Изучение технических требований к детали по заданному чертежу.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 6Следующая ⇒

№	Технические требования	Примечание
1 .	HRC 43±2	Твердость по шкале Роквелла 40-45 единиц
2.	Ra 6.3	Высота микронеровностей по десяти точкам.

Анализ поверхностей детали.

№ поверхности	Вид поверхности	Размеры		Точность поверхности			Шероховатость	Твердость	Технологический маршрут
№ поверхности	Вид поверхности	d	l	Размерl	Диаметр d	Расположение мм.	Шероховатость	Твердость	Технологический маршрут
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	П	50	-	-	6	-	6,3	43±2 HRC	Т_Ч+Т_ЧИСТ+ТО
2	К	-	10	14	-	-	6,3		Т_ЧИСТ+ТО
3	Ц	50	42	14	6	-	1,6		Т_Ч+Т_ЧИСТ+ТО+Ш
4	Кан.	49,5	3	14	14	-	6,3		Т_ЧИСТ+ТО
5	П	65	-	-	6	-	1,6		Т_Ч+Т_ЧИСТ+ТО+Ш
6	Ц	65	77	14	6	-	3,2		Т_Ч+Т_ЧИСТ+ТО+Ш
7	Кан.	64,5	5	14	14	-	6,3		Т_ЧИСТ+ТО
8	Ц	65	42	14	6	-	3,2		Т_Ч+Т_ЧИСТ+ТО+Ш
9	П	82	-	-	14	-	6,3		Т_Ч+Т_ЧИСТ+ТО
10	Ц	82	70	14	7	-	3,2		Т_Ч+Т_ЧИСТ+ТО+Ш
11	П	85	-	-	14	-	1,6		Т_Ч+Т_ЧИСТ+ТО+Ш
12	Ц	85	16	14	14	-	6,3		Т_Ч+Т_ЧИСТ+ТО
13	П	76	-	-	14	-	6,3		Т_Ч+Т_ЧИСТ+ТО
14	Ц	76	130	14	14	-	6,3		Т_Ч+Т_ЧИСТ+ТО
15	П	60	-	-	14	-	1,6		Т_Ч+Т_ЧИСТ+ТО+Ш
16	Кан.	59,5	3	14	14	-	6,3		Т_ЧИСТ+ТО
17	Ц	60	17,5	14	6	-	1,6		Т_Ч+Т_ЧИСТ+ТО+Ш
18	К	-	1,5	14	-	-	6,3		Т_ЧИСТ+ТО
19	П	60	-	-	6	-	6,3		Т_Ч+Т_ЧИСТ+ТО
20	К	-	10	14	-	-	6,3		Т_ЧИСТ+ТО
21	Шлиц.	65	6,5	8	14	-	1,6		Ф+ТО+Ш
22	Шлиц.	82	6.5	8	14	-	1,6		Ф+ТО+Ш
23	Шлиц.	52	-	-	14	-	6,3		Ф+ТО
24	Шлиц.	69	-	-	14	-	6,3		Ф+ТО

Выбрать метод получения заготовки и схем их базирования

Выбор варианта исходной заготовки.

Вариант круглого проката.

Определим диаметр заготовки из проката:

Где – максимальный диаметр детали, берем с чертежа детали.

d_пр.= 85 1.05 = 89.25мм.

Определим длину заготовки из проката:

где – максимальная длина детали, берём с чертежа детали.

l_пр.= 435 1.05 = 456.75мм.

Вычисляем массу необходимого отрезка проката :

где 𝑑_пр. - диаметр проката;

𝑙_пр. - длина проката, см. 86,1 мм=8,61 см;

ρ - плотность материала заготовки.

Определим стоимость проката:

где С_мпр. - стоимость материала 1 кг.проката, руб/кг;

С_о.з.- стоимость отрезки заготовки из проката;

Рассчитаем затраты на отрезку по формуле:

где С_пз. - приведенные затраты на рабочем месте руб/ ч.;

Т_ШК. - штучное и штучно-калькуляционное время на отрезку штучной заготовки, мин.

Для отрезных станков, ножницы сортовых можно принять С_пз.=30,2 руб/час.

Штучные заготовки из проката используются в условиях мелко- и среднесерийного производства, гденормой времени не технологическую операцию является штучно-калькуляционное время.

Т_ШК=Т₀ 𝜑_К

где Т₀ – основное технологическое время, мин.;

φ_К – коэффициент, учитывающий тип производства и вид оборудования.

Т_ШК= 0,91 1,5= 1,36 мин.

Для расчетов на этапе выбора заготовки можно принятьφК=1,5, а основное технологическое время для отрезных станков по формуле:

где d_пр. - диаметр проката, мм.

Т0 = 0,19 69,32 10⁻³ = 0,91 мин.

Рассчитаем стоимость механической обработки:

где М_д.- масса детали (по длинам чертежа), кг;

С_уд. – удельные затраты на съем 1 кг материала, руб/кг.

(22,4 – 13,2) 20 = 184 руб.

Определим удельные затраты:

где С_С – текущие затраты, руб/кг;

С_К - капитальные затраты, руб/кг;

Е_Н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (Е=0,1…0,2).

Для машиностроения в целом можно принять Е=0,16, а величины

С_С=14,8 руб/кг; С_К=32,5 руб/кг.

С_УД.=14,8+0,16 32,5=20 руб.⁄час

Определим стоимость отходов материала заготовки из проката.

Стоимость отходов является возвратной величиной и определяется по формуле:

где Ц_ОТХ – цена отходов (стружки), руб/кг.

Стоимость отходов для Стали 45 можно принять 0.15 руб./кг.

С_ОТХ=(22,4−13,2)∗0,15=1.38 руб.

Определим стоимость изготовления детали из проката:

С_Д= 136,4 + 184 – 1,38 = 319,02 руб.

Вариант горячей штамповки.

где М_Д - масса детали, кг;

К_Р - рассчетный коэффициент, зависящий от формы детали.

М_Ш= 13,2 1,5 = 19,8 кг.

Определим по ГОСТ 7505-89 «Поковки штампованные, допуски, припуски и кузнечные напуски» параметры заготовки: класс точности Т3, степень сложности С2, группа стали М2.

Рассчитаем стоимость заготовки – штамповки:

где М_Ш – ориентировачная масса поковки, кг;

К_Т – коэффициент, зависящий от класса точности поковки;

К_С – коэффициент, зависящий от степени сложности поковки;

К_В – коэффициент, учитывающий массу заготовки;

К_М – коэффициент зависящий от материала;

К_П – коэффициент учитывающий серийность производства.

За базовую стоимость горячештампованных заготовок можно принять С_Б= 0,315 руб/кг.

В зависимости от класса точности коэффицент К_Т принимают: Т1 - 1,1; Т2 - 1,05; Т3 - 1,0; Т4 - 0,95; Т5 - 0,9.

В зависимости от марки материала поковки значения К_М составляют: сталь углеродистая 08-50 - 1,0; сталь легированная 15Х-50Х - 1,18; 18ХГТ-30ХГТ - 1,27; 12ХНЗА - 1,98.

Значение коэффициента КП учитывающего серийность производства, можно принять следующим: среднесерийное - 1,0; крупносерийное - 0,9.