Революционное развитие технологических процессов и его закономерности. Основные направления развития.
Революционное развитие технологических процессов предусматривает снижение совокупных затрат труда путем целесообразного видоизменения рабочих действий, а точнее рабочего хода как базового элемента всех рабочих действий более высоких иерархичных уровней.
Рабочие действия составляют большую часть всех технологических действий, поэтому именно с ними связаны основные трудозатраты на выпуск продукции. На выполнение рабочих действий затрачивается главным образом прошлый труд. Поэтому снизить его затраты можно путем революционных преобразований.
По динамике трудозатрат революционное развитие – неограниченное снижение трудозатрат во времени. В результате революционного развития, как правило, пропорция между затратами живого и прошлого труда изменяется в сторону увеличения доли живого.
Принципиальные пути возможного видоизменения рабочих и вспомогательных действий различаются. Сократить кол-во рабочих действий нельзя, так как предмет труда не претерпит необходимых изменений для преобразования в продукт. Следовательно, для снижения трудозатрат на выполнение рабочих действий необходима революционная перестройка (новые вспомогательные и рабочие действия).
Закон революционного развития технологических процессов: целесообразные изменения в области рабочих ходов обеспечивают снижение совокупных затрат труда – как правило, в большей степени за счет снижения затрат прошлого.
|
|
|
Рассмотрим направления революционного преобразования технологических процессов, которые помогают снижать трудозатраты путем повышения результативности существующих рабочих действий:
· Повышение технологичности предмета труда – его пригодность к обработке способом, предусмотренным имеющимся видом рабочего хода.
· Повышение технологических возможностей инструмента – скорости и режимы, при которых инструмент воздействует на предмет труда могут быть изменены, если преодолеть препятствующие этому причины.
· Внешнее воздействие – изменение температуры, давления, использование катализаторов, окислителей и т.д.
· Принципиальное изменение вида рабочего хода, основанное на ранее использованных свойствах сырья.
Закономерности функционирования технологических процессов. Общие принципы классификации.
Технологический процесс –реализация естественных процессов в рамках сложившегося производственной системы. Исходя из этого, любую производственную технологию можно рассматривать как естественный процесс, воспроизведенный в искусственных условиях пр-ва. Такой подход позволяет дать общую классификацию технологических процессов с точки зрения их естественной сущности и свести все их многообразие в основные группы: физические, химические, биологические и мышления. Такая упрощенная классификация не исключает реализацию более сложных процессов: физико-химических, биохимических и т.д.
|
|
|
· Физические процессы связаны с такими преобразованиями сырья в продукт, при которых существенных изменений химической структуры исходных веществ не происходит. Физические процессы:
Ø механические
Ø гидромеханические
Ø тепловые
Ø массобменные
· Химические процессы связаны с глубокими и, как правило, необратимыми изменениями химической структуры (формулы) исходных веществ и, следовательно, их свойств.
· Биологические процессы связаны либо с использованием живых микроорганизмов с целью получения требуемых продуктов, либо с воспроизведением в искусственных условиях процессов, протекающих в живой клетке.
· Процессы мышления – с их помощью человек постигает не только окружающий мир, но и собственное «я». Без них невозможно существование важнейших областей человеческой деятельности – науки, образования, культуры.
|
|
|
Физические процессы в технологии. Механические процессы, их разновидности и способы реализации.
Механические процессы связаны с преобразованием исходных веществ, находящихся в твердом агрегатном состоянии, которое сопряжено с изменением положения, формы, размеров, соотношения твердых тел в смесях
Разновидности Механических процессов:
· Транспортные процессы – для перемещения насыпных и штучных грузов по заданной трассе без остановок для разгрузки и загрузки. Делятся на
· процессы непрерывного (ленточные, элеваторы) и дискретного(вагоны, вагонетки) транспорта
· вертикальные, пространственные и горизонтальные.
· Процессы формообразования и формоизменения твердых тел – делятся на:
· процессы, основанные на использовании методов пластической деформации (обработка давлением)
· процессы, основанные на механическом изменении формы, размеров твердых тел, путем снятия поверхностного слоя с обрабатываемого материала(обработка резанием)
· Процессы соединения твердых тел – происходят более сложные физические (тепловые и диффузионные) и физико-химические явления. В различных конструкциях изделий и сооружений используют подвижные и неподвижные соединения отдельных их частей и деталей, а также разъемные и неразъемные соединения.
|
|
|
· Процессы изменения размеров твердых тел:
· дробление (крупное, среднее, мелкое)
· измельчение (тонкое и сверхтонкое)
В зависимости от физико-механических свойств измельчаемого материала выбирают тот или иной вид воздействия.
· Процессы сортировки, смешивания и дозирования:
· сортировка: ситовая (механическое разделение на ситах), гидравлическая (разделение смеси на классы зерен с одинаковой скоростью осаждения в воде или воздухе) (сито, решето)
· смешивание – процесс образования однородных систем из сыпучих материалов. Смешивание: механическое, гидравлическое, пневматическое и др. Машины для смешивания – смесители.
· Дозирование применяется в любых отраслях и осуществляется дозаторами. Дозирование: по объему и по массе (более современное, качественное и рациональное).
Дата добавления: 2018-05-13; просмотров: 362; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!