Расчет сырья и материалов на заданный объем выпуска продукции

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 5Следующая ⇒

По заданию объем выпуска продукции составляет 15 тыс. м³/год. В этом разделе необходимо рассчитать необходимый объем сырья и материалов на заданную программу. Для этого необходимо определиться с используемыми материалами и качеством сырья.

Для изготовления балок таврового сечения будем использовать лиственные доски 125х25 мм и 225х25 длинной 6 м (сорт II-III). Для склеивания используем клей фенолрезорциновый на основе смол ФРФ-50К.

Расчет объема древесного сырья, которое необходимо для обеспечения заданной программы ведется в последовательности операций, которые составляют структурную схему технологического процесса.

Поперечный раскрой пиломатериалов с вырезкой дефектов.

На операции поперечного раскроя выявляются потери древесины, возникающие вследствие выпиловки дефектных зон получаемых при этом опилок. Припуск по длине не учитывается, так как отрезки в дальнейшем сращиваются по длине.

Средневзвешенный выход заготовок из досок толщиной 40 мм рассчитывается по формуле

где a₁ — выход заготовок, которые соответствуют установленным требованиям к качеству, %;

b₁; b₂; b₃– доля заготовок I, II и III категории качества по принятому для конструкции распределению, %;

q₁; q₂; q₃– нормативный выход заготовок I, II и III категорий качества из пиломатериалов определенного сорта.

Средневзвешенный выход составляет a₁=80,4%, следовательно коэффициент выхода К₁=0,804.

Сращивание отрезков по длине на зубчатые шипы.

Сращивание заготовок производится на автоматизированной линии. Обработка и подготовка самих деталей к соединению между собой заключается в обрезке их торцовой части и фрезеровании зубчатых шипов с обеих сторон. Параметры шипов принимают в зависимости от размеров сечения заготовок и назначения получаемого материала.

Для выполнения расчетов приняты следующие исходные данные:

• Средняя длина соединяемых отрезков l₀=600 мм;

• Высота зубчатых шипов h=12 мм;

• Величина обрезаемой торцовой зоны c=12 мм.

Выход чистого продукта (досок, состоящих из соединенных между собой на зубчатые шипы отрезков) составит:

Коэффициент выхода К₂=0,98.

Продольный раскрой.

На операции продольного раскроя заготовки раскраивают на нужный размер с учетом припусков по ширине на дальнейшую обработку.

Коэффициент выхода К₃=0,91.

Калибрование и фрезерование заготовок.

Перед сборкой двускатной балки проведем калибрование заготовок путем строгания или шлифования их поверхностей (пласти). В результате получаю ровную плоскость и стабильную толщину, что в значительной мере гарантируют прочное послойное склеивание балки.

Выход заготовок после калибрования рассчитывается по формуле:

Коэффициент выхода К₄=0,80.

Выход заготовок после фрезерования кромок рассчитывается по формуле:

Коэффициент выхода К₅=0,96.

Коэффициент выхода К₅=0,975.

Общий выход клееных балок рассчитывается по формуле:

Выход готовой продукции составляет 60,5 % и 55,9% от объема переработанного сырья (обрезных лиственничных досок).

Расчетная норма потребления пиломатериалов заданного качества на производство 1 м³ клееных балок составляет:

Общее потребление пиломатериалов на принятую программу выпуска балок составит:

Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 174; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 234 5 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!