Вибір режимів різання при точінні
Механічна обробка покриттів, що нанесені на зношені поверхні, є завершальною операцією в технології відновлення деталей.
До основних елементів режиму різання належать: глибина різання 
у мм; подача 
у мм/об; швидкість різання 
у м/хв..
Початковими даними для вибору режимів різання є: дані про деталь що обробляється (робоче креслення й технічні умови); рід і характеристика матеріалу покриття, форма, розміри й допуски на обробку; допустимі відхилення від геометричної форми: некруглість, нециліндричність, погрішності взаємної координації окремих поверхонь; необхідна шорсткість поверхонь.
Вибір режимів різання при токарській обробці (точінні).
Швидкість різання V , м/хв,
м/хв (5.3)
де коефіцієнт 
вибирається в залежності від матеріалу деталі по таблиці 7;
– глибина різання в мм визначается типом покриття;
– подача в мм/об вибирається по таблицям 8, 9 и 10;
- стійкість різця у хвилинах (вибирається згідно табл. 5.5);
при обробці сталі слід приймати: 
;
;
при обробці чавуну слід приймати: 
;
;
значення показника ступеню 
вибирається по таблиці 5.6.
Таблиця 5.1. Значення коефіцієнта в залежності від матеріалу деталі
| Обробляємий матеріал | С |
| Сталь, стальне лиття Сірий чавун і мідні сплави | 41,7 24,0 |
Для чорнової токарської обробки подача вибирається по таблицям 5.2 і 5.4
Таблиця 5.2 Подачі при обточуванні деталей зі сталі
| Глибина різання t, мм | Діаметр деталі, мм | |||||||
| 18 | 30 | 50 | 100 | 120 | 180 | 260 | зв.260 | |
| подача S, мм/об | ||||||||
| До 5 | до 0,25 | 0,2-0,5 | 0,4-0,8 | 0,6-1,2 | 1,0-1,4 | 1.4 | 1,4 | 1,4 |
Таблиця 5.3. Подача при розточуванні
| Глибина різання, t, мм | Діаметр круглого перетину державки різця, мм | |||||
| 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | |
| Виліт різця, мм | ||||||
| 50 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| Подача S, мм/об | ||||||
| Сталь t=2 t=3 | 0,05–0,08 – | 0,08–0,20 0,08–0,12 | 0,15–0,40 0,10–0,25 | 0,25–0,70 0,15–0,40 | 0,50–1,0 0,20–0,50 | – 0,25–0,60 |
| Чавун t=2 t=3 | 0,08–0,12 0,05–0,08 | 0,25–0,40 0,15–0,25 | 0,05–0,08 0,30–0,50 | 0,90–1,50 0,50–0,90 | – 0,90–1,20 | – – |
Необхідна шорсткість обробленої поверхні є основним чинником, що визначає величину подачі при чистовій обробці (табл. 5.4).
Таблиця 5.4. Подача залежно від заданої шорсткості поверхні для токарського різця зі значеннями головного й допоміжного кутів у плані 
| Діапазон швидкісті різання, мм | Шорсткість поверхні Rz, мкм | Радіус при вершині різця r, мм | |||||
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 3 | 4 | ||
| Подача S, мм | |||||||
| Весь діапазон | 320–160 160–80 80–40 40–20 5,0–2,5 | 1,00 0,75 0,46 0,35 0,13 | 1,20 1,00 0,89 0,44 0,17 | 1,60 1,45 1,05 0,51 0,20 | 2,20 1,60 1,15 0,57 0,22 | 2,80 1,90 1,30 0,65 0,26 | 3,20 2,10 1,45 0,71 0,30 |
Таблиця 5.5 . Стійкість різця , хв
| Матеріал різця | Перетин різця, мм | ||||
| 16х25 | 20х30 | 25х40 | 40х60 | 60х90 | |
| Стійкість різця | |||||
| Швидкоріжуча сталь Металокерамічний твердий сплав | 60 90 | 60 90 | 90 120 | 120 150 | 150 180 |
Таблиця 5.6 Показник при періоді стійкості різця
| Обробляємий матеріал | Типи різців | Умови обробки | m | ||
| Швидкорі-жуча сталь | Твердий сплав ТК | Твердий сплав ВК | |||
| Сталь, стальне лиття, ковкий чавун | Прохідні Підрізні Розточні Підрізні Відрізні | З охолодженням Без охолодж. З охолодженням Без охолодж. | 0,125 0,100 0,250 0,200 | 0,125 0,125 – – | 0,150 0,150 0,150 0,150 |
| Сірий чавун | Прохідні Підрізні Розточні Підрізні, відрізні | Без охолодження Без охолодження | 0,100 0,150 | 0,125 – | 0,200 0,200 |
Частота обертання
, об/хв. (5.4)
Розрахунок оперативного часу при точинні
, хв. (5.5)
де 
– основний (технологічний) час при точинні.
, хв, (5.6)
де 
– розрахункова длінна обробки у напрямку подачи; 
- число проходів;
чостота обертання, об/хв; – подача, мм/об.
мм. (5.7)
де 
– довжина поверхні що обробляється, мм;
– довжина врізування інструменту в мм (залежить від геометрії інструменту та
глибині різання;
Таблиця 5.7 Допоміжний час при точінні, хв
| Спосіб встановлення заготовки | Маса заготовки, кг | |||||
| до 1 | до 3 | до 5 | до 8 | до 12 | до 20 | |
| В центрах: з хомутиком з люнетом На гладкій оправці На оправці з гайкою В патроні: без вивірки з вивіркою з люнетом | 0,35 0,44 0,42 0,53 0,2 0,4 0,4 | 0,44 0,5 0,53 0,61 0,22 0,47 0,41 | 0,64 0,64 0,67 0,70 0,27 0,56 0,53 | 0,64 0,78 0,79 0,75 0,33 0,63 0,60 | 0,72 0,91 0,91 0,80 0,38 0,70 0,67 | 0,87 1,12 1,10 0,86 0,39 0,84 0,78 |
При точинні 
, (5.8)
де 
головний кут у плані. (При 
, 
)
–дліна підхіду та перебігу інструмента (2–5 мм);
– дліна пробних проходів (5–8 мм);
– допоміжний час на встановлення та знімання деталі з верстата, на пуск та зупинку верстата, підведення та відведення ріжучого інструменту, вимірювання розмірів деталі, та інше.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 350; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!