Заводський технологічний процес виготовлення деталі «корпус ПОТ 05.104» підживлювача-обприскувача ПОМ 630
Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України
Житомирський державний технологічний університет
Група ТМ – 124
Кафедра ТМ і КТС
ЗВІТ
з конструкторсько-технологічної практики
Виконав: Гусаренко О.Ю.
Перевірив: Сєров В.В
Житомир 2013
Розділ 1 .ВСТУП
Конструкторсько-технологічна практика проходять студенти 5 курсу. Практика продовжується в продовженні 1 місяця. Дана практика призначена для того, щоб студенти закріпили та поглибили отримані на 5-му курсі знання, поповнили їх новими відомостями про організацію технологічного процесу в умовах сучасного виробництва, конструкції та області використання металорізальних верстатів, використання устаткування, вивчення систем автоматизації та комп’ютеризації підготовки виробництва; набули практичного досвіду самостійної інженерної діяльності в галузях розроблення та впровадження технологічних процесів, конструювання технологічного оснащення та різального інструмента, вимірювальної техніки тощо.
Завданням практики є отримання матеріалу для виконання дипломної роботи та закріплення навичок із вирішення технологічних, конструктивних і дослідницьких проблем в умовах виробництва; ознайомлення з конструкторською та технологічною документацією, порядком її розроблення, оформлення і виробничого використання за допомогою комп’ютерної техніки; вивчення питання стандартизації, охорони праці, організації виробництва і систем забезпечення якості продукції на підприємстві; розроблення технологічних процесів, проектування технологічного оснащення; вивчення основних економічних показників роботи технологічних підрозділів; підбору необхідних матеріалів для виконання курсового проекту з технології машинобудування; вивчення ролі інженера-технолога на виробництві, його прав і обов’язків.
|
|
|
Термін проходження практики був розподілений так: 1 день - вивчення структури підприємства та інструктаж з безпеки праці; 12 днів – робота технологом; 3 дні – робота на складанні виробів; 4 дні – збір матеріалів до дипломного проекту та складання звіту. В усі інші дні виконувалось індивідуальне завдання.
Особливу увагу приділили базуванню деталей в процесі обробки; конструктивним особливостям інструментів, які використовуються, і контрольно-вимірювальним пристроям, використовуваному обладнанню та його налагодженню; технічним засобам механізації та автоматизації процесу обробки і контролю; конструктивним особливостям використовуваних промислових робіт
|
|
|
Розділ 2 Основні вимоги до технологічного процесу обробки
Основні вимоги, що пред'являються до технологічного процесу механічної обробки заключаються в тому, щоб процес обробки проходив в раціонально організованій формі, з повним використанням ' усіх технічних можливостей верстатів, інструмента і пристосувань при оптимальних режимах різання металу, що допускаються на даному верстаті, найменших втрат часу і найменшої собівартості обробки.
Основною базовою деталлю клапану переливного ПОТ 05140СБ є корпус ПОТ 05.104.
Деталь має чітко визначену фланцеву форму з приливами під патрубки,
виготовляється з сірого чавуну СЧ20 (ГОСТ 1412-79), що має високі властивості поглинання вібраційних коливань, легко обробляється , має хороші ливарні властивості. Вага корпусу – 2,3 кг. Це спрощує вимоги до транспортування та завантаження деталі на верстат. Габаритні розміри - 170´100´100 мм.
Найбільш точними , а отже і складними у виконанні є отвори Æ30Н8 та Æ40Н9. Допуск співвісності між осями становить 0,1 мм. Параметр шорсткості – Ra 2,5 мкм.
|
|
|
Складним у виготовленні є різцеві отвори G 1-B та G 1/2-B які використовуються на спряження з нагнітальним та зливним патрубками і повинні забезпечувати герметичність помпи. Параметр шорсткості – Ra 4 мкм.
4 отвори Æ9 для закріплення корпуса та незначний позиційний допуск їх взаєморозташування – 0,4 мм ускладнює процес їх виготовлення та значно збільшує час на виготовлення деталі. Бажано обробляти ці отвори на одній операції без перевстановлення, користуючись системою числового програмного керування або використовуючи багатошпиндельну свердлильну головку
Наявність канавки Æ39,6´5,6 мм ускладнює конструкцію деталі та збільшує вартість її виготовлення.
Заводський технологічний процес виготовлення деталі «корпус ПОТ 05.104» підживлювача-обприскувача ПОМ 630
На базовому підприємстві – ЛЗХСГМ для виготовлення заданих деталей використовують технологічний процес, який розрахований для умов дрібносерійного виробництва. На більшості операцій застосовується універсальне устаткування та спорядження.
|
|
|
Базовий технологічний процес механічного оброблення корпусу ПОТ 05.104 передбачає виконання таких операцій.
| № оп. | Назва операції | Зміст технологічних переходів | Тшт, хв. | Модель обладнання | ||
| 005 | Токарно-гвинторізна | Підрізати торець в розмір 50±1,25 | 1,88 | 1К62 | ||
| Розточити отвір Æ29,5Н12 | ||||||
| Розточити отвір до Æ30Н8 | ||||||
| 010 | Токарно-гвинторізна | Підрізати торець в розмір 170±0,8 | 4,3 | 1К62 | ||
| Розточити отвір до Æ39,5Н12 | ||||||
| Розточити отвір до Æ24,6+0,2 | ||||||
| Розточити отвір до Æ29+0,52 | ||||||
| Розвернути отвір до Æ40Н9 | ||||||
| Розвернути отвір до Æ25Н8 | ||||||
| 015 | Токарно-гвинторізна | Підрізати торець до Æ49 | 3,7 | 1К62 | ||
| Точити канавку в розміри Æ54/Æ70 | ||||||
| Точити поверхню Æ48-0,25 | ||||||
| 020 | Токарно-гвинторізна | Точити поверхню до Æ46-0,062 | 1,6 | 1К62 | ||
| Точити канавку в розміри Æ38,6´5,6 | ||||||
| 025 | Радіально-свердлильна | Свердлити 4 отвори Æ9Н14 послідовно | 1,3 | 2А55 | ||
| 030 | Радіально-свердлильна | Свердлити 2 отвори Æ6,7+0,2 послідовно | 0,9 | 2Н55 | ||
| 035 | Радіально-свердлильна | Нарізати послідовно 2 різі М8-7Н | 1,8 | 2Н55 | ||
| 040 | Вертикально-свердлильна | Зенкерувати отв.Æ30,34+0,62 і цекувати в розмір 13±0,35 | 1,8 | 2А150 | ||
| 045 | Вертикально-свердлильна | Зенкувати фаску в розмір 1,6´45 | 0,3 | 2А150 | ||
| 050 | Вертикально-свердлильна | Нарізати різь G1-B | 1,6 | 2А150 | ||
| 055 | Вертикально-свердлильна | Зенкерувати отв.Æ18,75+0,3 і цекувати в розмір 8±0,75 | 2,2 | 2Н135
 Мы поможем в написании ваших работ! |