Технико-экономическое обоснование оптимального варианта заготовки

Определим коэффициент использования материала заготовки:

Для проката:

Для штамповки:            К_И.М.П. К_И.М.Ш.

Вывод: в результате расчета исходной заготовки детали в условиях среднесерийного производства, штамповка наиболее приемлима, т.к. К_И.М.Ш.=0,66; К_И.М.П.=0,58; С_{ИЗГ.Д.П.}= 319,02 руб.>С_{ИЗГ.Д.ШТ}.= 287,01 руб.

Проектирование исходной заготовки.

Определим исходный индекс заготовки по ГОСТ 7505-89 по ранее назначенным классу точности Т, группе стали М, степень сложности С, ориентировочно определенной массе М_Ш=19,8кг.

Исходный индекс – ИИ13, класс точности – Т3, группа стали – М2, степень сложности С2.

Определим величины односторонних основных припусков 𝑍₀ на обработку поверхности разъёма штампа 𝑍_Ш и на изогнутость оси вала 𝑍_Ф. Внесем их значения в таблицу 3.5.

Вычислим значения общих односторонних припусков на каждую обрабатываемую поверхность заготовки:

𝑍_𝑖=𝑍₀+𝑍_СШ+𝑍_Ф

0.5 0.2

Z₁ = 1,8 + 0.5 = 2,3;                               Z₃ = 1,8 + 0.5+ 0,2 = 2,5;

Z₅ = 1,8+0,5 = 2,3;                                Z₆ = 1,8 + 0,5+ 0,2  = 2,5;

Z₉ = 1,8+ 0,5 = 2,3;Z₁₂ = 1,8 + 0,5 + 0,2 = 2,5;

Z₁₃ = 1,8+ 0,5 = 2,3;                        Z₁₄ = 1,8 + 0,5+ 0,2  = 2,5;

Z₁₅ = 1,8 + 0,5 = 2,3;                            Z₁₇ = 1,8 + 0,5 + 0,2 = 2,5;

Z₁₉ = 1,8 + 0.5 = 2,3;

Вычислим в соответствии с рисунком 2 размеры заготовки, используя размеры детали и величины припусков. Данные внесем в таблицу 3.5.

2А^З = 2А + Z₃*2 = 50 + 5 = 55мм.

2Б^З = 2Б + Z₆*2 = 65 + 5 = 70мм.

2В^З = 2В + Z₁₂*2 = 85 + 5 = 90мм.

2Д^З = 2Д + Z₁₄*2 = 76 + 5 = 81мм.

2Е^З = 2Е + Z₁₇*2 = 60 + 5 = 65мм.

Ж^З = Ж+Z₁–Z₅ = 55 + 2.3 – 2.3= 55мм.

З^З =З + Z₅ – Z₉ = 142 + 2.3 – 2.3 = 142 мм.

И^З =И + Z₉ + Z₁₃ = 86 + 2,3 + 2,3 = 90,6 мм.

К^З=K + Z₁₃ + Z₁₅ = 130 + 2,3 + 2,3 = 134,6 мм.

Р^З =Р + Z₁ + Z₁₉ = 435 + 2,3 + 2,3 = 439,6мм.

Код размера	Размер мм.	Номер поверхности	Шероховатость, Ra	Основной Z0мм.	На смещение штампа ZCШ.	На отклонение формы ZФ	Суммарный  Ziмм.	Допуски отклонение мм.	Размеры мм.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
2А	∅50	3	1,6	1,8	0,5	0,2	2,5
2Б	∅65	6	1,6	1,8	0,5	0,2	2,5
2В	∅85	12	6,3	1,8	0,5	0,2	2,5
2Д	∅76	14	6,3	1,8	0,5	0,2	2,5
2Е	∅60	17	1,6	1,8	0,5	0,2	2,5
Ж	55	1	6,3	1,8	0,5	-	2,3
		5	1,6
З	142	5	1,6	1,8	0,5	-	2,3
		9	6,3
И	86	9	6,3	1,8	0,5	-	2,3
		13	6,3
К	130	13	6,3	1,8	0,5	-	2,3
		15	1,6
Р	435	1	6,3	1,8	0,5	-	2,3
		19	6,3

 

 

Выбор черновых технологических баз.

При разработке схем базирования следует использовать следующие принципы:

- схема базирования должна обеспечивать нулевую погрешность базирования путём использования в качестве технологических баз одни и те же поверхности заготовки на протяжении всего технологического процесса;

- на первой операции обрабатывать те поверхности заготовки, которые на последующих операциях будут использоваться в качестве технологических баз;

- в качестве технологических баз на каждом переходе использовать измерительные базы получаемых размеров (принцип совмещения баз);

- обработку наиболее точных поверхностей будем планировать в конце техпроцесса.

Выбрать технологическое оборудование, технологическую оснастку.

Выбор станочных приспособлений

В среднесерийном производстве целесообразно применение специализированных групповых переналаживаемых приспособлений для обработки однотипных заготовок, отличающихся размерами и некоторыми конструктивными элементами. Станочные приспособления по составному технологическому маршруту приведены в таблице 6.9.

Выбор режущих инструментов

Режущие инструменты должны удовлетворять требования максимальной стойкости, что снижает время на переналадку оборудования. Вместе с этим не следует забывать о снижении затрат на инструмент, которые зависят от

стоимости инструментов. Наименование, количество и характеристики инструментов приведены в таблице 6.9.

---

Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 202; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!