Погрешности, вызванные геометрической точностью станка
Основы ТМ
Базирование. Погрешность базирования.
Правила 6-ти точек.
Правило гласит: для полной ориентации тела в пространстве его необходимо лишить 6-ти степеней свободы посредствам наложения на него 6ти опорных связей.
Опорная связь условно представляет стержень с завальцованными на концах шариками, которые могут перемещаться по поверхности заготовки, но оторваться от нее не может.
Рис.1
Лишили:
1. Перемещения относительно y, вращение вокруг x z.
2. Перемещение относительно x, вращение вокруг y
3. Перемещение относительно z
Рис.2.
1. Перемещение вдоль x, y, вращение x, y
2. Перемещение вдоль z
3. Лишение 6ой степени свободы достигается за счет расположения опорной точке на дополнительной конструктивной поверхности (лыска, шпоночный паз, отверстие и т.п.)
Рис.3
1. Перемещение x, y
2. Перемещение z, вращение y x
3. Конструктивный элемент
Классификация баз
База – поверхность (сочетание поверхностей), ось, точка, принадлежащие заготовке и используемые для базирования.
· По количеству лишаемых степеней свободы:
ü Установочная – лишает трех степеней свободы, в ее качестве выбирают поверхность с наибольшей площадью.
ü Направляющая – лишает 2х степеней свободы, в ее качестве выбирают поверхность наибольшей протяженности.
ü Опорная – лишает одной степени свободы.
ü Двойная направляющая – лишает 4х степеней свободы (цилиндрическая поверхность вала)
|
|
|
ü Двойная опорная – лишает 2х степеней свободы
· По назначению
ü Конструкторский
ü Технологические
ü Измерительные
Рис. 4
Станок – фрезерный, фреза концевая
· По виду проявления
ü Явные
ü Скрытые
Погрешность базирования
Рис.5
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Количество баз, необходимых для базирования
При обработке детали не всегда необходимо лишать заготовку шести степеней свободы.
Рис.6.
Погрешность базирования в призме (см)
Погрешности механической обработки
Погрешности подразделяют:
· Систематические
· Случайные
Систематические – такие погрешности, размер которых остается неизменным или закономерно изменяется при обработке партии детали от одной к последующей.
Случайные – такие погрешности, которые не подчиняются видимым закономерностям и могут изменяться от 0 до мах при обработке партии заготовок.
Условие точности
Систематические погрешности обработки
· Погрешности, вызванные размерным износом инструмента
· Погрешности, вызванные геометрической точностью станка
· Погрешности, вызванные упругими деформациями технологической системы
· Погрешности, вызванные тепловыми деформациями ТС
|
|
|
Погрешности, вызванные износом РИ
Рис.7
1 – приработка (1-2км); 2 – зона нормального износа (до 40км); 3 – зона катастрофического износа
При обработке необходимо находиться во 2 зоне.
Для определения погрешности применяется понятие относительного износа
· Быстрорежущая сталь Р6М5
· Твердый сплав ВК8 Е5К10 ТТ30К4
· Керамика, композит
Погрешности, вызванные геометрической точностью станка
При изготовление станков в их конструкции закладываются определенные погрешности. Станки подразделяют на Н, П, В, А классов точности, … погрешность обработки детали.
Величина погрешности является постоянным и выбирается из паспортных данных станка
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 223; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!