Методы и модели оценки научно-технологического развития производства.
Методы оценки качества и развития пр-ва можно объединить в 3 основные группы:
· Экономический подход:сравнение произв сист и мероприятий по их усоверешенств., путем анализа соотношения затрат и рез-тов. Производственная ф-ция – функциональная связь между каждым допустимым ур-нем затрат и соответст. ему max выпуском. Umax=f(V), где Umax-выпуск V-затраты
Все существующ способы пр-ва характериз произв ф-цией=> она может быть исп как для выбора лучш вар-та пр-ва из имеющихся, так и для определен наиболее экономичного уровня затрат. Недостатки: не раскрыв сущн произв проц, не дает возможн решать задачи развития имеющегося пр-ва, может привести к ошибкам. Метод оценки пр-ва с помощью параметра приведенных затрат: все затраты приводятся к ед продукции, считается лучшим тот вар-т пр-ва, кот хар-тся min приведенных затрат C+EнK→min, где C-себестоимость продукции, K- капит вложения, Eн- нормативн. коэф. окупаемости. Достоинство: раскрыв методику расчета затрат на пр-во продукции.
· Технократический(пифагорейский) подход - представл. научно-техн. развит. как процесс реальной замены старой технол. и техники на новые. Сущность технол. сдвига в пр-ве можно объяснить, подсчитывая связанные с ним события. Решающее зн-е придается уникальности и новизне событий, поэтому технолог. и научн. Деят-ть измеряют с помощью показателей: кол-во ед. новой техники, объем внедренных технич. мероприятий. Дост-ва: сосредоточенно внимания на технич. и технологич. развитие пр-ва как на базовом эл-те развит всего произв проц, объяснение и обоснование научно-техн развития общ-ва, учитывает перспективы развития пр-ва и создает условия для него. Недост: техн-ия анализируется абстрактно, не учит эк аспекты нововвед
|
|
|
· Системный подход считает, что разв произв проц подчиняется своим внутр закономерн, выявлен и формулир кот позвол установить осн направл этого разв. Проблема разв пр-ва решается путем усовершенств технол процесса в рамках установл закономерн. Модель научно-технич. развития В.А.Трапезникова: связывает произв. живого тр. с параметрами прошлого тр. и ур-нем знаний, заложенных в технич. и организац. решен. L=√У*Ф, где L-призв. живого тр.У-ур-нь знаний (технологии)Ф-фондовоор. одного работающ. Учет влиян на рост произв труда одновременно ур-ня технол и вел-ны фондовооруженности, высока роль знаний и умений. Модель научно-технич. развит. А.И.Канца Y=Z2 /V*C, гдеY-критерий сравнит. динам. эффективн кап вложен,Z-объем кон прод-и,V-числ работн,C- кап влож. Цель использ. общ критерия сводится к обеспеч min сов затрат на ед прод-и за ряд лет, в непрерыв динамике.Рост фондовоор технол процесса целесообр пока не исчерпаны потенц возможн этого технол процесса. Модель научно-технич. развития М.Д.Дворцина L=√Y*B, гдеL-произв. живого тр. Y – ур-нь технол. B- технол. вооруж. L=Q/ n B=Ф/ n Q- выпуск n- число работающих в тех. процессе Ф- годовые затр. прошл. труда за искл. затрат на предмет тр.
|
|
|
Эк. граница эвол.(рационалистич. развит) наступ. в момент, соотв.min совок. затрат или max произв совокупного труда.
Машиностроительный комплекс РБ. Технологическая структура машиностроительного производства.
Машиностроительный комплекспредставляет собой комбинированную систему предприятий машиностроения и металлообработки, а также смежных и вспомогательных производств и организаций, и отрасль металлургии. Определяющее значение для машиностроительного комплекса имеют следующие пр-ва: автомобильная пр-ть, тракторное и с/х машиностроение, станкостроительная и инструментальная пр-ть, приборостроительная, радио- и электротехническая, электронная, оптико-механическая пр-ть, металлообработка, строительное, дорожное и коммунальное машиностроение, машиностроение для легкой и пищевой пр-ти. Для машиностроения РБ характерны устойчивые предметные связи как со всеми хозяйственными комплексами страны, так и со странами ближнего и дальнего зарубежья. Машиностроительный комплекс является основным поставщиком орудий и средств труда для всего общественного пр-ва страны.
|
|
|
Производственный процесс изготовления машин представляет собой совокупность технологических и экономических процессов, в результате которых исходные материалы, полуфабрикаты преобразуются в заготовки с последующей их обработкой с целью получения готовых изделий – деталей машин. Из сборочных единиц и деталей машин путем сборки получают конечную продукцию машиностроения – средства пр-ва.
Процесс изготовления машин подразделяется на основное, вспомогательное и обслуживающее пр-во.
Основное пр-во включает технологические процессы преобразования исходных материалов, полуфабрикатов и комплектующих в готовую продукцию.
Вспомогательное пр-во обеспечивает нормальное функционирование основного пр-ва. Это изготовление различной оснастки, ремонт оборудования и др.
Обслуживающее пр-во включает внутризаводское (межцеховое) транспортирование материалов, полуфабрикатов и др. изделий, складские операции, контроль, учет продукции и др.
Основное пр-во состоит из 3 основных этапов:
Заготовительное – технологические процессы преобразования исходных материалов в заготовки деталей машин (обработка металлов давлением, литье, сварка).
Обрабатывающее – технологические процессы обработки металлов резанием, термическая и химико-термическая обработка деталей машин, специальная обработка и нанесение защитных покрытий.
Сборочное – заключительный этап изготовления машин, связанный с образованием разъемных и неразъемных соединений составных частей машины.
Дата добавления: 2018-05-13; просмотров: 393; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!