Погрешности, вызванные упругими деформациями технологической системы
СПИД
При обработке под воздействием сил резания траектория перемещения инструмента отличается от заданной
Рис. 8
Погрешности определяются как сумма (с учетом знаков) для каждой поверхности обрабатываемой детали. Величина погрешности характеризуется j (kH/m) – жесткостью ТС. Жесткость станка приводится в его паспортные данные. Жесткость заготовки и инструмента рассчитывают по формулам сопромата.
Погрешности, вызванные тепловыми деформациями ТС
Данные погрешности подразделяются на 2 вида:
ü Тепловые деформации инструмента
ü Тепловые деформации станка
При тепловых деформациях РИ рассматриваются три графика
Рис.9
1 – тепловые деформации РИ при непрерывной работе; 2 – тепловые деформации РИ при охлаждении; 3 – тепловые деформации РИ при работе с перерывами.
Погрешности суммируются с учетом …
Случайные погрешности
При обработке резанием под влиянием силовых, температурных и др. факторов происходит разброс размеров обрабатываемых деталей. В машиностроении применяют следующие законы распределения:
1. Закон нормально распределения (закон Гауса)
2. Закон треугольника (Симпсонс)
3. Закон равной вероятности
4. Закон Максвела
Зачастую при обработки заготовок наблюдается совмещение случайных и систематических погрешностей
Позиции – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой из сборочной единицы совместно с приспособлением, относительно инструментов или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части технологической операции.
|
|
Различают три вида технологических процессов:
1. Единичный ТП
2. Типовой ТП
3. Групповой ТП
При разработке ТП применяют три вида исходной информации:
· Базовая информация
· Руководящая
· Справочная
К базовой информации относят:
ü Чертеж детали с техническими требованиями
ü Программа выпуска детали
К руководящей информации относят:
ü Типовые или единичные ТП аналогичной детали
ü Стандарты на инструмент, оснастку и т.п.
ü Паспорта металлообрабатывающего оборудования
ü Нормативы режимов резания, расхода материалов, нормативы норм времени
ü И т.п.
К справочной информации относят:
ü Перспективные ТП
ü Справочники
ü Патенты
ü Данные с выставок по металлообработке
ü И т.п.
Типы машиностроительных производств
Разделяют типы:
1. Единичный
2. Серийный
ü Мелко серийное
ü Среднесерийное
ü Крупносерийное
3. Массовый
К тому или иному типу производства относят в зависимости от величины Кзо (коэффициента закрепления операций).
|
|
Кзо=1 - массовое
Кзо=1…10 крупносерийное
Кзо=10…20 средне
Кзо=20…40 мелкое
Для массового производства характерно:
1. Заготовки – сложные по форме, максимально приближенные к готовой детали
2. Оборудование – специальное
3. Инструмент и приспособления – специальное
Операционная – подробное описание ТП в порядке выполнения технологических операций с указанием технологических переходов и технологических режимов
Маршрутное – сокращенное описание ТП в порядке выполнения технологических операций без указания Тпер и Трежимов.
Маршрутно-операционное описание
Для единичного производства наоборот. Все просто и универсально.
Припуски на механическую обработку
Понятие о припуске
Припуск – слой материала, удаляемый с заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.
Различают номинальные, минимальные и максимальные припуски. Кроме этого припуски делят на операционные и промежуточные
Различают следующие способы припуска:
1. Опытно статистический
2. Расчетно-аналитический
Опытно статистический метод основан на том, что значения припусков выбираются из таблиц стандартов и нормативов. Эти значения являются несколько завышенными и выбраны на основании статистических данных большого количества предприятий.
|
|
Расчетно-аналитический метод был предложен советским ученым Коганом и заключается в том, что припуск рассчитывается как сумма элементарных составляющих припуска.
К элементарным составляющим припуска относят:
1. RZi-1 – высота неровностей профиля шероховатости по 10-ти точкам , полученная на предшествующей операции.
2. Ti-1 – глубина дефектного слоя поверхности, полученная на предшествующей операции
3. Δ∑i-1 – суммарные пространственные отклонения, полученные на предшествующей операции
4. Εyi – погрешность установки, получаемая на выполняемой операции
Односторонний припуск при обработке призматических деталей
Для симметричной детали
Количество элементарных составляющих припуска изменяется в зависимости от вида обработки закрепления и т.п.
a) при обработке валов в центрах εу=0,
b) при обработки деталей из чугуна исключается
c) При выполнении развертывания
d) При выполнении полирования
Расчетно-аналитический метод выполняется с использованием таблицы для определения припуска на каждый размер.
Маршрут обработки di | Элементарные составляющие припуска, мкм
| Минимальные значения | Допуск, мкм | Предельные значения | ||||||||||
Rz | T | Δ∑ | εy | 2z | dimin | dmin | dmax | 2zmin | 2zmax | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||
Поковка | × | × | × | - | - | × | × | × | × | - | - | |||
Точение черновое(12) | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |||
Точение получистовое(10) | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |||
Точение чистовое(9) | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |||
Как заполнять колонки:
1. Разрабатывается маршрут обработки поверхности с учетом выбранной заготовки. Условием выбора количества операций является то, что на чистовых операциях квалитет получают на 1-2 выше, на черновых разница 2-3.
2. Параметр шероховатости Rzвыбирается в зависимости от вида заготовки и метода обработки
3. Заполняется аналогично п.2
4. При определенииΔ∑ заготовки необходимо проанализировать метод получения заготовки, определить элементарные составляющие и выбрать их значения из СТМ. При определении Δ∑ост после операции обработки применяют Δ∑ост= Δ∑ Ку,где Ку – коэффициент уточнения.
5. Погрешность установки либо выбирают из таблицы СТМ, либо рассчитываю по зависимости
6. Минимальное значение припуска рассчитывают по
7. Заполнение колонки начинают с нижней строки. В последнюю ячейку записывают минимальное значение размера d.Предшествующие значения получают суммированием dсо значение припуска из 6ой колонки
8. Значения допуска выбирается в зависимости от квалитета, получаемого после обработки, или допуска на заготовке
9. Значения dminпереносят из колонки 7 с округлением до того знака, с которым задано значение допуска
10. Сумма минимального значения (9) и допуска (8)
11. И 12. Значения предельных припусков получают вычитанием дмин и дмах на соседних операциях
Проверка правильности на значение припусков производится:
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 459; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!