Структурная схема системы, конкретное определение системы, процесса. Спецификация выбранных технических средств. Описание схемы
Релейно-контактная система управления электроприводом предназначена для пуска, управления, защиты и сигнализации приводных асинхронных двигателей.
Структурная схема системы автоматического управления электроприводом бурового станка представлена на рис. 14.
Рисунок 14 - Структурная схема системы автоматического управления водоотливной установки на базе МПК1814
С водоотливной установки технологическая информация поступает на датчики: тока, давления, напряжения..
Далее информация поступает на аналого-цифровой преобразователь (АЦП) и далее на процессор (МПК1814), где происходит основная обработка информации с учетом граничных условий, задаваемых оператором.
С процессора информация поступает на цифро-аналоговый преобразователь (ЦАП). Затем информация поступает в релейно-контактную систему управления электроприводом (РКСУ), и, тем самым, происходит автоматическое управление электроприводом (ЭП) шахтной подъемной установки.
Выводы
В данном разделе курсовой работы была проделана следующая работа:
1. Описан комплекс технических средств серии КМ1814;
2. Выбраны функциональные БИС заданного МПК для реализации функциональной схемы системы шахтной подъемной установки;
3. Разработана структурная схема автоматизации и дано конкретное определение системы.
3 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА СИСТЕМЫ И ЕЕ ОПИСАНИЕ
Принципиальная схема системы и ее описание
|
|
|
Электрическая принципиальная схема проекта автоматизации составляется на основании функциональной схемы и отражает достаточной полнотой и наглядностью взаимной связи прибора и работу функциональных узлов системы. Схемы используются для разработки монтажных коммутационных схем проекта, а так же в производстве монтажных наладочных работ. На рисунке 15 представлена электрическая принципиальная схема.
Схема работает следующим образом.
В одной взрывонепроницаемой оболочке комплекса водоотливной установке размещены панели управления тремя насосами. В водоотливных установках с числом насосных агрегатов более трех используются дополнительные комплектующие изделия. Основным аппаратом является блок управления насосами БУН, в функции которого входит: управление тремя насосными агрегатами, выбор режима их работы, обработка сигналов, поступающих от датчиков, выдача команд на исполнительные устройства и передача высокочастотных сигналов на сигнальное табло. Схема и аппаратура обеспечивают автоматическое управление по уровню воды в водосборнике, местное управление насосными агрегатами, возможность их пуска и остановки с диспетчерского пункта, последовательность включения и отключения электродвигателей насосов с выдержкой времени, а при повышенном уровне дополнительное включение одного или нескольких резервных насосов.
|
|
|
При отключении вследствие неисправности одного из насосных агрегатов автоматически включается резервный, настроенный для работы от аварийного уровня. Аппаратура позволяет использовать различные способы заливки насосов и осуществлять работу насоса с управляемой задвижкой или без нее.
В схеме водоотливной установки (рисунок 15) предусмотрены следующие виды защит: гидравлическая, тепловая, от исчезновения напряжения в цепях управления и запрете повторного включения насосного агрегата до осмотра его обслуживающим персоналом. Аппаратура обеспечивает сигнализацию: о наличии напряжения на сигнальном табло, о работе насосных агрегатов в нормальном режиме и их неисправности, об аварийном уровне воды в водосборнике и отказе при спуске насосного агрегата по причине невключения высоковольтного КРУ или контактора. Сигнальное табло находится у диспетчера. Сигнализация осуществляется по двум проводам телефонной связи.
Рисунок 15 – Принципиальная схема водоотливной установки
|
|
|
При повышении уровня воды в водосборнике до электрода верхнего уровня включается промежуточное реле К1, вследствие чего включается реле уровня К5, которое блокируется своим контактом через электрод нижнего уровня ЭН, сигнал поступает на МПК 1814, где он обрабатывается и передаётся на пускатель заливочного насоса. Затем включается пускатель заливочного насоса и моторный коммутатор реле времени КТ, который обеспечивает программу заливки, пуска и контроля насоса. Контакт КТ.4 с выдержкой времени включает промежуточное реле К2, которое в свою очередь включает реле К9 главного насоса и высоковольтное КРУ. В случае применения низковольтного электродвигателя реле К9 включает магнитный пускатель; при этом используются цепи управления пускателя привода задвижки и перемычка Х снимается.
Контроль пуска главного насоса осуществляется МПК 1814, реле давления SP и реле производительности К5. После откачки воды из водосборника размыкается цепь земля-электрод нижнего уровня ЭН, реле К5 отключается и своим контактом замыкает цепь пускателя задвижки на закрытие. Когда остается один – два оборота до полного закрытия задвижки, конечный выключатель SQ2 разрывает цепь промежуточного реле К2, и реле К9 главного насоса обесточивается. При постоянно открытой задвижке отключение главного насоса осуществляется контактом реле К6. При срабатывании любого из аппаратов защиты, контакты которых введены в цепь реле К2, это реле и, следовательно, реле К9 отключаются. Насос аварийно отключается и включается резервный насос, настроенный на аварийный уровень.Его условное обозначение приведено на рисунке 15
|
|
|
3.2 Характеристики и число аппаратов в аппаратуре водоотливной установки
Характеристики и число аппаратов в аппаратуре водоотливной установки приведены в таблице 4.
Таблица 4 - Характеристики и комплектность аппаратов, входящих в комплексы автоматизации водоотливной установки.
| Тип и наименование аппарата. Исполнение; подводимое напряжение; габариты, масса. | Назначение | Число аппаратов в комплексе |
| 1 | 2 | 3 |
| ОБН – общий блок насосов. | Обработка сигналов, поступающих от датчиков и выдача команд на исполнительные устройства, сигнализация о неисправности |
Продолжение Таблицы 14
| 1 | 2 | 3 |
| РН; 380/660В; 590х550х275мм; 60кг БН – блок насоса. РН; 380/660В; 590х550х275мм; 40кг СТВ – сигнальное табло водоотлива. РН; 127/220В; 455х380х170мм; 16кг БУН – блок управления насосами. РВИ-2,5; 380/660В; 750х750х350мм; 160кг РПН – реле производительности. РН; 36В; 225х205х375мм; 9кг РДВ – реле давления. РН; 36В; П40х150х230мм ППВ-1 – пускатель приводов. РВИ-1,1; 127, 220, 380, 660В; 520Х6 600х750мм; 125кг ЭД – датчик электродный. Подключается к искробезопасным цепям; ø150Х Х150мм; 2,5кг ТДЛ-2 – термодатчик. РН; 80х150х200мм; 0,75кг ФНЧ-1 – фильтр низкой частоты. РИ-2,5 герметичное; 110х98х85мм; 0,75кг ИВ-65 – индикатор выхода. РИ-2,5; батарея 4,1В; 225х160х105мм; | Выбор режима работы насоса, обработка сигналов от датчиков и ОБН, выдача команд на исполнительные устройства, сигнализация о неисправности Сигнализация о состоянии установки, выдача команд на исключение и отключение насосов при дистанционном управлении Выбор режима работы насосов, обработка сигналов от датчиков, выдача команд на исполнительные устройства и СТВ, сигнализация Контроль производительности и гидравлической исправности насоса Контроль заливки главного насоса по давлению То же Замыкание и размыкание цепи управления при повышении и понижении уровня воды в водосборнике Контроль температуры подшипников насосных агрегатов Запрет прохождения частотных и комбинационных сигналов в телефонный коммутатор Определение напряжения фиксированных частот 14, 20, 26 и 32 кГц | - - 1 n/3 n n n 4 4n 2 1 |
Примечание. n – число автоматизируемых насосных агрегатов. Если n/3 получается дробным числом, его следует округлить до целого в большую сторону.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения курсового проекта решены следующие задачи:
1. Описан технологический процесс и оборудование водоотливных установок;
2. Разработаны функциональная и концептуальная схемы алгоритма управления данным процессом;
3. Составлена функциональная схема водоотливной установки и дано ее описание;
4. Рассмотрен комплекс технических средств серии МПК1814 и на его основе разработана структурная схема водоотливной установки;
5. Представлена принципиальная схема системы и ее описание.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Микропроцессорные средства диспетчеризации, автоматики, телемеханики -микроДАТ. Каталог ГСП, вып. 5, Информприбор, Москва, I984.
2. Регулирующие микропроцессорные контроллеры Ремиконты Р110, Р-112, Р- I22. Каталог ГСП, вып.6,7,8,9, Информприбор, Москва, I987.
3. Микропроцессорные контроллеры Ломиконты Л-110, Л-II2, Л-120, Л- I22.Каталог ГСП, часть I,2,3. Информприбор, Москва, I989.
4. МикроДАТ. Программные средства цифрового управления. Каталог ГСП, вып. 5,6- Москва, Информприбор, 1985.
5. Комплекс модифицированных средств цифрового управления (МСЦУ). Каталог ГСП, Вып. I0,II,I2- Москва, Информприбор, 1987.
6. Основы построения ГСП. Общее описание. Каталог ГСП, вып. 6- Москва, Информприбор, 1986.
7. Системы и устройства автоматики для горно-рудных предприятий на основемикроэлектроники и микропроцессорной техники/ Под ред. Ю.Н. Камынина и П.Г.Мелькумова - М.: Недра, 1992. - 363 с.
8. Агрегатные комплексы технических средств АСУ ТП. Справочник./Под общ. ред. Н.А.Боборыкина - Л.: Маш-е, 1985.-275с., ил.
9. Г.Р.Грейнер и др. Проектирование бесконтактных логических схем автоматического управления. М.; Энергия. 1963-163 с., ил.
10. Миловзоров В.П. Элементы информационных систем: Уч. Пособ. Для ВУЗов. М. ВШ. 1989-440 с., ил.
11. Потемкин И.С. Функциональные узлы цифровой автоматики. - М.:Энергоатомиздат.1988-440с., ил.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 604; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!