VII. Определение водопоглощения.
АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
Для проведения испытания применяют:
— весы лабораторные по ГОСТ 24104 или весы настольные по ГОСТ 23711;
— шкаф сушильный по ГОСТ 13474;
— емкость для насыщения образцов водой;
— проволочную щетку или абразивный камень.
ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
Водопоглощение определяют испытанием образцов. Размеры и количество образцов принимают по ГОСТ 12730.0.
Поверхность образцов очищают от пыли, грязи и следов смазки с помощью проволочной щетки или абразивного камня.
Испытание образцов проводят в состоянии естественной влажности или высушенных до постоянной массы.
Сушку образцов производят по ГОСТ 12730.2.
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
Образцы помещают в емкость, наполненную водой с таким расчетом, чтобы уровень воды в емкости был выше верхнего уровня уложенных образцов примерно на 50 мм.
Образцы укладывают на прокладки так, чтобы высота образца была минимальной (призмы и цилиндры укладывают на бок). Температура воды в емкости должна быть (20±2)°С.
Образцы взвешивают через каждые 24 ч водопоглощения на обычных или гидростатических весах с погрешностью не более 0,1%.
При взвешивании на обычных весах образцы, вынутые из воды, предварительно вытирают отжатой влажной тканью. Массу воды, вытекшую из пор образца на чашку весов, следует включать в массу насыщенного образца.
Испытание проводят до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,1%.
|
|
|
Образцы, испытываемые в состоянии естественной влажности, после окончания процесса водонасыщения высушивают до постоянной массы по ГОСТ 12730.2.
Водопоглощение бетона определяют также методом кипячения образцов в случае, когда это предусмотрено стандартами (техническими условиями) на сборные бетонные и железобетонные изделия или рабочими чертежами на монолитные бетонные и железобетонные конструкции по приложению к настоящему стандарту.
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Водопоглощение бетона отдельного образца по массе Wм в процентах определяют с погрешностью до 0,1% по формуле
где mc — масса высушенного образца, г;
mв — масса водонасыщенного образца, г.
Водопоглощение бетона отдельного образца по объему Wo в процентах определяют с погрешностью до 0,1% по формуле
где ρo — плотность сухого бетона, кг/м³;
ρв — плотность воды, принимаемая равной 1 г/см³.
Водопоглощение бетона серий образцов определяют как среднее арифметическое значение результатов испытаний отдельных образцов в серии.
В журнале, в который заносят результаты испытаний, должны быть предусмотрены следующие графы:
— маркировка образцов;
— возраст бетона и дата испытаний;
— водопоглощение бетона образцов;
— водопоглощеиие бетона серии образцов.
|
|
|
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ ПРИ КИПЯЧЕНИИ
1. Для определения водопоглощения образцы кипятят в сосуде с водой. Объем воды должен не менее чем в два раз превышать объем установленных в нем образцов.
2. Уровень воды в сосуде должен быть выше поверхности образцов не менее чем на 50 мм.
3. После каждых 4 ч кипячения образцы охлаждают в воде до температуры (20±5)°C, отбирают влажной отжатой тканью и взвешивают.
4. Испытание проводят до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,1%.
5. Водопоглощение бетона при кипячении по массе Wм,кип в процентах определяют с погрешностью до 0,1% по формуле
где mкип — масса образца после кипячения, г;
mc — масса сухого образца, г.
6. Водопоглощение бетона при кипячении по объему Wo,кип в процентах определяют с погрешностью до 0,1% по формуле
где ρo — плотность сухого бетона, г/см³;
ρв — плотность воды, принимаемая равной 1 г/см³.
VIII. Определение активности цемента.
Марка цемента определяется пределом прочности при изгибе и сжатии в возрасте 28 сут образцов балочек 40 • 40 • 160 мм из раствора состава 1:3 (цемент: нормальный песок по ГОСТ 6139—78) при В/Ц 0,40 и консистенции, характеризуемой расплывом конуса 106—115 мм.
|
|
|
Цементы, применяемые в промышленности сборного железобетона, имеют следующие марки по прочности: портландцемент и портландцемент с минеральными добавками (400, 500, 550, 600); быстротвердеющий портландцемент (400 и 500); шлакопортландцемент (300, 400 и 500); быстротвердеющий шлакопортландцемент (400); сульфатостойкий портландцемент (400); сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками (400 и 500); сульфатостойкий шлакопортландцемент (300 и 400); пуццолановый портландцемент (300 и 400); портландцемент цветной (300, 400 и 500); портландцемент белый (400 и 500); глиноземистый цемент (400, 500 и 600).
Цементы для производства сборного железобетона должны быть испытаны на прочность после пропаривания. Методика изготовления и испытания образцов, а также стандартные режимы их пропаривания регламентированы ГОСТ 310.4—76. Прочность цементов для сборного железобетона после пропаривания должна быть не ниже 70%, а в 28-суточном возрасте—не ниже 95 % марочной прочности.
Марку цемента в зависимости от проектной и отпускной прочности бетона и условий его твердения рекомендуется принимать в соответствии с табл. 23 для тяжелых бетонов, в том числе мелкозернистых (песчаных), табл. 24 – для бетонов на пористых заполнителях.
|
|
|
Рекомендуемая густота цементного теста для приготовления бетонов должна быть не более 27 %, а для высокомарочных бетонов (марки 500, 600) не более 25 %.
Применение цемента с более высокой нормальной густотой приводит к увеличению водопотребности смеси, а значит к перерасходу цемента. Отрицательное влияние увеличения нормальной густоты цементного теста особенно сказывается на приготовлении малоподвижных и жестких бетонных смесей.
Шлакопортландцемент, применяемый для производства бетонов, в возрасте до 60 сут твердеет медленнее портландцемента и для ускорения твердения требует повышения температуры, не сопровождающегося испарением влаги из твердеющего камня (то есть твердение в пропарочных камерах и автоклавах), и удлинения цикла тепловой обработки в сравнении с бетонами на портландцементе. Нормальная густота шлакопортландцемента несколько выше портландцемента и находится в пределах 25—28 %.
Условные обозначения: P – рекомендуется, Д – допускается, H – не допускается.
Примечания:I. Сульфатостойкие цементы из-за их дефицитности следует при
Менять с ограничением трлько там, где они действительно необходимы. 2. Под чертой приведены данные для быстротвердеющего портладцемента и шлакопортладцемента. 3. Применение шлакопортладцемента для бетонов, к которым предъявляются требования по морозостойкости, допускается при введении порообразующих добавок. 4. При работе в ycлoвияx пониженных положительных температур необходимо учитывать рост прочности, особенно при применении шлакопортландцемента и пуццоланового портладцемента, а в сухую и жаркую погоду, особенно в южных районах страны, необходимо обеспечить тщательный уход за свежеуложенным и твердеющим бетоном.
Примечание. При необходимости применения цемента высокой активности для бетонов низких марок по прочности следует применять добавки: молотого доменного гранулированного шлака, золы тепловых электростанций или активные минеральные добавки естественного происхождения.
Таблица 24
| Проектная марка бетона | Марка цемента | Проектная марка бетона | Марка цемента | ||
| Рекомендуемая | Допускаемая | Рекомендуемая | Допускаемая | ||
| До 35 | 300 | 200, 400 | 250 | 400 | 500 |
| 50-100 | 400 | 300 | 300 | 500 | 400, 600 |
| 150 | 400 | 300, 500 | 350 | 500 | 400, 600 |
| 200 | 400 | 300, 500 | 400 | 600 | 500 |
Пуццолановые портландцементы обладают повышенной водопотребностью. Нормальная густота цементного теста у этих цементов значительно выше, чем у портландцемента, и составляет 28- ‑43 %, что требует повышенных расходов цемента.
Для производства бетонных и железобетонных изделий, подвергаемых тепловлажностной обработке до 100°С, в качестве вяжущих материалов могут применяться: портландцемент, шлакопортландцемент и их разновидности, соответствующие ГОСТ 10178—76, а также другие виды вяжущих, удовлетворяющие специальным техническим условиям и обеспечивающие получение заданных свойств бетона при требуемых сроках тепловой обработки.
Дата добавления: 2018-05-31; просмотров: 392; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!