ВЕДОМОСТЬ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ
Министерство образования Российской Федерации
«Пермский государственный технический университет»
Строительный факультет
Кафедра строительных материалов и специальных технологий
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине “Технология железобетонных изделии”
на тему
“Проектирование цеха по производству
труб безнапорных”
Выполнил: Федосеева О.А.
Группа ПСК 05з
Проверил: Шаманов В.А.
Пермь 2010 г.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение. …………………………………………………………………....3
Основные характеристики изделия………………………………………...5
Требования, предъявляемые к материалам …………………………….....8
Расчет состава бетона…...…………………………………………………..9
Режим предприятия…………………………………………………………9
Ведомость потребности в материалах……………………………………11
Выбор и обоснование технологии………………………………………...11
Краткое описание технологического процесса…………………………..14
Технологически расчет…………………………………………………….16
Пооперационный контроль………………………………………………..
Список литературы………………………………………………………...
ВВЕДЕНИЕ
Курсовой проект-это завершающая часть изучения предмета, это самостоятельная работа студента, в которой он систематизирует, углубляет и закрепляет свои знания. Во время написания курсового проекта студентом приобретаются навыки использования учебной, справочной и нормативной литературы, выполнения расчетов и графических работ. Курсовое проектирование должно отвечать единой цели-подготовке техника-технолога, способного самостоятельно решать конкретные технологические задачи заводского производства железобетонных изделий и конструкций.
|
|
|
Целью данной курсовой работы является проект цеха по производству труб безнапорных и выбор технологического оборудования для изготовления труб железобетонных безнапорных с производительностью 1754,0 м3 в год.
Задачи включают в себя:
изучение требований, предъявляемых к данному изделию согласно нормативной документации,
выбор и обоснование технологического процесса по производству труб безнапорных,
обоснование и расчет режима работы цеха по производству труб, а так же определение габаритов цеха,
расчёт, выбор и компоновка технологического оборудования для изготовления железобетонного изделия.
Трубчатые железобетонные изделия, применяемые для инженерных сетей (трубы, опоры, кольца колодцев и др.), изготавливают на специализированных установках с применением различных способов уплотнения бетонной смеси.
По расчетному внутреннему давлению жидкости в трубопроводе железобетонные трубы делят на напорные и безнапорные [8].
|
|
|
В курсовом проекте рассмотрены трубы железобетонные безнапорные в соответствии с требованиями ГОСТ 6482-88. Они предназначены для прокладки подземных трубопроводов, транспортирующих самотеком бытовые жидкости и атмосферные сточные воды, а также подземные воды и производственные жидкости, не агрессивные к железобетону и уплотняющим резиновым кольцам.
ХАРАКТЕРИРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ
Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 6482-88 «Трубы железобетонные безнапорные».
Трубы обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка труб состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом.
Первая группа содержит обозначение типа трубы, ее диаметр условного прохода в сантиметрах и полезную длину в дециметрах. Во второй группе указывают несущую способность, обозначаемую арабской цифрой.
Основные размеры – таблица 1. и эскиз – рисунок 1.
Рисунок 1
Труба типа ТБ
ТБ - цилиндрические раструбные с упорным буртиком на стыковой поверхности втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами [9].
Таблица 1
Трубы типа ТБ
| Dу, мм
| Типоразмер трубы | Размеры труб, мм | Справочная масса трубы, т | ||||||||||||||||
| di | de | d1 | d2 | t | t1 | а | l | l1 | l2 | l3 | l4 | h | h1 | h2 | |||||
| 400 | ТБ40.50 | 400 | 500 | 531 | 684 | 50 | 76,5 | 44 | 5000 | 5145 | 145 | 365 | 102 | 92 | 11 | 6 | 0,95 | ||
| 500 | TБ50.50 | 500 | 620 | 651 | 834 | 60 | 91,5 | 59 | 5160 | 160 | 425 | 105 | 107 | 1,5 | |||||
| 600 | TБ60.50 | 600 | 720 | 751 | 934 | 1,7 | |||||||||||||
| 800 | TБ80.50 | 800 | 960 | 991 | 1210 | 80 | 109,5 | 482 | 125 | 3,0 | |||||||||
| 1000 | TБ100.50 | 1000 | 1200 | 1231 | 1498 | 100 | 133,5 | 590 | 149 | 7 | 4,8 | ||||||||
| 1200 | ТБ120.50 | 1200 | 1420 | 1451 | 1740 | 110 | 144,5 | 69 | 5170 | 170 | 634 | 115 | 160 | 6,3 | |||||
| 1400 | TБ140.50 | 1400 | 1620 | 1651 | 1946 | 147,5 | 74 | 5175 | 175 | 163 | 13 | 7,3 | |||||||
| 1600 | ТБ160.50 | 1600 | 1840 | 1871 | 2196 | 120 | 159 | 84 | 5185 | 185 | 654 | 125 | 178 | 9,0 | |||||
Трубы безнапорные изготовляют из тяжелого бетона, отвечающего требованиям ГОСТ 26633-91, класса по прочности на сжатие: для коллекторов - В-25; для переходов дорог - В-30. Кроме повышенных прочностных показателей железобетонные трубы для переходов автомобильных дорог изготавливаются из бетона с морозостойкостью Мрз300 и маркой по водонепроницаемости W6 (марка бетона по морозостойкости нормируется в зависимости от условий эксплуатации согласно требованиям глав СНиП 2.03.01-84 и СНиП 2.03.11-85). Сами трубы водонепроницаемы и выдерживают внутреннее испытательное гидростатическое давление 0,05 МПа. Трубы должны быть прочными и трещиностойкими. Трещины на поверхностях труб не допускаются.
|
|
|
Для армирования труб следует применять: стержневую горячекатаную арматурную сталь классов A-I и A-III по ГОСТ 5781; проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727.
Закладные изделия, предназначенных для защиты трубопроводов от электрокоррозии устанавливают по требованию потребителя. При изготовлении труб закладными изделиями общий расход стали на одну трубу, должен быть увеличен на 0,3 кг [9].
Форма и размеры арматурных изделий рисунок 2.
Рисунок 2
Армирование трубы типа ТБ
Каркас КП63 – 1шт, таблица 2.
Таблица 2
| Марка каркаса | Диаметр, мм | Количество, шт | Длина, мм | Общая длина, мм | Масса изделия, кг |
| КП63 | 5ВрI(В500) | 1 | 115640 | 115640 | 26,9 |
| 6АI(А240) | 9 | 5164 | 46500 |
Расход материала на одну трубу марки ТБ 50.50-2 таблица 3. [9]
Таблица 3
| № п/п | Материал | Количество |
| 1 | Бетон | 0,58 м³ |
| 2 | Сталь: А240 (АI) Ø6 В500 (ВрI) Ø5 | 10,3 кг 16,6 кг |
ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
| Перечень материалов | Наименование и номер нормативного документа | Технические требования | Способ хранения |
| Портландцемент | ГОСТ 10178-85 | НГ 22-27 | Склад силосный или другие закрытые емкости |
| Н. схв. не ранее 45 мин | |||
| К. схв. не позднее 10ч. После затворения водой | |||
| Rсж. 29,4МПа (300 кгс/см²) | |||
| Тонкость помола – остаток на сите 15% | |||
| Песок кварцевый | ГОСТ 22551-77 | МК 1,9 | Специализированный склад |
| Полные остатки на сите 10-30% | |||
| Rсж. не менее 60МПа | |||
| Щебень гранитный | ГОСТ 8267-93 | Размер фракции 10-20мм | Специализированный склад |
| Полные остатки на сите до 15% | |||
| Содержание глины в комках не более 0,25% | |||
| Содержание пылевидных и глинистых частиц 1% | |||
| Вода | ГОСТ 23732-79 | Содерж.поверхностно-активных вещ. не более10мг/л | Бункер |
| Окисляемость воды не более 15мг/л | |||
| pH не менее 4 и более 12,5 | |||
| Максимально допустимое содерж.растворимых солей 2000 мг/л; Ионов SO-24 600 мг/л Ионов Cl-1350 мг/л Взвешанных частиц 200 мг/л | |||
| Арматура: А240 (АI) | ГОСТ 5781 | Диаметр профиля 6мм Марка стали Ст3пс Предел текучести 24кгс/мм² Относительное удлинение 25% |
Крытый склад, оборудованный крановыми эстакадами. Бухты |
| В500 (BpI) | ГОСТ 6727 | Диаметр проволоки 5мм Разрывное усилие 1085кгс Относительное удлинение 3% Число перегибов 4 Линейная плотность не более 0,144кг | |
| Добавка С-3 | ГОСТ 24211-91 ТУ 5745-004-43184789-05 | Водный раствор темно-коричневого цвета, концентрация не менее 32% | Металлические или полиэтиленовые бочки, банки. Склад добавок |
РАСЧЕТ СОСТАВА БЕТОНА
Расход материалов на 1м3 бетонной смеси, таблица 4.
Таблица 4
| Цемент, кг. | 510 |
| Щебень, кг. | 1208 |
| Песок, кг | 635 |
| Вода, л. | 116 |
| Добавка, кг. | 3,6 |
РЕЖИМ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
Режим работы определяется количеством рабочих дней в году, количеством рабочих смен в сутки и количеством часов в смену. Произведением этих трёх показателей определяется номинальный годовой фонд времени работы предприятия. От режима работы предприятия зависит степень использования его основных фондов. При назначении количества смен надо учитывать необходимость резерва времени в течение суток для текущего осмотра и ремонта оборудования, характер работы основных агрегатов цеха, кроме того, при назначении количества смен необходимо учитывать также возможность обеспечения всех смен необходимым количеством работающих. Таблица 5,6.
Режим работы предприятия принимаем: 3-сменная работа (ТВО) при 260 рабочих днях в году.
Продолжительность смены - 8 часов.
Годовой фонд рабочего времени (ГФРВ) – 6072ч.
Таблица 5
Режим работы предприятия*
| Единицы измерения | Количество | |
| Годовой фонд рабочего времени | Сутки | 260 |
| Количество рабочих смен в сутки | 3 | |
| Продолжительность рабочей смены | Час | 8 |
| Продолжительность плановых остановках на ремонты | Сутки | 7 |
| Годовой фонд рабочего времени | Час | 6072 |
*Примечание: кроме формовочного отделения.
Режим работы формовочного отделения – 1 смену, продолжительность смены – 8 часов (без обеда), годовой фонд рабочего времени – 2024ч.
Таблица 6
Производственная программа работы предприятия
| Изделие | Един.измер | В год | В месяц | В сутки | В смену | В час |
| Труба безнапорная ТБ 50.50-2 | м³ | 1727,61 | 143,96 | 6,85 | 2,28 | 0,28 |
| шт | 2978,64 | 248,22 | 11,82 | 3,94 | 0,49 | |
| С учетом брака 1.5% | м³ | 1754,0 | 146,16 | 6,96 | 2,32 | 0,29 |
| шт | 3024,0 | 252,0 | 12,0 | 4,0 | 0,50 |
ВЕДОМОСТЬ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ
| Наименование | Ед. изм | В год | В месяц | В сутки | В смену | В час |
| Цемент | кг | 339293 | 28274,4 | 1346,4 | 448,8 | 56,10 |
| м3 | 139,10 | 11,59 | 0,552 | 0,184 | 0,023 | |
| Песок | кг | 435456 | 36288 | 1728,0 | 576,0 | 72,0 |
| м3 | 278,89 | 23,24 | 1,106 | 0,368 | 0,046 | |
| Щебень | кг | 827730 | 68977,44 | 3284,64 | 1094,88 | 136,86 |
| м3 | 586,65 | 48,888 | 2,328 | 0,776 | 0,097 | |
| Добавка | кг | 2419,20 | 201,60 | 9,60 | 3,20 | 0,40 |
| Вода | кг | 77172,48 | 6431,04 | 306,24 | 102,08 | 12,76 |
| Арматура | кг | 81345,6 | 6778,8 | 322,8 | 107,6 | 13,99 |
Материалы учитываются с потерями: цемент – 2%, заполнители – 3%, арматура – 4%, добавка – 0,5%.
Насыпная плотность материалов: цемент– 2500 кг/м3, песок – 1560 кг/м3, щебень – 1400кг/м3, вода – 1000 кг/м3.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 253; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!