Разработка технологических карт
6.1. Расчет технологического оборудования и рабочих мест.
Станок Альтендорф. Сменная производительность:
шт/см;
шт/см;
шт/см;
шт/см;
Норма времени на одну деталь:
Ндет=480/
Норма времени на изделие по первой детали:
Низд=Ндет*n
Ндет1=480/1134=0,42 мин
Ндет2=480/
Ндет3=480/
Ндет1=480/1134=0,42 мин
Ндет2=480/
∑Низд=0,42 часов;
Трасч=0,35*90000=станко/часов;
Тэф=3960 часов;
Расчетное количество станков на программу:
Nрасч= Трасч/Тэф;
Nрасч=3150/3960=0,79шт;
Принятое количество станков на программу:
Nпр=1 шт;
Процент загрузки оборудования:
Рзагр= Nрасч/ Nпр*100%;
Рзагр=79%;
Станок;МКШ. Сменная производительность:
шт/см;
шт/см;
шт/см;
Норма времени на одну деталь:
Ндет1=0,14 мин
Ндет2=0,41 мин
Ндет3=0,26мин
Ндет1=0,17 мин
Ндет2=0,13 мин
Норма времени на изделие по первой детали:
∑Низд=0,029 часов;
Трасч=0,029*90000=2610станко/часов;
Тэф=3960 часов;
Расчетное количество станков на программу:
Nрасч= Трасч/Тэф;
Nрасч=2610/3960=0,65шт;
Принятое количество станков на программу:
Nпр=1 шт;
Процент загрузки оборудования:
Рзагр= Nрасч/ Nпр*100%;
Рзагр=65%;
Станок НГ-18. Сменная производительность:
Норма времени на одну деталь:
Ндет1=0,0069 мин
Ндет2=0,0069 мин
Ндет3=0,0069 мин
Ндет4=0,0069 мин
Ндет5=0,0023 мин
Норма времени на изделие по первой детали:
∑Низд=0,0083 часов;
Трасч=0,0083*90000=747станко/часов;
Тэф=3960 часов;
Расчетное количество станков на программу:
|
|
Nрасч= Трасч/Тэф;
Nрасч=747/3960=0,18шт;
Принятое количество станков на программу:
Nпр=1 шт;
Процент загрузки оборудования:
Рзагр= Nрасч/ Nпр*100%;
Рзагр=18%;
Станок:РС-9. Сменная производительность:
Норма времени на одну деталь:
Ндет1=0,06 мин
Норма времени на изделие по первой детали:
∑Низд=0,017 часов;
Трасч=0,017*90000=1593станко/часов;
Тэф=3960 часов;
Расчетное количество станков на программу:
Nрасч= Трасч/Тэф;
Nрасч=1593/3960=0,40шт;
Принятое количество станков на программу:
Nпр=1 шт;
Процент загрузки оборудования:
Рзагр= Nрасч/ Nпр*100%;
Рзагр=40%;
Станок :АКДА. Сменная производительность:
Норма времени на одну деталь:
Ндет1=0,29 мин
Ндет2=0,28 мин
Ндет3=0,27 мин
Ндет4=0,29 мин
Ндет5=0,067 мин
Норма времени на изделие по первой детали:
∑Низд=0,029 часов;
Трасч=0,029*90000=2610станко/часов;
Тэф=3960 часов;
Расчетное количество станков на программу:
Nрасч= Трасч/Тэф;
Nрасч=2610/3960=0,65шт;
Принятое количество станков на программу:
Nпр=1 шт;
Процент загрузки оборудования:
Рзагр= Nрасч/ Nпр*100%;
Рзагр=65%;
Станок;КВ-28. Сменная производительность:
Норма времени на одну деталь:
Ндет1=0,069 мин
Ндет2=0,069мин
Норма времени на изделие по первой детали:
|
|
∑Низд=0,008 часов;
Трасч=0,008*90000=720станко/часов;
Тэф=3960 часов;
Расчетное количество станков на программу:
Nрасч= Трасч/Тэф;
Nрасч=720/3960=0,18шт;
Принятое количество станков на программу:
Nпр=1 шт;
Процент загрузки оборудования:
Рзагр= Nрасч/ Nпр*100%;
Рзагр=18%;
Станок :GRIGG10. Сменная производительность:
Норма времени на одну деталь:
Ндет=0,09 мин
Норма времени на изделие по первой детали:
∑Низд=0,013 часов;
Трасч=0,013*90000=1170станко/часов;
Тэф=3960 часов;
Расчетное количество станков на программу:
Nрасч= Трасч/Тэф;
Nрасч=1170/3960=0.29шт;
Принятое количество станков на программу:
Nпр=1 шт;
Процент загрузки оборудования:
Рзагр= Nрасч/ Nпр*100%;
Рзагр=29%;
Станок МФК-1. Сменная производительность:
Асм2 шт/см;
Норма времени на одну деталь:
Ндет1=0,56 мин
Ндет2=1,64 мин
Норма времени на изделие по первой детали:
∑Низд=0,045 часов
Расчетное количество станков на программу:
Трасч=0,045*90000=3750станко/часов;
Тэф=3960 часов;
Принятое количество станков на программу:
Nрасч= Трасч/Тэф;
Nрасч=3750/3960=0,87шт;
Nпр=1 шт;
Процент загрузки оборудования:
Рзагр= Nрасч/ Nпр*100%;
Рзагр=87%;
Станок СГВП-1. Сменная производительность:
Норма времени на одну деталь:
Ндет=480/
|
|
Норма времени на изделие по первой детали:
Низд=Ндет*n
Ндет1=480/2016=0,031 часов
∑Низд=0,031 часов;
Трасч=0,031*90000=2790станко/часов;
Тэф=3960 часов;
Расчетное количество станков на программу:
Nрасч= Трасч/Тэф;
Nрасч=2790/3960=0,7шт;
Принятое количество станков на программу:
Nпр=1шт;
Процент загрузки оборудования:
Рзагр= Nрасч/ Nпр*100%;
Рзагр=70%;
Расчет площади цеха
7.1. Расчет площади, занятой под оборудование и рабочие места
Таблица. Расчет площади, занятой под оборудование и рабочие места
№ | Наименование оборудования, рабочих мест | Марка оборудования | Кол-во оборудования, рабочих мест | Норма произв. площади на одно рабочее место, м2 | Общая площадь под оборудование, раб.места, м2 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
2 | Строгание с 4-х сторон | Altendorf | 2 | 35 | 38 |
3 | Шлифование | МКШ | 2 | 30 | 33 |
4 | Выборка пазов | GRIGG10. | 1 | 33 | 35 |
5 | Фрезерование | АКДА. | 1 | 24 | 26 |
6 | Раскрой шпона | НГ-18 | 1 | 36 | 38 |
7 | Тех.выдержка | Склад | 84 | 90 | |
8 | Тех.выдержка | Склад | |||
9 | Сверление отверстий | СГВП-1 | 1 | 15 | 18 |
10 | Облицовывание кромок | МФК-3 | 2 | 50 | 53 |
11 | Намазка клея | 1 | 20 | 23 | |
12 | Сборка | 1 | 20 | 23 | |
13 | Тех.выдержка | Склад | |||
14 | Контроль качества | 1 | 20 | 23 | |
15 | Упаковка | 1 | 20 | 23 | |
Итого: | 441 |
Примечание: гр.6=гр.4*гр.5
|
|
7.2. Расчет дневной программы выпуска изделия
Таблица. Расчет месячной и дневной программы выпуска изделия и деталей
Наименование изделия и его деталей | Количество деталей в изделии | Количество сборочных единиц или деталей на годовую программу | Количество сборочных единиц или деталей на месячную программу | Дневная программа выпуска сборочных единиц или деталей | Сменная программа выпуска сборочных единиц или деталей |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Крышка | 1 | 90000 | 7500 | 375 | 187,5 |
Ст.вертикаль | 2 | 180000 | 15000 | 750 | 375 |
Гор.ст | 2 | 180000 | 15000 | 750 | 375 |
Выдвиж.ящик | 1 | 90000 | 7500 | 375 | 187,5 |
Цокл. накл | 1 | 90000 | 7500 | 375 | 187,5 |
Примечание:
гр.3=Пгод*гр.2
гр.4= гр.3/12 мес.
гр.5=гр.4/Nдн., где Nдн.–количество раб. дней в месяц (20÷22).
гр.6=гр.5/ Nсм., где Nсм. – количество рабочих смен (1 или 2).
7.3. Расчет площади цеха, занятой под технологические выдержки и буферные запасы
Таблица. Расчет площади цеха, занятой под технологические выдержки (склады, буферные запасы) изделий, материалов или заготовок.
№ | Наименование деталей | Кол-во деталей, подлежащих хранению на складе шт/см | Срок хранения на складе, Тхр. смен | Общее кол-во заготовок, хран. на складе, шт | Размеры заготовок, мм | Габаритные размеры штабеля, м | Кол-во заготовок в штабеле, шт. | Кол-во штабелей для хранения на складе, шт. | Площадь, занятая под штабель, м2 | Общая площадь, занятая под скл., м2 | ||||
Д | Ш | Т | Д | Ш | В | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
1 | Крышка | 187,5 | 0,5 | 93,75 | 0,473 | 0,455 | 0,016 | 2 | 0,5 | 1,5 | 80 | 1,171 | 1,0 | 1,171 |
2 | Ст.вертикаль | 375 | 0,5 | 187,5 | 0,679 | 0,429 | 0,016 | 2 | 0,5 | 1,5 | 80 | 2,343 | 1,0 | 2,343 |
3 | Мал.гор.ст | 375 | 0,5 | 187,5 | 0,429 | 0,421 | 0,016 | 2 | 0,5 | 1,5 | 80 | 2,343 | 1,0 | 2,343 |
4 | Дверь | 187,5 | 0,5 | 93,75 | 0,569 | 0,453 | 0,016 | 2 | 0,5 | 1,5 | 80 | 1,171 | 1,0 | 1,171 |
5 | Цокл. накл | 187,5 | 0,5 | 93,75 | 0,417 | 0,109 | 0,016 | 2 | 0,5 | 1,5 | 80 | 1,171 | 1,0 | 1,171 |
Итого: | ∑=8,199м2 |
Расчет площади под технологическую выдержку произведен для хранения в течении 4-х часов. Площадь входного и выходного складов при сменном запасе заготовок будет равна:
Sсклвх(вых)=∑гр.15*2;Sсклвх(вых)=8,199*2=16,398 м2
7.4. Расчет площади цеха под бытовые и вспомогательные помещения
Площадь под бытовые и вспомогательные помещения обычно составляет около 20% от общей производственной площади. Общая производственная площадь цеха будет составлять:
(441+8,199+16,398+16,398)=481,9м2;
Площадь под бытовые и вспомогательные помещения:
Sб=0,2*481,9=96,4м2;
7.5. Расчет общей площади цеха
Для доставки материалов или заготовок в цех.к каждому рабочему месту, для перемещения штабелей заготовок от станка к станку, для прохода работающих, обслуживания оборудования необходимы дополнительные площади, которые называются площадями под проходы и проезды. Площадь под проходы о проезды в цехе составляет до 40%.
С учетом проходов и проездов определяется общая площадь цеха и увеличивается на 40%:
Fц=(481,9+96,4)*1,4=810 м2
8 Разработка плана цеха
8.1. Установление предварительных размеров цеха
Определение длины цеха:
Дц= Fц/Шц;
Дц=810/24=36м;
Принимаемая длина цеха 36 метров. Высота цеха равна 5 метров.
Определяем объем цеха:
Vц=36х24х5=4320м3.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 320; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!