Технологическая схема производства кукурузных хлопьев
| Этап | Описание | Оборудование |
| 1. Смешивание | Смешивание кукурузной крупки со вкусо – ароматическим раствором (сахар, солод, соль, вода) | Миксер непрерывного действия с одним или двумя валами |
| 2. Тепловая обработка | Загрузка сырой кукурузной крупки и сиропа в варочный аппарат и обработка их паром до того, пока цвет каждой отдельной частички зерна не станет золотисто – коричневым | Дозатор Передвижной резервуар для загрузки сырья Ротационный варочный аппарат периодического действия |
| 3. Разгрузка | Прошедший тепловую обработку продукт выгружают на движущуюся ленту конвейера | Транспортер |
| 4. Охлаждение и разрушение комков | Двигаясь на ленте, пропаренная крупка проходит через устройство для разрушения комков. Цель – разделить прилипшие друг к другу крупинки, чтобы обеспечить равномерное высушивание | Машина для разрушения комков (измельчитель) Система охлаждения |
| 5. Сушка | Однородная крупка дозировано поступает в сушилку | Сушильный аппарат |
| 6. Охлаждение и кондиционирование | В устройстве охлаждения крупку доводят до температуры окружающей среды. Далее, в процессе кондиционирования оставшаяся влага равномерно распределяется между частицами и в каждой из них от центра к поверхности | Аппарат для кондиционирования |
| 7. Плющение на вальцах | Крупку плющат в тонкие хлопья, пропуская между парами больших металлических вальцов | Загрузочное устройство Плющильный станок с вальцами |
| 8. Обжарка | Хлопья обжаривают, подвергая их действию горячей паровоздушной смеси при t 275 – 330 градусов | Барабанный жарочный аппарат на основе печи с псевдоожижженным слоем |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
|
|
|
Техническая характеристика расфасовочно-упаковочного автомата АПБ
| Производительность, количество пакетов в минуту | 45 - 50 |
| Число пакетных форм | 8 |
| Число карманов насыпного барабана | 8 |
| Число карманов упаковочного барабана | 12 |
| Масса продуктов (хлопьев) в одном пакете | 75 - 100 |
| Размеры пакета, мм | 75x 45 5 x 155 |
| Частота вращения приводного шкива, об / мин | 150 - 180 |
| Дозировка продукта | весовая |
| Масса (без весов), кг | 5000 |
| Характеристика электродвигателя мощность, кВт | 2,2 |
| Частота вращения, об /мин | 930 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Техническая характеристика расфасовочно-упаковочного автомата АПД
| Производительность, число пакетов в минуту | 38 |
| Потребная мощность, кВт | 4,5 |
| Габаритные размеры наполненного пакета, мм | 167 x 153 x 221 |
| Точность дозирования (весового), % от массы пачки | + 3 - |
| Масса продукта (хлопьев) в пачке, г | 300 - 400 |
| Габаритные размеры, мм длина ширина высота | 9604 3566 1576 |
| Масса (без весов), кг | 4945 |
|
|
|
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………………. 3
ГЛАВА 1. Историческая справка……………………………………………………………… 5
1.1. История кукурузных хлопьев…………………………………………………… 5
1.2. Польза и вред кукурузных хлопьев……….…………………………………… 5
ГЛАВА 2. Производство кукурузных хлопьев………………………………………………..7
2.1. Технологическая линия производства кукузных хлопьев…………………... 7
2.2. Инспекция, сортировка и охлаждение хлопьев……………………………….12
2.3. Кукурузные хлопья с добавками………………………………………………..14
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………………………. 16
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………………………………17
ПРИЛОЖЕНИЯ………………………………………………………………………………… 18
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 321; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!