Сводная ведомость оборудования формовочного поста
В состав формовочного поста входит роликовая центрифуга СМЖ-104Б и ленточный бетоноукладчик СМЖ-354.
Ленточный бетоноукладчик СМЖ-354
| Характеристика | |
| Емкость бункера, м³ | 0,82 |
| Количество бункеров, шт | 1 |
| Производительность, м³/с | 0,17 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 7,4 |
| Скорость перемещения бетоноукладчика, м/с | 0,2 |
| Масса, т | 4,8 |
Роликовая центрифуга СМЖ-104Б
| Характеристика | |
| Число оборотов минуту | 500 |
| Максимальный Ø центрифугированных изделии, мм | 900 |
| Длина установки, м | 6,7 |
| Мощность, кВт | 50 |
| Диаметр роликов, мм | 300 |
| Масса, т | 14,8 |
Технологический расчет мостовых кранов
Формы металлические
Количество, шт 20
Габариты, мм Ø750×5250
Масса, т 3,5
mф=3,5 т, mизд=1,5 т
масса переносимого груза mг=3,5+1,5=5,0 т
| Характеристика крана | |
| Грузоподъемность, т | 6,0 |
| Высота подъема груза, м | 12,0 |
| Скорость подъема груза, м/с | 0,4 |
| Скорость передвижения крана, м/с | 1,6 |
| Управление | кабина |
| Масса, т | 10,0 |
количество, шт 2
Расчёт количества самоходных тележек для вывоза готовой продукции
|
|
|
Количество самоходных тележек 1.
- заданная производительность;
- производительность самоходной тележки;
- объем одного изделия, =0,58м3;
- количество изделий на тележке, =6шт. (исходя из грузоподъемности);
- годовой фонд рабочего времени, =2024час;
- время оборота тележки, мин.
Тоборота с.т.=Тп+ 2*Тпередв+ Тр=165+2*2.5+30=200 мин
Тп - время погрузки тележки ( время распалубки + испытания труб + контроля качества * 6изделии), =165мин;
Тр - время разгрузки тележки, =30мин;
Тпередв - время передвижения тележки, мин:
Тперед=L/V=25/10=2.5
L - расстояние, на которое перемещается тележка, =25м;
V - скорость передвижения, =10м/мин (по паспорту).
Грузоподъёмность самоходной тележки 10 т
Количество вывозимых изделий 6 шт.
Габариты: 5.9×3.0×1,5м.
Технологические расчеты по арматурному цеху:
Количество арматурной стали:
Запас арматурной стали на складе, расчетные сутки = 20 суток.
5ВрI(В500) = 199,2кг/сутки*20=3984кг;
6АI(А240) = 123,6кг/сутки*20=2472кг.
Сталь на производство поставляется в бухтах.
Требования для арматурного цеха:
1) Масса металла, размещаемого на 1 м2 площади склада, (т): сталь в бухтах = 1,2 т;
2) Коэффициент, учитывающий неполноту использования площади склада для хранения арматурной стали на стеллажах и в закрытых складах вместимостью: до 500 т = 3;
|
|
|
3) Запас, ч., полуфабрикатов между отделениями арматурного цеха: готовых арматурных каркасов в цехе = 8;
4) Высота хранения сеток и каркасов, м: в горизонтальном положении = 1,5 м; вертикальном положении = 4 м.
5) Отходы арматурной стали, классов, %: А240 £ 2; Bр500 = 7.
Сводная ведомость оборудования арматурного цеха:
Установка СМЖ-357 предназначена для правки и резки арматурной стали диаметром 6-8мм (А240 (АI) Ø6 – продольная рабочая арматура).
| Характеристика | |
| Диаметр обрабатываемых стержней, мм | 3-8 |
| Скорость правки, м/мин | 31,5 |
| Тип режущего устройства | Рычажные ножницы |
| Длина отрезаемых стержней, м | 0,5-12 |
| Мощность, кВт | 8,4 |
| Габаритные размеры, м | 6,1*1,5*1,21 |
| Масса, т | 1,5 |
| Изготовитель | Москва, ОАО Строймаш |
Станок для изготовления спиральных арматурных каркасов СМЖ-117В. Сталь поступает с бухты автоматически для распределения, а продольная рабочая арматура подается отдельно. Элементы соединяются контактной точечной сваркой.
| Характеристика | |
| Диаметр обрабатываемых стержней | 5-8 |
| Скорость навивки, м/мин | 90 |
| Длина каркаса, мм | 5180 |
| Мощность, кВт | 33,2 |
| Габаритные размеры, м | 19,5*5,8*2,65 |
| Масса, т | 15,9 |
| Изготовитель | Москва, РемПрессМаш |
|
|
|
Мостовой кран грузоподъемностью 3т
Количество, шт 1
Самоходная тележка СМЖ-151 [11]
Количество, шт 1
Грузоподъемность, т 2
Максимальная длина перевозимых изделий, м 6
Предельная дальность хода, м 70
Скорость передвижения, м/мин 25
Мощность двигателя, кВт 2,8
Габариты,м 6,19х2,2х1,17
Масса, т 3,25
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ю.М.Баженов. Технология бетонов. – М.: Высш.шк., 1987.
2. Ю.М.Баженов, А.Г.Комар. Технология бетонных и железобетонных изде- лий. – М.: Стройиздат., 1984.
|
|
|
3. Л.Н.Попов, Е.Н.Ипполитов, В.Ф.Афанасьева. Основы технологического проектирования заводов железобетонных изделий. – М.: Высш.шк.,1988.
4. ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.
5. ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия.
6. ГОСТ 23732-79(1993) Вода для бетонов и растворов. Технические условия
7. ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.
8. Б.В. Стефанов, Н.Г. Русанова, А.А. Волянский. Технология бетонных и железобетонных изделии. К.: Высшая школа., 1982.
9. ГОСТ 6482-88 Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия.
10. М.Я.Сапожников, Н.Е.Дроздов. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. М.: Стройиздат., 1970.
11. И.И. Колодзии. Производство сборных железобетонных изделии. М.: Высшая школа., 1987.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 163; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!