Сборка деталей конструкции под сварку
Описываются – с представлением достаточного для понимания иллюстративного материала – операции, выполняемые при сборке деталей под сварку с использованием вспомогательного оборудования, инвертарных сборочныхустройств и/или привариваемых временных сборочных приспособлений (центраторов, фиксаторов, струбцин, стяжных уголков и планок и т.п.). Приводятсярисунки собранных под сварку характерных соединений, на которых показываются значения выдерживаемых параметров сборки (зазоров между свариваемыми кромками или поверхностями деталей, линейное смещение кромок, соосность и др.). Уделяется внимание постановке прихваток, при этом отмечаются способы и режимы сварки, размеры прихваток и их расположение.
Сварка конструкции
В подразделе должны найти отражение с соответствующим обоснованием:
режимы сварки (для механизированной сварки в защитном газе плавящимсяэлектродом параметрами режима сварки являются: диаметр сварочной (электродной проволоки), род, полярность и сила сварочного тока, напряжение дуги, скорость сварки, скорость подачи проволоки, вылет проволоки, расход газа, эффективная погонная энергия, температура основного металла (температураподогрева), характеристика импульсно-дугового процесса), последовательность и способы выполнения швов (слоев), порядок постановки сварных точек (при точечной контактной и точечной дуговой сварке), другие технологические меры, обеспечивающие получение как сварных соединений, так и сварнойконструкции в целом, удовлетворяющих техническим требованиям. Отмечается участие в сварке специализированного вспомогательного оборудования.При сварке низколегированных и легированных конструкционных сталей, чувствительных к термическому циклу сварки плавлением, приемлемость выбранных режимов сварки подтверждается соответствующими расчетами(например, связанными с определением значения времени охлаждения металла после сварки – t8/5), либо данными литературных источников и/или выполненных студентом экспериментальных исследований. В случае необходимости детально рассматриваются вопросы техникисварки, которые в ряде случаев являются одними из решающих при получениибездефектных сварных соединений.
|
|
|
Термическая обработка сварных соединений
Отмечается необходимость и особенности проведения термической обработки выполненных сварных соединений и/или конструкций. Приводится регламент термической обработки. При использовании оригинального термического оборудования представляется его описание с соответствующими иллюстрациями. Раздел может быть дополнен правкой готовых сварных соединений (конструкций).
|
|
|
Выводы и рекомендации по второму разделуНапример
По результатам выполнения второго раздела (разработка эффективного технологического процесса сварки и сборки) можно сделать следующие выводы:
1. Обосновано применение в качестве защитного газа смесь 82%Ar+18% СО2, так как процесс сварки в смеси Ar+СО2 более стабилен, чем в чистых газах и перенос электродного металла более мелкокапельный, при минимальном разбрызгивании.
2. Обоснован выбор сварочной проволоки с пониженным содержанием марганца. В настоящем проекте используется проволока Св-08ГС диаметром 1,2мм.
3. В качестве сварочного оборудования обосновано использованиеLincolnElеctric STT MIG/MAG, вместо полуавтомата REHM SYNERGIC.PRO 500-4WS, из-за более низких показателей энергопотребления.
4. Анализ существующего этапа подготовки металла и свариваемых деталей конструкции показал, что существующий метод подготовкиметалла не требует технологической доработки и является возможным для разработанного технологического процесса.
5. Анализ вспомогательного оборудования показал возможность модернизациитехнологического процесса на этапе сборки деталей под сварку за счет замены винтовых прижимов на пневматические зажимные устройства,которые имеют следующие преимущества: быстродействие, возможность управления рядом прижимов с одного места, возможность подвода сжатого воздуха к прижимам, занимающим различное положение в пространстве и определенной упругостью, что компенсирует деформации свариваемых деталей.
|
|
|
6. Применение современных методов расчетов позволило оптимизировать сварочную конструкцию, уменьшить металлоемкость и время изготовления при полном соответствии заданным техническим требованиям, возможным эксплуатационным нагрузкам к конструкции….
7. …..
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 238; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!