Инспекция, сортировка и охлаждение хлопьев

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 4Следующая ⇒

Обжаренные хлопья инспектируют на ленточном транспортере, движущемся со скоростью не более 0,12 м/сек. При инспекции отбирают горелые и плохообжаренные хлопья. Проинспектированные хлопья затем сортируют по размеру на сортировочном сите с двумя ситами. На верхнем сите с отверстиями диаметром 8 мм отбирают крупные хлопья, направляемые на расфасовку. На нижнем сите № 1,2 отбирают мелкие хлопья, используемые для производства панировочных сухарей. Проходом через сито № 1,2 отбирают отходы, не используемые в производстве.

Рассортированные хлопья пропускают через магнитные заграждения, охлаждают до температуры окружающей среды и направляют в бункера расфасовочного отделения [3, с. 14].

Расфасовка хлопьев. Кукурузные хлопья расфасовывают на расфасовочно-упаковочных автоматах в картонные коробки с внутренним пакетом из пергамента или подпергамента массой по 50, 75, 100, 300 и 400 г.

Хлопья развесом до 100 г расфасовывают на автомате АПБ доукомплектованным весовым устройством. Автомат состоит из трех барабанов - пакетирующего, насыпного и упаковочного. На станине рядом с пакетирующим барабаном крепятся бобино-держатель для рулона бумаги и магазин этикеток. На пакетирующем барабане происходит изготовление двухслойного пакета, который с открытой верхней торцовой стенкой передается в насыпной барабан, расположенный на одной оси с пакетирующим барабаном. Пакет попадает под приемную воронку барабана, засыпается продуктом и передается на упаковочный барабан, Вокруг упаковочного барабана расположены механизмы для заделки внутреннего и наружного пакетов. Заклеенный пакет попадает под электронагревательную плиту, где подсушивается, а затем выталкивается из кармана барабана на транспортер и передается на упаковку [Приложение 2].

Для расфасовки хлопьев по 330-400 г применяют расфасовочно-упаковочный автомат АПД, состоящий из следующих основных узлов: пакетоделательного барабана, комплекта весового механизма, вибратора и транспортера, на котором расположены устройства для заделки пакета (коробки).

Пакетоделательный барабан снабжен механизмом для изготовления внутреннего бумажного пакета, который изготовляется из пергамента или подпергамента. Бумагой механизм питается с рулона, установленного на специальном приспособлении. Отрезанный лист бумаги завертывается пакетоделаюшими приспособлениями на форму, где вначале склеивается продольный шов, а затем при повороте барабана формируется и склеивается донышко пакета. При последующем повороте барабана готовый внутренний пакет поступает в сектор изготовления внешней коробки. Наружный пакет формуется из пачечной бумаги плотностью 240-250 г/м2. [3, с. 30].

В качестве клея применяет декстрин или винилацетатную эмульсию. Готовая коробка специальным приспособлением передается по транспортеру под весовое устройство, где в нее ссыпается отвешенная порция кукурузных хлопьев. После заполнения коробки продуктом она заклеивается специальным заделывающим устройством [Приложение 3].

Упаковку оформленных коробок кукурузных хлопьев в пачки из крафт-бумаги производят на пакетоупаковочном автомате типа ПУА-1 производительностью 240 пачек, или 7080 упаковок хлопьев в час.

Автомат ПУА-1 работает следующим образом. Коробки с хлопьями поступают в штабелирующую часть машины, где с помощью механического устройства комплектуются в штабель (по 32 коробочки), затем штабель продольным толкателем продвигается в камеру заверточного механизма, где накрывается листом крафт-бумаги, края которой предварительно механически смазываются клеем. Бумага обертывает штабель коробок, образуя пачку, концы бумаги склеиваются, и пачка через рольганг выходит из автомата.

На производство 1 т хлопьев расходуется 1243 кг кукурузной крупы (влажностью 15%), 60 кг сахарного песка и 30 кг поваренной соли.

Кукурузные хлопья с добавками

С целью повышения вкусовых и питательных свойств хлопьев их обогащают различными пищевыми веществами. Добавки к хлопьям иногда вносят при варке крупы, но чаще всего их добавляют к обжаренным готовым хлопьям.

Кукурузные хлопья глазированные в сахаре и глазированные в шоколаде получают путем внесения соответствующих добавок к готовым обжаренным хлопьям. Рецептура кукурузных хлопьев, глазированных сахаром, включает: кукурузные хлопья 65,97%, сахарную глазурь 34%, ванилин 0,03%, а глазированных в шоколаде - кукурузные хлопья 60,0%, шоколадную глазурь 40%.

Технологическая схема производства глазированных в сахаре хлопьев включает следующие процессы: получение хлопьев, приготовление сахарной глазури, нанесение глазури, расфасовку и упаковку хлопьев.

Обогащение кукурузных хлопьев шоколадной глазурью проводят в дражировочных аппаратах периодического действия.

С целью повышения питательной ценности кукурузных хлопьев Е.Г.Горун и Н.В.Стародубцевым разработана технология обогащения хлопьев сухим молочным белком [2, с. 35 ]

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведение работы позволило сделать следующие выводы.

Начальные стадии технологического процесса производства кукурузных хлопьев выполняются при помощи комплексов оборудования для хранения, транспортирования и подготовки к производству крупы, воды, сахара, соли, жира и других видов сырья. Для хранения сырья используют металлические и железобетонные емкости и бункера. На небольших предприятиях применяют механическое транспортирование крупы погрузчиками, нориями, цепными и винтовыми конвейерами. На крупных предприятиях используют системы пневматического транспортирования крупы. Жидкие полуфабрикаты перекачиваются насосами. Подготовку сырья осуществляют при помощи просеивателей, смесителей, магнитных улавливателей, фильтров и вспомогательного оборудования.

Ведущий комплекс линии состоит из варочных аппаратов, испарительных чаш, сушилок, специальных бункеров для темперирования крупы. В состав этого комплекса входят дозаторы крупы, воды и жидких полуфабрикатов, смесильные установки, варочные и сушильные агрегаты.

Следующий комплекс линии включает оборудование для пропаривания, плющения, обжарки хлопьев, дозирования и смешивания рецептурных компонентов.

Завершающий комплекс оборудования линии обеспечивает упаковывание, хранение и транспортирование готовых изделий. Он содержит расфасовочно-упаковочные машины и оборудование экспедиций и складов готовой продукции.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 1: Учеб.для вузов / С.Т.Антипов, И.Т.Кретов, А.Н.Остриков и др.; Под ред. Акад. РАСХН В.А.Панфилова. – М.: Высш. шк., 2001. – 703 с.

2. Пищевая индустрия России: Справочник в 3 – х томах – Рубцовск. Составитель: проф. Бутовский М.Э., 2007 – 702 с.

3. Технологические процессы пищевых производств. Структурно – параметрический анализ объектов управления: Учеб. Пособие / Стегаличев Ю.Г., Балюбаш В.А., Замарашкина В.Н. – Ростов н / Д: Феникс, 2006. – 254 с.

4. Товароведение продовольственных товаров / В.А.Тимофеева. Учебник. Изд – е 5 – е, доп. и перер., - Ростов н / Д; Феникс, 2005. – 416 с. (СПО)

5. Интернетресурсы

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 229; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 234 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!