большим ускорением при движении к точке загрузки материала. Направление этих колебаний перпендикулярно направлению движения смывного потока воды.
Процесс концентрации на столе происходит следующим образом. Движения деки обусловливают образование взвеси минеральных зерен в воде, т.е. их разрыхление. При этом формируются слои минеральных зерен, отличающиеся по плотности – тяжелые зерна перемещаются непосредственно по поверхности деки, более легкие – вверхних слоях. На минеральное зерно в процессе работы стола действуют сила тяжести, сила гидродинамического давления смывного потока воды и сила трения (о деку – для нижнего слоя зерен, о слой минеральных зерен – для верхних взвешенных частиц). Кроме того, движения деки приводят к возникновению инерционных сил, превышающих силы трения, действующих в основном на нижний слой минеральных зерен, в результате чего они перемещаются преимущественно вдоль деки стола. Верхний слой минеральных частиц, сформированный из легких зерен, находится под воздействием смывного потока воды, транспортирующего их в поперечном направлении.
|
|
|
В результате совместного действия указанных сил частицы движутся по поверхности стола по различным диагональным траекториям, образуя расходящийся от места загрузки веер продуктов. Достигая края стола, минеральные зерна разгружаются, образуя продукты обогащения: концентрат, хвосты, а также 1 – 2 промежуточных продукта (см. рис. 5.1).
Технологические показатели обогащения руды на концентрационном столе зависят от конструктивных особенностей стола, амплитуды и частоты движений деки, поперечного и продольного углов наклона деки, расхода смывной воды, плотности питания, крупности исходного материала, формы минеральных частиц, удельной производительности стола и некоторых других факторов.
Достоинства концентрационных столов – высокая эффективность обогащения, наглядность процесса разделения и возможность его оперативной регулировки.
|
|
|
Оборудование и материалы
Для выполнения лабораторной работы необходимы:
3.1) лабораторный концентрационный стол СКЛ-2;
3.2) проба обогащаемого материала (по указанию преподавателя) крупностью –0,5 мм, массой 0,5 – 0,6 кг;
3.3) секундомер;
3.4) линейка;
3.5) весы с разновесами;
3.6) ручной магнитный анализатор.
Рис. 5.1. Схема распределения зерен на поверхности концентрационного стола:
I – зона движения тяжелых минералов; II, III – зона движения минералов промежуточной плотности; IV – зона движения легких минералов
Порядок проведения работы
4.1. Ознакомиться с устройством лабораторного концентрационного стола СКЛ-2, расположением рукояток, предназначенных для подачи питания и управления режимом работы стола; кранов, регулирующих расход смывной воды; отсекателей, позволяющих регулировать количество и качество продуктов обогащения (рис. 5.2).
4.2. Измерить площадь деки.
4.3. Установить на пульте управления работой стола значения амплитуды h и частоты движения n деки, вычисленные в соответствии с эмпирическими формулами
h = 
, мм; (5.1)
n = 
, мин, (5.2)
где d –средний размер зерен обогащаемого материала, мм.
Рис. 5.2. Схема лабораторного концентрационного стола и пульта управления:
1 – стол; 2 – сборники продуктов обогащения; 3 – бункер; 4 – выключатель «сеть»; 5 – регулятор частоты колебаний стола; 6 – регулятор размера отверстия бункера; 7 – регулятор угла наклона деки стола; 8 – краны подачи воды; 9 – отсекатели продуктов обогащения
4.4. Закрыть разгрузочное отверстие приемного бункера и загрузить в него пробу исходного материала, предварительно смочив его водой.
4.5. Включить привод концентрационного стола, отрегулировать расход воды таким образом, чтобы она ровным слоем стекала по всей поверхности стола.
4.6. Открыть разгрузочное отверстие бункера и, регулируя размер отверстия и расход воды, подаваемой в бункер, добиться равномерной подачи исходного питания на поверхность стола.
4.7. Отрегулировать процесс разделения минеральных зерен изменением угла наклона деки и расхода смывной воды так, чтобы на поверхности деки образовался четкий минеральный веер с различимой границей между минералами. Установить отсекатели продуктов таким образом, чтобы выделялся концентрат, промежуточный продукт и хвосты. После достижения нормальных условий обогащения прекратить подачу материала, закрыв разгрузочное отверстие бункера, отключить привод стола, собрать полученные продукты разделения и возвратить их в бункер.
4.8. Вновь включить привод, подать питание на поверхность деки, пустить секундомер и осуществить обогащение исходной пробы в установленном оптимальном режиме. Концентрационный стол должен работать до полного завершения процесса обогащения в течение времени t, замеряемого с помощью секундомера.
Если в процессе проведения опыта форма минерального потока на поверхности стола изменяется, необходимо отрегулировать расположение отсекателей таким образом, чтобы качество получаемых конечных продуктов оставалось постоянным.
4.9. Собрать продукты обогащения, высушить, с помощью магнитного анализатора подвергнуть разделению на магнитную и немагнитную фракции, определить их вес.
4.10. Составить технологический баланс продуктов обогащения.
4.11. Составить техническую характеристику концентрационного стола.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 344; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!