С высотой оси вращения до 250 мм на напряжение до 660 В

Глава третья. Конструкция и схемы обмоток

Электрических машин

В современных электрических машинах наибольшее распространение получили цилиндрические разноименнополюсные (барабанные) обмотки. Проводники таких обмоток располагаются вдоль воздушного зазора машины и не охватывают магнитопровода статора и ротора. Другие типы обмоток встречаются только в некоторых специальных типах электрических машин [6].

 

3.1. ТИПЫ ОБМОТОК И ИХ ИЗОЛЯЦИЯ

 

Обмотки бывают сосредоточенными или распределенными. В сосредоточенных обмотках витки, образующие полюс, объединены в одну, как правило, многовитковую катушку, которая насаживается на ферромагнитный сердечник. Полюс, образованный катушкой и сердечников, называют явно выраженным.

Сосредоточенные обмотки полюсов машин постоянного и переменного тока одинаковы по схемам соединения и различаются между собой лишь особенностями конструктивного исполнения и способами крепления катушек. Обмотки возбуждения почти всех машин постоянного тока выполняют сосредоточенными. В машинах переменного тока сосредоточенными выполняют обмотки возбуждения синхронных машин с частотой вращения не более 1500 об/мин. Такие машины называют машинами с явно выраженными полюсами на роторе или машинами с явнополюсными роторами (рис. 3.1).

 

 

Рис. 3.1. роторы синхронных машин с явно выраженными полюсами:

а — многополюсный; б — четырехполюсный

 

 

Распределенные обмотки состоят из катушек с относительно небольшим числом витков каждая (в машинах большой мощности — до одного-двух витков в катушке). Катушки размещают равномерно по всей длине окружности воздушного зазора в пазах статора или ротора (рис. 3.2). Соединенные между собой по определенной схеме катушки образуют так называемые неявно выраженные полюсы машины.

 

Рис. 3.2. Статор машины переменного тока

 с распределенной обмоткой

 

Распределенные обмотки приняты в статорах и фазных роторах асинхронных машин, в статорах синхронных машин, якорях машин постоянного тока и в роторах синхронных машин с частотой вращения 3000 об/мин (в неявнополюсных роторах). В ряде конструкций машин постоянного тока обмотки возбуждения также выполняют распределенными.

Катушки распределенной обмотки (рис. 3.3) наматывают обмоточным проводом. Прямолинейные части витков, располагающиеся в пазах магнитопровода, называют пазовыми частями; криволинейные, которые соединяют пазовые части между собой, — лобовыми частями витка. Аналогичные названия — пазовые и лобовые части — имеют соответствующие части катушки. Участки изгибов лобовых частей называют головками катушек, начала и конец обмоточного провода, которым намотана катушка, — выводными концами катушки.

 

Рис. 3.3. Катушки распределенной обмотки из прямоугольного провода:

а — подразделенная; б — цельная;

1 — пазовые части; 2 — лобовые части; 3 — выводные концы

 

Стороны катушек распределенных обмоток могут занимать либо целый паз, либо только половину (рис. 3.4). В первом случае обмотку называют однослойной, во втором — двухслойной, так как стороны катушек располагают в пазах в два слоя: одна в нижней половине паза — нижний слой, вторая в верхней половине — верхний слой.

 

Рис. 3.4. Поперечное сечение полузакрытых пазов статора

 с обмоткой из круглого провода:

а — машин малой мощности, однослойная обмотка;

 б — машин средней мощности, двухслойная обмотка

 

Некоторые типы обмоток изготовляют не из катушек, а из стержней — стержневая обмотка (рис. 3.5). Каждый стержень представляет собой как бы катушку, разрезанную пополам по лобовым частям, и состоит из одной пазовой и двух половин разных лобовых частей. Витки стержневой обмотки образуются после укладки обмотки в пазы и соединения головок стержней друг с другом. В расчетах и схемах стержневая обмотка рассматривается как катушечная с одним витком в катушке.

По направлению отгиба лобовых частей катушек или стержней, который определяет последовательность их соединений между собой, различают петлевые и волновые обмотки (см. рис. 3.5).

Рис. 3.5. Схематическое изображение элементов катушечных обмоток:

а — петлевой; б — волновой, стержневой обмотки;

в — петлевой; г — волновой

 

Почти все обмотки электрических машин наматывают изолированным обмоточным проводом. Значительно реже для обмоток используют неизолированную прямоугольную проволоку или медные шины, на которые изоляцию наносят в процессе изготовления катушек. Лишь короткозамкнутые обмотки роторов асинхронных двигателей и демпферные или пусковые обмотки синхронных машин не имеют изоляции. Стержни этих обмоток устанавливают в неизолированные пазы магнитопровода, а в большинстве асинхронных двигателей мощностью до 300…400 кВт выполняют заливкой в пазы алюминия или его сплавов.

К изоляции электрических машин предъявляют ряд требований, целью которых является обеспечение надежной работы машины на протяжении всего расчетного срока ее эксплуатации. Изоляция, прежде всего, должна иметь достаточную электрическую прочность для предотвращения возможного замыкания витков обмотки на металлические части машины или между собой. Для обеспечения этого требования изоляции должна обладать хорошей теплопроводностью, так как иначе тепло, выделяемое в проводниках обмотки, нагреет ее выше допустимых пределов, и электрическая прочность изоляции снится. Кроме того, изоляция обмоток не должна заметно ухудшать свои электрические свойства под воздействием механических усилий, которым она подвергается в процессе укладки обмотки в пазы, а также при работе машины, под воздействием влаги, паров масел и различных газов, которые может содержать окружающий машину воздух. Эти требования определяют необходимые для изоляции термическую и механическую прочность, влаго- и маслостойкость и т. п.

 По своему функциональному назначению изоляция обмоток подразделяется на корпусную — наружную изоляцию катушек, изолирующую их от стенок пазов в сердечниках (пазовая изоляция) и от других металлических частей машины (изоляция лобовых частей катушек); междуфазную, изолирующую катушки каждой фазы обмотки от других фаз; витковую, изолирующую каждый виток катушки от других витков; проводниковую — изоляцию каждого из проводников обмотки. Каждый из видов изоляции имеет свою, специфическую конструкцию и к ним предъявляются различные требования.

В общем случае толщина и конструкция всех видов изоляции определяются ее функциональным назначением, уровнем номинального напряжения машины, ее типом и условиями эксплуатации, для которых предназначена данная машина.

В наиболее тяжелых условиях при эксплуатации находится корпусная изоляция пазовых частей катушек обмотки. Ограниченные размеры паза приводят к необходимости выполнения пазовой изоляции в виде тонкого и механически прочного слоя, отвечающего всем перечисленным выше требованиям к изоляции электрических машин, т. е. электрической и механической прочности, теплопроводности и др. Современные электроизоляционные материалы позволяют выполнить пазовую изоляцию машин с номинальным напряжением до 660 В толщиной, не превышающей нескольких десятых долей миллиметра на сторону, а машин высокого номинального напряжения — толщиной, не превышающей нескольких миллиметров на сторону.

Корпусная изоляция по своей конструкции бывает непрерывной или гильзовой. Непрерывную изоляцию образуют обертыванием проводников катушки по всей их длине лентой изоляционного материала, например микалентой, стекломикалентой или стеклослюдинитовой лентой. Ленту обычно наносят вполперекроя (вполнахлеста) в несколько слоев, число которых зависит от номинальное напряжение машины. В большинстве случаев конструкций после наложения ленты изоляцию пропитывают изолирующими составами — лаками или компаундами для создания монолитного изолирующего слоя и увеличения ее теплопроводности и механической прочности.

Гильзовую изоляцию образуют обертыванием прямолинейных пазовых частей катушек широким листовым изоляционным материалом с последующей горячей обкатной наложенных слоев (мягкая гильза) или горячей обкаткой, опрессовкой и запечкой (твердая гильза). На изогнутые лобовые части катушек с гильзовой изоляцией наносят непрерывную ленточную изоляцию.

Непрерывную и гильзовую изоляцию применяют для обмоток всех машин напряжением 3000 В и выше, в обмотках якорей машин постоянного тока большой мощности, стержневых волновых обмотках фазных роторов асинхронных двигателей, а также в машинах специального, например, влагостойкого исполнения при любом номинальном напряжении.

Пазовые части обмотки машин напряжением до 6000 В изолируют коробами из одного или двух слоев изоляционного материала — пленкосинтокартон, электронита, имидофлекса и т. п. Пазовые короба устанавливают в пазы до укладки обмотки. Они не могут служить надежной корпусной изоляцией для обмоток машин более высокого напряжения.

Примеры выполнения изоляции обмоток приведены при описании конкретных конструкций обмоток.

 

 

3.2. КОНСТРУКЦИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБМОТОК

СТАТОРОВ МАШИН ПЕРЕМЕННОГО ТОКА

 

Обмотки электрической машины в зависимости от ее мощности, номинального напряжения и условий, для работы в которых она предназначена, выполняются из круглого или прямоугольного обмоточного провода. Это определяет также форму пазов магнитопровода машины и конструкцию самих обмоток и изоляции.

Обмотки из круглого провода.В машинах с номинальным напряжением до 660 В и мощностью до 100 кВт обмотки выполняют из круглого обмоточного провода и укладывают в трапециидальные полузакрытые пазы (см. рис. 3.5). При ручной укладки обмотки проводники предварительно намотанных заготовок катушек укладывают в полузакрытые пазы магнитопровода, поочередно пропуская их через шлиц паза, «всыпают». Поэтому обмотку такого типа часто называют всыпной.

При машинной укладке в зависимости от типа обмоточных станков каждый из витков обмотки либо укладывают непосредственно в паз без предварительной намотки заготовок, либо наматывают заготовки нескольких катушек, а затем втягивают их с торца магнитопровода в пазы. Эти операции осуществляют на автоматических или полуавтоматических обмоточных станках [2].

Наибольший диаметр провода, применяемый для всыпных обмоток, не превышает 1,8 мм, так как провода большего диаметра имеют слишком большую жесткость и плохо уплотняются в пазах во время укладки. Нужное сечение эффективного проводника обеспечивается выполнением обмотки из нескольких элементарных проводников.

При проектировании машин для уменьшения необходимого числа элементарных проводников выбирают обмотку с несколькими параллельными ветвями.

Примеры конструкции изоляции обмотки из круглого провода приведены в табл. 3.1 и 3.2. Пазовая часть обмотки изолирована коробами из пленкослюдопласта или из двух слоев различных материалов, например, пленкосинтокартона и электронита. В двухслойных обмотках между верхним и нижним слоями устанавливают изоляционную прокладку, имеющую несколько большую ширину, чем паз. Отогнутые вниз края прокладки предохраняют от возможного проскальзывания проводников одного слоя в другой.

На дно пазов большинства машин с двухслойной обмоткой устанавливают прокладки с целью предохранения материала па­зовых коробов от возможных повреждений при уплотнении про­водников во время укладки о неровности дна паза, которые воз­никают из-за технологических допусков при штамповке и шихтовке сердечников.

Проводники обмотки закрепляют в пазах клиньями из тек­столита. Под клин устанавливают прокладки из механически прочного изоляционного материала, препятствующие поврежде­нию краев пазового короба при заклинивании пазов. Вместо клиньев обмотка может быть закреплена пазовыми крышками (табл. 3.1), которые изготовляют также из механически прочно­го изоляционного материала. Пазовые крышки устанавливают на обмоточных станках одновременно с втягиванием катушек при механической раздельной намотке или на станках для заклиновки после намотки совмещенным методом. После пропит­ки обмотки лаком пазовые крышки приобретают достаточную прочность и жесткость для надежного закрепления проводником и в то же время занимают меньший объем паза по сравнению с клиньями, что способствует лучшему заполнению его проводниками обмотки.

Таблица 3.1. Изоляция обмотки статоров асинхронных двигателей

с высотой оси вращения до 250 мм на напряжение до 660 В

Рисунок	Тип обмотки	Высота  оси вращения, мм	Позиция	Наименование материала изоляции (пленкостеклопласт)		Толщина материала, мм	Число слоев	Односторонняя толщина, мм
				Класс нагревостойкости
				В	F H
	Однослойная	50…80	1	Изофлекс	Имидофлекс	0,2	1	0,2
			2			0,3		0,3
		90…132	1	То же	То же	0,25	1	0,25
			2			0,35		0,35
		160	1	«	«	0,4	1	0,4
			2			0,5		0,5
	Двухслойная	180…250	1	«	«	0,4	1	0,4
			2			0,4		0,4
			3			0,5		0,5

 

При укладке всыпной обмотки круглые проводники не имеют заранее определенного места в пазу и размещаются в нем произво­льно. Поэтому в обмотке специальная витковая изоляция отсутству­ет. Ее функцию выполняет изоляция обмоточного провода, т. е. проводниковая изоляция. Обмотку из круглого провода применяют в машинах небольшой мощности, имеющих малые габариты и боль­шое число витков, напряжение между которыми, как правило, не превышает нескольких вольт. Электрической прочности проводниковой изоляции в таких обмотках оказывается достаточно для обес­печения надежной работы машины.

Междуфазовой изоляцией в пазовой части двухслойных обмо­ток являются прокладки между слоями. Лобовые части обмотки не имеют корпусной изоляции, а междуфазовая изоляция устанавлива­ется между катушечными группами в виде фигурных прокладок, вы­резанных из листового материала по форме лобовых частей уложен­ной и отформованной обмотки.

Конструкция изоляции обмоток из круглого провода не обеспечи­вает необходимой электрической прочности при номинальных напряжениях выше 660 В, а малая механическая прочность катушек, особенно их лобовых частей, не позволяет применять круглый провод для обмоток машин мощностью более 100 кВт, так как в переходных процессах (при пуске, реверсе и т.п.) броски тока в машинах вызывают большие ударные нагрузки на обмотку. Поэтому обмотку из круглого провода применяют в машинах мощностью менее 100 кВт при номинальном напря­жении не выше 660 В.

 

Таблица 3.2. Изоляция обмоток из круглого провода статоров асинхронных двигателей с высотой оси вращения h≥280 мм на напряжение до 660 В

 

Рисунок	Позиция	Материал								Число слоев	Односторонняя толщина изоляции, мм
		Наименование, марка				Толщина, мм
		Класс нагревостойкости									Класс нагревостойкости
		В		F		H	B	F	H		B	F	H
	1*	Пленкосинтокартон
		ПСК-Л	ПСК-Ф		ПСК-Н		0,25	0,28	0,28	1	0,25	0,28	0,28
	2**	Электронит					0,3	0,3	0,28	1	0,3	0,3	0,28
	—	Общая толщина пазовой изоляции					0,55	0,58	0,56	—	0,55	0,58	0,56
		Лакотканеслюдопласт
	3	ГИТ-ЛСБ-ЛСЛ	ГИП-ЛСП-ЛСЛ		ГИК-ЛСК-ЛСЛ		0,55	0,55	0,55	1	0,55	0,55	0,55
		Пленкосинтокартон
	4	ПСК-Л	ПСК-Ф		ПСК-Н		0,25	0,28	0,28	1	0,25	0,28	0,28
	5	ПСК-Л	ПСК-Ф		ПСК-Н		0,25	0,28	0,28	1	0,25	0,28	0,28

 

* К обмотке

** К стенке паза

Примечание. Междуфазовые прокладки в лобовых частях выполняют из лакотканеслюдопласта.

Катушечные обмотки из прямоугольного провода.В машинах мощностью более 100 кВт для придания катушкам большей механи­ческой прочности их выполняют из прямоугольного провода и укладывают в пазы с параллельными стенками (рис. 3.6). Катушки наматывают на фигурных шаблонах и уже до укладки в пазы им придают окончательную форму. После укладки лобовые части соседних катушек связывают между собой, а при больших вылетах ло­бовых частей закрепляют к бандажным кольцам.

 

Рис. 3.6. Поперечное сечение пазов статора

 с обмоткой из прямоугольного провода:

а — полуоткрытого; б — открытого

Упорядоченное расположение лобовых частей катушек позволяет создать с помощью различных прокладок и бандажей жесткую систему, выдерживающую большие ударные механические нагрузки. При этом обеспечивается возможность прохода воздуха между лобовыми частями соседних катушек, что существенно улучшает условия охлаждения по сравнению с обмоткой из круглого провода. При номинальных напряжениях 3 кВ и выше или в машинах специальных исполнений (влагостойком, химостойком и т. п.) при любых напряжениях катушки имеют непрерывную или гильзовую изоля­цию и укладываются в открытые прямоугольные пазы.

Гильзовую изоляцию (табл. 3.3 и 3.4) широко применяют в об­мотках машин высокого напряжения. После опрессовки и запечки твердые гильзы имеют высокое пробивное напряжение и высокую механическую прочность. Основным недостатком изоляции является наличие слабого (в электрическом отношении) звена — места стыка двух видов изоляции: гильзовой на прямолинейной пазовой части катушки и непрерывной на лобовой. Этот участок находится непосредственно у выхода прямолинейной части катушки из паза в месте наибольшей напряженности электрического поля — вблизи угла магнитопровода. Тот же участок испытывает и наибольшие де­формации как при укладке обмотки, так и при работе машины, так как жесткость лобовых частей катушек существенно меньше, чем пазовых, заключенных в изоляционную гильзу. Поэтому опасность пробоя изоляции в этих местах увеличивается. Для обеспечения надежности принимают специальные меры для усиления изоляции на стыках гильзовой и непрерывной изоляций катушек.

 

Таблица 3.3. Гильзовая изоляция класса нагревостойкости F обмоток статоров машин переменного тока мощностью от 100 до 1000 кВт на напряжение 3000—3300 В

 

Часть обмотки	Позиция	Материал			Число слоев		Толщина изоляции, мм
		Наименование	Марка	Толщина, мм	по ширине	по высоте	по ширине	по высоте
Пазовая	1	Изоляция проводника	—	—	—		—	—
	2	Стеклянная лента	ЛЭС	0,1	1 слой в разбежку		0,2	0,2
	3	Стекломикафолий	МФП-Т	0,2	0,5 оборота		2,6	2,6
		Толщина изоляции катушки	—	—	—	—	2,8	2,8
		Допустимые отклонения	—	—	—	—	+0,4	+0,6 -1,2
	4	Стеклолакоткань	ЛСК	0,15	2	3	0,3	0,45
	5	Стеклотекстолит	СТЭФ	0,5	—	1	—	0,5
	6	То же	СТЭФ	0,5	—	1	—	0,5
	7	«	СТЭФ	1,0	—	1	—	1,0
		Допуск на укладку	—	—	—	—	0,5	0,5
		Всего на паз без клина	—	—	—	—	3,6	8,6
Лобовая	8	Стеклянная лента	АЭС	0,1	1 слой в разбежку		0,2	0,2
	9	Стекломикалента	ЛФЭ-ТТ	0,13	5 слоев вполнахлеста		2,6	2,6
	10	Стеклянная лента	ЛЭС	0,1	1 слой вполнахлеста		0,4	0,4
		Разбухание от пропитки	—	—	—	—	0,5	0,5
		Толщина изоляции катушки	—	—	—	—	3,7	3,7
		Допустимые отклонения	—	—	—	—	+0,5	+1,0
Выводные концы		Стекломикалента	ЛФЭ-ТТ	0,13	4 слоя вполнахлеста		—	—
		Стеклянная лента	ЛЭС	0,1	1 слой вполнахлеста		—	—

 

Современная конструкция непрерывной, пропитанной в компаундах изоляции (табл. 3.5) по своим изоляционным свойствам мало уступает гильзовой, но более надежна из-за однородности слоя изоляции на пазовых и лобовых частях катушек, большей стойкости и коронированию и большей влагостойкости. Пропитка непрерывной изоляции на основе слюдинитовых лент в эпоксидных компаундах с последующей ее запечкой создает систему прочной в электрическом и механическом отношениях термореактивной изоляции. Современные конструкции термореактивной изоляции типа «Монолит» («Монолит-2», «Монолит-4») широко применяют для обмоток машин на номинальное напряжение 3 кВ и выше.

Для обмоток применяют прямоугольные провода с площадью поперечного сечения не более 17...20 мм², так как при больших сечениях в проводниках обмотки значительно увеличиваются потери от вихревых токов.

Чтобы уменьшить влияние эффекта вытеснения тока на равномерность распределения плотности тока в каждом из проводников, их располагают в пазу плашмя, широкой стороной сечения параллельно дну паза. Если требуемое сечение витка превышает 20 мм², то эффективный проводник образуют из двух или, реже, из четырех или из большего, но обязательно четного числа элементарных проводников.

В катушках, намотанных из двух элементарных проводников, они располагаются рядом на одной высоте (рис. 3.7, а), чтобы их индуктивное сопротивление было одинаково. Взаимное расположение четырех элементарных проводников показано на рис. 3.7, б.

 

Рис. 3.7. Взаимное расположение элементарных проводников

 в катушке из прямоугольного провода:

а — при ; б — при ;

 1 — элементарные проводники; 2 — проводниковая изоляция;

 3 — витковая изоляция; 4 — пазовая изоляция

 

 

Напряжение между витками в обмотках машин при среднем уровне индукции возрастает с увеличением их габаритов, так как при этом возрастает магнитный поток машины. Машины высокого напряжения изготовляют, как правило, больших мощности и габаритов. Напряжение между витками в их обмотках при номинальном режиме достигает нескольких десятков вольт. Например, в асинхронных двигателях мощностью около 1000 кВт с номинальным напряжением 6 кВ напряжение между витками превышает 50 В. При различных перенапряжениях, связанных с коммутационными процессами (включением и отключением двигателей) или атмосферными (грозовые перенапряжения), этот уровень может повышаться в несколько раз. Особенно большие перенапряжения, в десятки и более раз, приходятся на витки первой катушки каждой фазы. Поэтому вопросам увеличения надежности витковой изоляции обмоток крупных электрических машин уделяют большое внимание.

Таблица 3.4. Гильзовая термореактивная изоляция класса нагревостойкости В обмоток статоров машин переменного тока мощностью 100…1000 кВт на напряжение 6600 В

 

Часть обмотки	Позиция	Назначение изоляции	Материал			Число слоев	Двусторонняя толщина изоляции, мм, при числе проводников в катушке
			Наименование	Марка	Толщина, мм		по ширине		по высоте
							1	2	2	3	4	5	6	7	8		9	10	11	12	13	14	15
Пазовая	1	Витковая	Собственная изоляция провода ПЭТВСД	—	0,5 на две стороны	—	0,5	1,0	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0		4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5
	2	Корпусная	Полотно стеклослюдинитовое	—	0,17	—	4,0		4,0
			Распухание изоляции провода	—	—	—	0,05	0,10	0,10	0,15	0,20	0,25	0,30	0,35		0,40	0,45	0,50	0,55	0,60	0,65	0,70	0,75
	3	Покровная	Стеклянная лента	ЛЭС	0,1	1 слой впритык	0,2		0,2
		Всего изоляции в катушке					4,75	5,30	5,30	5,85	6,40	6,95	7,50	8,05		8,10	9,15	9,70	10,25	10,8	11,35	11,90	12,45
	4	Прокладка	Стеклотекстолит	СТ-1	0,5	1	—		0,5
	5	То же	То же	СТ-1	1	2	—		2,0
	6	«	«	СТ-1	0,5	1	—		0,5
			Зазор на укладку	—	—	—	0,2		—
		Всего изоляции в пазу					4,95	5,5	13,6	14,7	15,8	16,9	18,0	19,1		20,2	21,3	22,4	23,5	24,6	25,7	26,8	27,9
Лобовая	1	Витковая	Собственная изоляция провода ПЭТВСД		0,5 на две стороны	—	0,5	1,0	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5		4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5
		—	Разбухание изоляции	—	—	—	0,05	0,10	0,10	0,15	0,20	0,25	0,30	0,35		0,40	0,45	0,50	0,55	0,60	0,65	0,70	0,75
	7	Корпусная	Слюдопласто- лента	СЛФЧ	0,13	3 слоя вполнахлеста	1,56		1,56
	8	«	Стеклоэкспо новая лента	ЛСЭЛ	0,17	3 слоя вполнахлеста	2,04		2,04
	9	Покровная	Стеклянная лента	ЛЭС	0,1	1 слой вполнахлеста	0,4		0,4
			Разбухание изоляции	—	—	—	1,0		1,0
			Всего изоляции в катушке				5,55	6,10	6,10	6,65	7,20	7,75	8,30	8,85		9,40	9,95	10,50	11,05	11,60	12,15	12,7	13,25

 

 

Таблица 3.5. Непрерывная изоляция класса нагревостойкости В

---

Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 304; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!